【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及精密鑄造
，具體涉及一種熔模精密鑄造工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代，當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造像葉輪、噴嘴、汽車配件等形狀復(fù)雜。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟?zāi)?br/>的壓制和壓型的設(shè)計(jì)遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動(dòng)呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會(huì)表現(xiàn)出不同的流動(dòng)性能。模料及其所受外力決定了蠟?zāi)３涮顗盒偷膶?shí)際充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供了一種熔模精密鑄造工藝。本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種熔模精密鑄造工藝，包括以下步驟：(1)配置模料：模料包括以下重量份數(shù)的的組分：石蠟30-40份、硬脂酸辛酯15-30份、微晶蠟20-25份、聚酰胺蠟10-20份、聚乙烯蠟10-...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熔模精密鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)配置模料：模料包括以下重量份數(shù)的的組分：石蠟30?40份、硬脂酸辛酯15?30份、微晶蠟20?25份、聚酰胺蠟10?20份、聚乙烯蠟10?18份、硬脂酸2?5份、二甲苯1份，將以上各組分在45?50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，模料在110?120℃下攪拌8?12小時(shí)，去除水份，將脫完水的蠟料送到70?85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8?12小時(shí)，保溫溫度48?52℃，保溫后壓制澆道，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；(2)將蠟?zāi)Ｐ薰馊缓笈c澆注系統(tǒng)進(jìn)行焊接得到模組；(3)在模組的外表面涂上耐火材料，然后撒砂加固，干燥、硬化進(jìn)行型殼的制造；(4)將步驟(1)得到的模料均勻覆蓋于型殼表面進(jìn)入脫蠟工序進(jìn)行脫蠟；(5)將脫蠟好的型殼進(jìn)行焙燒，焙燒溫度840?920℃，焙燒時(shí)間3?4h；(6)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后清理得到鑄件。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熔模精密鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)配置模料：模料包括以下重量份數(shù)的的組分：石蠟30-40份、硬脂酸辛酯15-30份、微晶蠟20-25份、聚酰胺蠟10-20份、聚乙烯蠟10-18份、硬脂酸2-5份、二甲苯1份，將以上各組分在45-50℃的溫度條件下混合成均勻的一體，模料在110-120℃下攪拌8-12小時(shí)，去除水份，將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時(shí)，保溫溫度48-52℃，保溫后壓制澆道，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用；(2)將蠟?zāi)Ｐ薰馊缓笈c澆注系統(tǒng)進(jìn)行焊接得到模組...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李俊，
申請(專利權(quán))人：安徽宜安精密機(jī)械零部件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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