一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝，包括選料、固溶處理、打磨、拉深、切割、清洗、底漆噴涂、表面漆噴涂等步驟，通過將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理。有效提梭形件的生產(chǎn)效率和美觀程度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)熱成形中拉深成形領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前，在熱成形工藝中，針對異型薄板結(jié)構(gòu)件，一般采取拉深成形或無壓邊圈的沖壓成形。而拉深成形件毛料多為矩形或圓形等規(guī)則形狀，曲面結(jié)構(gòu)件的精確拉深很難實施，壓邊部位通常設(shè)計比毛料大，整體為矩形圓型等規(guī)則形狀，壓住坯料，并且因為壓邊圈平皺功能的實施，使壓邊力在邊緣分布趨向均勻；尤其設(shè)計異型薄板結(jié)構(gòu)件工藝難以有效計算壓邊力和沖壓力，配比不當容易造成零件出現(xiàn)成形缺陷，對于壓邊力的調(diào)控需要大量的試驗摸索。而不設(shè)置壓邊圈，采用沖壓熱成形，往往需要采取漸進成形和多次壓制整平的方法解決皺紋、開裂等問題，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝，以解決上述問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續(xù)時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；切割：將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進行切割處理，加工出零件。清洗：將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液。底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達到8~15μm，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。進一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。進一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。進一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。進一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。本專利技術(shù)的有益效果在于：通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的壁厚精度誤差不超多2%，并采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。并且本專利技術(shù)工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，降低批產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術(shù)做進一步說明。選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續(xù)時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；切割：將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進行切割處理，加工出零件。清洗：將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液。底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達到8~15μm，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。本專利技術(shù)通過多次拉深處理有效提高了軋制精度，使拉深后成型的壁厚精度誤差不超多2%，并采用了酸溶液進行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。并且本專利技術(shù)工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，降低批產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850?2050°F，持續(xù)時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；切割：將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進行切割處理，加工出零件；清洗：將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液；底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達到8~15μm，并干燥30分鐘；表面漆噴涂：在底層漆表面噴涂/滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5?1.5小時后連續(xù)在中涂層漆上噴涂三遍聚氨酯罩光清漆。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼梭形工藝品拉深生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：選料：選用316不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；固溶處理：將切割后的圓板進行固溶處理，保持溫度1850-2050°F，持續(xù)時間30分鐘或以上，然后迅速冷卻；打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；拉深：將打磨后的坯料進行第一次冷拉深，第一次冷拉深后再進行上述固溶處理步驟，再進行第二次冷拉深，將二次冷拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；切割：將拉深成形后的半成品冷卻至室溫后，進行切割處理，加工出零件；清洗：將加工好的零件置入酸溶液中，保持15分鐘，最后排出酸溶液；底漆噴涂：對表面噴涂/滾涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，使粗糙度達到8~15μm，并干燥30分鐘；表面漆噴...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣明峰，
申請(專利權(quán))人：成都瑞達科恒科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51