一種改性玻璃纖維除塵材料制造技術

本發明專利技術屬于環保技術領域，公開了一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥。本發明專利技術通過對玻璃纖維進行改性，提高了吸附除塵性效果，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于環保
，具體涉及一種改性玻璃纖維除塵材料。
技術介紹
PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物。因粒徑小，富含大量的有毒、有害物質，因而對人體健康和大氣環境質量的影響更大。PM2.5表示每立方米空氣中這種顆粒的含量，這個值越高，就代表空氣污染越嚴重。 此外，工業零部件的涂裝、板材的涂層等的制造過程中，也會產生含有偏酸或偏堿、微小顆粒、難聞氣味的有害廢氣，這些廢氣有時未經處理也排放至大氣中。玻璃纖維由于高強、耐腐蝕、耐高溫、光滑憎水、尺寸穩定不變形，經過浸漬涂層處理后又提高其耐磨性，因此是一種理想的過濾材料。它與棉麻相比，更耐高溫和耐腐蝕；與化學纖維相比，強度更高和尺寸更加穩定。尤其是耐高溫、不著火、不燃燒，更是天然纖維、化學纖維無法比擬的，因此，玻璃纖維過濾材料是袋式除塵器中濾袋的常規材料。但是玻璃纖維也存在對微細粉塵的捕集效果差、韌性不夠，使用壽命短等缺陷。鑒于上述缺陷，申請人聯合山東糧油公司開發了新型改性玻璃纖維除塵材料。
技術實現思路
為了克服現有技術玻璃纖維吸附材料的缺陷，本專利技術提供了一種改性玻璃纖維除塵材料，該材料吸附除塵性能好，過濾效率高，使用壽命長。本專利技術的目的是這樣實現的：一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥；具體地，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨：將沸石和海泡石依次添加到破碎機中進行破碎，然后與膨潤土混合，再進行研磨，得到粒徑為200目的粉末，即為混合料1；所述沸石、海泡石以及膨潤土的質量比為2:2:1；步驟2）陽離子淀粉改性：往陽離子淀粉中加去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟1）所得混合料1，500轉/min攪拌10min，再靜置6小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于50℃烘干，最后粉碎得到混合料2；其中，陽離子淀粉、去離子水以及混合料1的質量比為1-2:15-25:3-5；步驟3）攪拌和加熱：將納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及其去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時，維持90℃繼續攪拌30min；然后降溫至60℃，加入竹炭粉，攪拌30min，得到混合料3；其中，納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、去離子水以及竹炭粉的質量比為2:1:10:3；步驟4）混勻：將鈦酸脂偶聯劑鈦酸酯偶聯劑和丙烯酸按照2:1的質量比混合均勻得到混合料4；步驟5）攪拌、噴涂和干燥：將混合料2以及混合料3添加到混合料4中，攪拌均勻得到混合液，然后將混合液均勻噴涂到玻璃纖維上，靜置30min，然后在90℃干燥10min，最后自然冷卻至室溫，即得；其中，所述混合料2、混合料3以及混合料4質量比為3-5:4-7:5-9。優選地，所述竹炭粉的粒徑為100-200um。所述納米碳化硅和納米硅藻土的粒徑均為50-100nm。所述鈦酸脂偶聯劑為異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯偶聯劑。本專利技術取得的有益效果主要包括：本專利技術通過對玻璃纖維進行改性，使得表面粗糙堅硬、比表面積大，提高了柔韌性與機械強度，粉塵吸附過濾性能好，還能吸附氨氮以及硫氧化物等有害氣體；丙烯酸為稀釋劑和粘合劑，鈦酸脂為輔助阻燃劑，同時起到偶聯劑、分散劑的作用，不但可以提高阻燃性能，而且可以增加各原料的結合牢度；竹炭粉含有大量的微孔，具有強的吸附功能，對其進行了改性，使它與其他物質的接觸面積大大增加，對重金屬、有害氣體等也有良好的吸附作用；本專利技術通過添加陽離子淀粉對沸石、海泡石以及膨潤土進行表面改性修飾，使得粉體帶有電荷，提高了吸附能力，還能夠使得產品具有一定的靜電吸附作用。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具體實施例，對本專利技術進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本專利技術保護的范圍。實施例1一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥；具體地，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨：將沸石和海泡石依次添加到破碎機中進行破碎，然后與膨潤土混合，再進行研磨，得到粒徑為200目的粉末，即為混合料1；所述沸石、海泡石以及膨潤土的質量比為2:2:1；步驟2）陽離子淀粉改性：往陽離子淀粉中加去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟1）所得混合料1，500轉/min攪拌10min，再靜置6小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于50℃烘干，最后粉碎得到混合料2；其中，陽離子淀粉、去離子水以及混合料1的質量比為1:15:3；步驟3）攪拌和加熱：將納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及其去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時，維持90℃繼續攪拌30min；然后降溫至60℃，加入竹炭粉，攪拌30min，得到混合料3；其中，納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、去離子水以及竹炭粉的質量比為2:1:10:3；步驟4）混勻：將鈦酸脂偶聯劑和丙烯酸按照2:1的質量比混合均勻得到混合料4；步驟5）攪拌、噴涂和干燥：將混合料2以及混合料3添加到混合料4中，攪拌均勻得到混合液，然后將混合液均勻噴涂到玻璃纖維上，靜置30min，然后在90℃干燥10min，最后自然冷卻至室溫，即得；其中，所述混合料2、混合料3以及混合料4質量比為3:4:5。其中，所述竹炭粉的粒徑為100um。所述納米碳化硅和納米硅藻土的粒徑均為50nm。所述鈦酸脂偶聯劑為異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯偶聯劑。實施例2一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥；具體地，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨：將沸石和海泡石依次添加到破碎機中進行破碎，然后與膨潤土混合，再進行研磨，得到粒徑為200目的粉末，即為混合料1；所述沸石、海泡石以及膨潤土的質量比為2:2:1；步驟2）陽離子淀粉改性：往陽離子淀粉中加去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟1）所得混合料1，500轉/min攪拌10min，再靜置6小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于50℃烘干，最后粉碎得到混合料2；其中，陽離子淀粉、去離子水以及混合料1的質量比為2:25:5；步驟3）攪拌和加熱：將納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及其去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時，維持90℃繼續攪拌30min；然后降溫至60℃，加入竹炭粉，攪拌30min，得到混合料3；其中，納米硅藻土、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、去離子水以及竹炭粉的質量比為2:1:10:3；步驟4）混勻：將鈦酸脂偶聯劑和丙烯酸按照2:1的質量比混合均勻得到混合料4；步驟5）攪拌、噴涂和干燥：將混合料2以及混合料3添加到混合料4中，攪拌均勻得到混合液，然后將混合液均勻噴涂到玻璃纖維上，靜置30min，然本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥。

【技術特征摘要】
1.一種改性玻璃纖維除塵材料，其按照如下工藝制備而得：步驟1）破碎和研磨，步驟2）陽離子淀粉改性，步驟3）攪拌和加熱，步驟4）混勻，步驟5）攪拌、噴涂和干燥。2.根據權利要求1所述的改性玻璃纖維除塵材料，其特征在于，所述步驟1）破碎和研磨，包括如下步驟：將沸石和海泡石依次添加到破碎機中進行破碎，然后與膨潤土混合，再進行研磨，得到粒徑為200目的粉末，即為混合料1；所述沸石、海泡石以及膨潤土的質量比為2:2:1。3.根據權利要求1所述的改性玻璃纖維除塵材料，其特征在于，所述步驟2）陽離子淀粉改性，包括如下步驟：往陽離子淀粉中加去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟1）所得混合料1，500轉/min攪拌10min，再靜置6小時，過濾收集沉淀，將沉淀置于50℃烘干，最后粉碎得到混合料2；其中，陽離子淀粉、去離子水以及混合料1的質量比為1-2:15-25:3-5。4.根據權利要求1所述的改性玻璃纖維除塵材料，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方斌，
申請(專利權)人：杭州富陽飛博科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33