用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料及其制備方法，本發明專利技術的粉狀鑄造涂料按重量百分比由以下組分組成：耐火骨料35～38％，氧化鐵1.71～1.96％，氯化鈉1.64～1.89％，聚乙烯醇1.36～1.66％，鈉基膨潤土1.34～1.64％，滲透劑JFC?0.14～0.17％，消泡劑0.23～0.26％，余量為水。本發明專利技術的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料能使覆膜砂澆注的鑄件表面光潔度達到失蠟精鑄件的表面光潔效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及覆膜砂鑄造涂料領域，具體地指一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料及其制備方法。
技術介紹
覆膜砂工藝屬于一種半精密鑄造成型工藝，覆膜砂工藝與失蠟精密鑄造工藝相比，由于其成型周期短、工藝過程簡單、生產成本低，已經被越來越多的鑄造企業使用。但是，由于失蠟精鑄模殼的表面層是由325目耐火粉料和粘結劑在光滑蠟模上形成的涂料層，而覆膜砂工藝是由70或140目砂粒形成的鑄型表面，覆膜砂工藝與失蠟精鑄工藝相比，其鑄件表面質量較差，使用市場上現有的涂料也難以達到提高其鑄件表面質量的效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，以解決現有技術中存在的上述問題，本專利技術的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料能使覆膜砂澆注的鑄件表面光潔度達到失蠟精鑄件的表面光潔效果。本專利技術的第二個目的是提供一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料的制備方法。為實現上述目的，本專利技術的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，按重量百分比由以下組分組成：上述組分中，所述耐火骨料為高嶺土、葉蠟石、石英粉中的一種或幾種。上述組分中，所述消泡劑為正丁醇、正戊醇或正辛醇中的一種或幾種。上述組分中，所述聚乙烯醇為冷水速溶型聚乙烯醇。上述組分中，所述氯化鈉為工業級氯化鈉。上述組分中，所述高嶺土、葉蠟石和石英粉的粒度均為600～800目。上述組分中，所述氧化鐵粒度為600～800目。用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量百分比分別稱取耐火骨料、氧化鐵、氯化鈉、滲透劑JFC、消泡劑、鈉基膨潤土、聚乙烯醇和水；(2)將鈉基膨潤土和水按重量比1:1的比例混合制成膏狀物備用；(3)將聚乙烯醇與水按重量比1:9的比例溶解成稀釋物備用；(4)將步驟(1)中的耐火骨料、氧化鐵、氯化鈉、滲透劑JFC、消泡劑、和步驟(2)中的膏狀物與步驟(3)中的稀釋物加入混碾機中混碾，同時向混碾機中加入水使物料混碾至膏狀，得到膏狀混碾物料；(5)將膏狀混碾物料置入攪拌機內，將剩余的水加入攪拌機內攪
拌稀釋，得到稀釋涂料；(6)將稀釋涂料通過200目篩子過濾，即得用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料。上述步驟(4)中，加入混碾機中的水的量為耐火骨料的重量的35％。本專利技術的有益效果為：本專利技術用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其粒度極小，在覆膜砂表面使用時，涂層薄；聚乙烯醇是很強的有機粘結劑，使該水基鑄造涂料具有較強涂料強度，且在高溫下能燒蝕或揮發留下孔洞，使該水基鑄造涂料具有很好的透氣性；滲透劑JFC有比較強的滲透功能，能使該水基鑄造涂料充分滲入砂粒之間的間隙中，以堵塞金屬液進入砂型的通道，防止粘砂；該水基鑄造涂料又因含有氯化鈉，噴涂到砂型表面后具有較好的流平性，涂層干燥后表面光潔，且沒有裂紋和流痕。以上各成分帶來的效果使得該水基鑄造涂料使覆膜砂澆注的鑄件表面質量明顯得到改善，鑄件表面光潔，粗糙度低，其光潔度達到失蠟精鑄件的光潔度，同時該水基鑄造涂料中還含有氧化鐵成分，該涂料可在高溫下燒結，使鑄件表面的涂料層易脫殼，鑄件不粘砂；消泡劑能減少表面活性劑產生的泡沫，避免涂層產生氣泡類缺陷。本專利技術的水基鑄造涂料原材料來源廣泛，性價比高，制造工藝簡單。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1本實施的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料配方組成的重量百分比為：粒度為600目的葉蠟石粉36％，粒度為800目的氧化鐵1.84％，氯化鈉1.76％，聚乙烯醇1.43％，鈉基膨潤土1.57％，滲透劑JFC
0.15％，正戊醇0.25％，水57％。配制涂料總重量1000克，具體制備步驟如下：(1)按重量百分比分別稱取葉蠟石粉360克、氧化鐵粉18.4克、氯化鈉17.6克、滲透劑JFC 1.5克、消泡劑2.5克、鈉基膨潤土15.7克、聚乙烯醇14.3克和水570克；(2)將鈉基膨潤土15.7克和15.7克水混合制成膏狀物備用；(3)稱取128.7克水放入一小型容器中，然后向其中緩慢加入14.3克聚乙烯醇，邊加邊攪拌，直至完全溶解成稀釋物備用；(4)將步驟(1)中的耐火骨料、氧化鐵、氯化鈉、滲透劑JFC、消泡劑、和步驟(2)中的膏狀物與步驟(3)中的稀釋物加入混碾機中混碾，同時向混碾機中加入126g水，混碾2小時使物料混碾至膏狀，得到膏狀混碾物料；(5)將膏狀混碾物料置入攪拌機桶內，將剩余的299.6克水加入攪拌機桶內，開機攪拌稀釋30分鐘，得到稀釋涂料；(6)將稀釋涂料通過200目篩子過濾，即得用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料。涂料在覆膜砂件上的使用效果：未上涂料覆膜砂件及上涂料覆膜砂件表面粗糙情況對比后，可看出，覆膜砂件表面的砂坑或孔完全被光滑的涂層覆蓋，上涂料后的覆膜砂件表面非常光滑亮潔，且涂料層粘附力很強，不易脫落。實施例2本實施的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料配方組成的重量百分比為：粒度為700目的高嶺土35％，粒度為700目的氧化鐵1.71％，工業級氯化鈉1.89％，冷水速溶型聚乙烯醇1.66％，鈉基膨潤土1.34％，滲透劑JFC 0.17％，正丁醇0.23％，水58％。配制涂料總重量1000克，具體制造步驟如下：(1)分別稱取高嶺土350克、氧化鐵粉17.1克、工業級氯化鈉18.9克、滲透劑JFC 1.7克、正丁醇2.3克、鈉基膨潤土13.4克、冷水速溶型聚乙烯醇16.6克和580g水；(2)將鈉基膨潤土13.4克和13.4克水混合制成膏狀物備用；(3)稱取149.4克水放入一小型容器中，然后向其中緩慢加入16.6克聚乙烯醇，邊加邊攪拌，直至完全溶解成稀釋物備用；(4)將步驟(1)中的耐火骨料、氧化鐵、氯化鈉、滲透劑JFC、消泡劑、和步驟(2)中的膏狀物與步驟(3)中的稀釋物加入混碾機中混碾，同時向混碾機中加入122.5g水，混碾2.5小時使物料混碾至膏狀，得到膏狀混碾物料；(5)將膏狀混碾物料置入攪拌機桶內，將剩余的294.7克水加入攪拌機桶內，開機攪拌稀釋40分鐘，得到稀釋涂料；(6)將稀釋涂料通過200目篩子過濾，即得用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料。涂料在覆膜砂件上的使用效果：未上涂料覆膜砂件及上涂料覆膜砂件表面粗糙情況對比后，可看出，覆膜砂件表面的砂坑或孔完全被光滑的涂層覆蓋，上涂料后的覆膜砂件表面較光滑亮潔，且涂料層粘附力較強，不易脫落。實施例3本實施的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料配方組成的重量百分比為：粒度為800目的石英粉38％，粒度為600目的氧化鐵1.96％，工業級氯化鈉1.64％，冷水速溶型聚乙烯醇1.36％，鈉基膨潤土1.64％，滲透劑JFC 0.14％，正辛醇0.26％，水55％。配制涂料總重量1000克，具體制造步驟如下：(1)分別稱取高嶺土380克、氧化鐵粉19.6克、工業級氯化鈉16.4克、滲透劑JFC 1.4克、正丁醇2.6克、鈉基膨潤土16.4克、冷
水速溶型聚乙烯醇13.6克和550g水；(2)將鈉基膨潤土16.4克和16.4克水混合制成膏狀物備用；(3)稱取122.4克水放入一小型容器中，然后向其中緩慢加入13.6克聚乙烯醇，邊加邊攪拌，直至完全溶解成稀釋物備用；(4)將步驟(1)中的耐火骨料、氧化鐵、氯化鈉、滲透劑JFC、消泡劑、和步驟(2)中的膏狀物與步驟(3)中的稀釋物加入混碾機中混碾，同時向混本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：按重量百分比該水基鑄造涂料由以下組分組成：

【技術特征摘要】
1.一種用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：按重量百分比該水基鑄造涂料由以下組分組成：2.根據權利要求1所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述耐火骨料為高嶺土、葉蠟石、石英粉中的一種或幾種。3.根據權利要求1所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述消泡劑為正丁醇、正戊醇或正辛醇中的一種或幾種。4.根據權利要求1所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述聚乙烯醇為冷水速溶型聚乙烯醇。5.根據權利要求1所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述氯化鈉為工業級氯化鈉。6.根據權利要求2所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述高嶺土、葉蠟石和石英粉的粒度均為600～800目。7.根據權利要求1所述的用于覆膜砂鑄造的水基鑄造涂料，其特征在于：所述氧化鐵粒度為600～800目。8.一種如權利要求1所述的用于覆膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張友壽，夏露，黃晉，晏駿瑋，李四年，
申請(專利權)人：湖北工業大學，
類型：發明
國別省市：湖北;42