一種圈絨織物鎖邊組織結構及其生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種圈絨織物鎖邊組織結構及其生產工藝，該一種圈絨織物鎖邊組織結構，采用經絨復合組織，經絨復合組織包括多個經絨組織，每個所述經絨組織均由一根梳櫛紗線編織而成，所述圈絨織物兩側最底層的經絨組織為后梳組織，編織成后梳組織的梳櫛紗線為后梳長絲，其特征是：所述圈絨織物還包括有由一根鎖邊長絲編織成的鎖邊組織，鎖邊組織的形狀以及結構與底絨組織相同，鎖邊長絲與后梳長絲重合；所述鎖邊長絲的喂紗張力大于后梳長絲的送紗張力，具有防止圈絨織物斷邊的效果，提高了圈絨織物生產效率和坯布質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及經編面料的
，特別涉及一種圈絨織物鎖邊組織結構及其生產工藝。
技術介紹
針織是利用織針把各種原料和品種的紗線構成線圈、再經串套連接成針織物的工藝過程。針織物質地松軟，有良好的抗皺性與透氣性，并有較大的延伸性與彈性，穿著舒適。根據不同的工藝特點，針織生產分緯編和經編兩大類，其中，經編是指利用經紗縱行結圈連成織物的方法，采用經編方式織出來的針織布就叫經編針織布，完成這種經編的機器稱為經編機。其中，在使用經編機生產經編絨組織主要有兩種方法，一是編織出帶有長延展線的坯布，然后進行拉絨處理，即成為經編拉絨織物；二是直接編織圈絨織物(圈絨是針織中的一種，是絨經在起毛桿上形成的毛圈被割斷后形成毛絨，不割斷的毛圈即為圈絨)。經編機生產經編圈絨織物不需要特殊的拉絨設備和染整工藝，生產流程短，產品成本較低，其織物質量要比拉絨織物可靠。然而，在經編機上生產圈絨及圈絨底的織物時，由于后梳櫛上邊紗的編織張力較大，而經編機在生產過程中各類長絲的張力是無法進行調節的，即無法改變織物邊緣的組織的張力，這使得邊紗的斷紗率高，加之斷紗發生在坯布的反面，在生產過程中不易被工人發現，故容易形成連續長疵，影響圈絨織物的質量。另外，由于圈絨織物在圈絨后，幅寬收縮率大而不容易控制，為了確保坯布的門幅，必須增加毛坯布的門幅，從而進一步增大了斷紗的幾率。
技術實現思路
本專利技術的目的一在于提供一種圈絨織物鎖邊組織結構及其生產工藝，其解決了經編機生產圈絨織物時容易發生斷邊的問題，具有提高圈絨織物生產效率和質量的優點。本專利技術的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現的：一種圈絨織物鎖邊組織結構，采用經絨復合組織，經絨復合組織包括多個經絨組織，每個所述經絨組織均由一根梳櫛紗線編織而成，所述圈絨織物兩側最底層的經絨組織為后梳組織，編織成后梳組織的梳櫛紗線為后梳長絲，所述圈絨織物還包括有由一根鎖邊長絲編織成的鎖邊組織，鎖邊組織的形狀以及結構與底絨組織相同，鎖邊長絲與后梳長絲重合；所述鎖邊長絲的喂紗張力大于后梳長絲的送紗張力。在經編機編織圈絨織物的過程中，通過喂入一根鎖邊長絲，使得在編織過程中鎖邊長絲與后梳長絲合并，使鎖邊長絲在織物邊緣形成與后梳組織結構相同的鎖邊組織，進而加強后梳組織的強度；其次，調節鎖邊長絲的喂紗張力，使得鎖邊長絲的喂紗張力大于后梳長絲的送紗張力，該設置使得將鎖邊長絲編入到圈絨織物中后，由于鎖邊長絲形成的組織張力大，會在織物上產生沿織物門幅方向的拉力，將多根長絲聚攏在一起形成新的更加牢固的邊紗結構，將原先一根長絲形成的邊紗所受的編織張力分擔到新邊紗內的多根長絲上，從而有效避免了張力過大導致的邊紗斷裂的問題發生，不僅提高了生產的質量，且無需時長停機處理，大大提高了生產效率。進一步優選為：所述經絨組織設置為三個，分別為前梳組織、中梳組織和后梳組織，三個組織對應的長絲分別為前梳長絲、中梳長絲和后梳長絲，所述前梳長絲以設定的運動軌跡1-0-0/4-5-5縱向運動，所述中梳長絲以設定的運動軌跡3-4-4/1-0-0縱向運動，所述后梳長絲以設定的運動軌跡1-0-0/2-3-3縱向運動，所述鎖邊長絲以設定的運動軌跡1-0-0/2-3-3縱向運動。進一步優選為：所述鎖邊長絲的喂紗張力為后梳長絲的送紗張力的1.5-2倍。進一步優選為：所述后梳長絲的送紗張力為1.87～3.65cN，所述鎖邊長絲的喂紗張力為2.81～7.21cN。采用上述結構，保證鎖邊長絲的張力可以將多個相鄰線圈縱行中的長絲聚攏在一起。進一步優選為：所述鎖邊長絲的斷裂伸長率大于17％。采用上述結構，避免鎖邊長絲由于張力過大而斷裂，同時通過彈性伸縮的特性，使得其恢復收縮時可以將多個相鄰線圈縱行中的長絲聚攏在一起，同時，使得鎖邊長絲具有更加優良的張力承受能力，可以有效降低鎖邊長絲發生斷裂。進一步優選為：所述鎖邊長絲的喂紗速度與后梳長絲的送紗速度相同。由于如果鎖邊長絲的送紗速度小于后梳長絲的送紗速度時，會造成織物中鎖邊長絲的張力增大，反之，會造成織物中鎖邊長絲的張力減小，且會造成鎖邊長絲的喂紗張力與后梳長絲的送紗張力不可調控。進一步優選為：所述鎖邊長絲和后梳長絲并捻后編織成組織。采用上述結構，通過并捻設置來增強鎖邊長絲和后梳長絲的整體結構強度和彈性，使得鎖邊長絲和后梳長絲更加不易斷裂。本專利技術的目的二在于提供一種圈絨織物鎖邊組織結構的生產工藝。本專利技術的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現的：一種圈絨織物鎖邊組織結構的生產工藝，包括以下步驟：S1、織物制造：織物生產用長絲經整經處理后，在機號為E28的經編機上采用三把梳櫛進行編織，其中，第一把梳櫛穿前梳長絲，采用1-0-0/4-5-5//墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈，4-5軌跡形成閉口線圈；第二把梳櫛穿中梳長絲，采用3-4-4/1-0-0//墊紗，3-4軌跡形成閉口線圈，1-0軌跡形成閉口線圈；第三把梳櫛穿后梳長絲，采用1-0-0/2-3-3//墊紗，1-0軌跡形成閉口線圈，2-3軌跡形成閉口線圈；S2、在經編機編織的過程中，在第三把梳櫛上喂入一根鎖邊長絲，且該鎖邊長絲與最側邊的后梳長絲穿于同于梳櫛孔上；S3、在相同的送紗速度下，調節鎖邊長絲的喂入張力和喂入速度，鎖邊長絲的喂紗張力為后梳長絲的送紗張力的1.5-2倍。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：1、鎖邊長絲與后梳長絲合并編織成形狀、結構相同的組織，而邊紗最易斷的就是后梳長絲，該結構降低了后梳長絲所受到的張力，降低了后梳長絲的斷紗幾率；2、鎖邊長絲的張力大于后梳長絲的張力，使得編織成織物后，鎖邊長絲編織成的防斷紗組織會在織物上產生沿織物門幅方向的拉力，將多個相鄰線圈縱行中的長絲聚攏在一起形成新的更加牢固的邊紗結構，再次將邊紗張力分解到更多的長絲上，進一步減小后梳長絲所受的張力，從而有效防止后梳長絲發生斷紗，進而避免連續長疵的出現，提高織物的質量以及生產效率。附圖說明圖1是前梳組織、中梳組織、后梳組織以及鎖邊組織的整體墊紗運動圖；圖2是前梳組織的墊紗運動圖；圖3是中梳組織的墊紗運動圖；圖4是后梳組織的墊紗運動圖；圖5是鎖邊組織的墊紗運動圖。圖中，1、前梳組織；11、前梳長絲；2、中梳組織；21、中梳長絲；3、后梳組織；31、后梳長絲；4、鎖邊組織；41、鎖邊長絲。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本專利技術的解釋，其并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。一種圈絨織物鎖邊組織結構，如圖1所示，采用經絨復合組織，經絨復合組織包括前梳、中梳和后梳三個經絨組織，每個經絨組織均由一根梳櫛紗線編織而成。其中，編織成前梳組織1的梳櫛紗線為前梳長絲11，編織成中梳組織2的梳櫛紗線為中梳長絲21，編織成后梳組織3的梳櫛紗線為后梳長絲31，織物由前梳、中梳和后梳三個經絨組織互相串套在一起構成。其中，如圖2所示，前梳組織1由兩個閉口線圈以及四針距的延展線構成，前梳長絲11以設定的運動軌跡1-0-0/4-5-5縱向運動；如圖3所示，中梳組織2由兩個閉口線圈以及三針距的延展線構成，中梳長絲21以設定的運動軌跡3-4-4/1-0-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圈絨織物鎖邊組織結構，采用經絨復合組織，經絨復合組織包括多個經絨組織，每個所述經絨組織均由一根梳櫛紗線編織而成，所述圈絨織物兩側最底層的經絨組織為后梳組織（3），編織成后梳組織（3）的梳櫛紗線為后梳長絲（31），其特征是：所述圈絨織物還包括有由一根鎖邊長絲（41）編織成的鎖邊組織（4），鎖邊組織（4）的形狀以及結構與底絨組織相同，鎖邊長絲（41）與后梳長絲（31）重合；所述鎖邊長絲（41）的喂紗張力大于后梳長絲（31）的送紗張力。

【技術特征摘要】
1.一種圈絨織物鎖邊組織結構，采用經絨復合組織，經絨復合組織包括多個經絨組織，每個所述經絨組織均由一根梳櫛紗線編織而成，所述圈絨織物兩側最底層的經絨組織為后梳組織（3），編織成后梳組織（3）的梳櫛紗線為后梳長絲（31），其特征是：所述圈絨織物還包括有由一根鎖邊長絲（41）編織成的鎖邊組織（4），鎖邊組織（4）的形狀以及結構與底絨組織相同，鎖邊長絲（41）與后梳長絲（31）重合；所述鎖邊長絲（41）的喂紗張力大于后梳長絲（31）的送紗張力。2.根據權利要求1所述的一種圈絨織物鎖邊組織結構，其特征是：所述經絨組織設置為三個，分別為前梳組織（1）、中梳組織（2）和后梳組織（3），三個組織對應的長絲分別為前梳長絲（11）、中梳長絲（21）和后梳長絲（31），所述前梳長絲（11）以設定的運動軌跡1-0-0/4-5-5縱向運動，所述中梳長絲（21）以設定的運動軌跡3-4-4/1-0-0縱向運動，所述后梳長絲（31）以設定的運動軌跡1-0-0/2-3-3縱向運動，所述鎖邊長絲（41）以設定的運動軌跡1-0-0/2-3-3縱向運動。3.根據權利要求1所述的一種圈絨織物鎖邊組織結構，其特征是：所述鎖邊長絲（41）的喂紗張力為后梳長絲（31）的送紗張力的1.5-2倍。4.根據權利要求3所述的一種圈絨織物鎖邊組織結構，其特征是：所述后梳長絲（31）的送紗張力為1.87~3.65cN，所述鎖邊長絲（41）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚偉鋒，張平，曹剛，高衛中，
申請(專利權)人：浙江菲摩斯紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33