一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模制造技術

本發明專利技術公開了一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，它包括止水片、骨架和氣囊，所述氣囊采用橡膠氣囊，所述氣囊的囊壁內夾雜有增強纖維絲，氣囊與骨架連接并設置在骨架外側，在應用所述型腔模時，所述止水片部分預埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內填充有具有預定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當釋放出所述氣囊內的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。本發明專利技術結構簡單，易于組裝使用，可以有效解決水利工程因地層不均勻沉降或錯動引起的伸縮縫滲水問題，并且可重復利用，成本低廉。

【技術實現步驟摘要】
本申請是申請號為CN2014106298264，專利技術名稱為一種混凝土工程變形縫垂直止水型腔模及其施工方法，申請日為2014年11月10日的分案申請。
本專利技術涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模。
技術介紹
在現有的混凝土結構中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時常故意留有變形縫、施工縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結構空間中，現在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設置混凝土槽，槽內設軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預先預制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個混凝土槽連接構成，因此會產生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規則變形，會造成后序灌注軟瀝青的跑冒現象，且很難清理；而采用專利申請號2014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術，雖然比原施工方法可以節省費用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內，不可以重復利用，因此還是造成浪費。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，本專利技術的型腔模可以在二期混凝土斷面預置出一個半圓形型腔，灌入瀝青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復使用，采用本型腔模的垂直止水結構可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動、伸縮位移等，可以節省材料費用和縮短工期。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和氣囊，所述氣囊圓弧外表面設有凸起部，所述氣囊與骨架連接并設置在骨架外側，在應用所述型腔模時，所述止水片部分預埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內填充有具有預定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當釋放出所述氣囊內的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。較為優選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。例如，將所述矩形紫銅片一半預埋于一期混凝土內，另一半從一期混凝土斷面伸出。較為優選的，所述骨架中部設有凹槽，且所述骨架的兩側沿縱向間隔設置有固定孔，而所述骨架的上、下端分別設有吊孔和底座，同時所述骨架的兩側邊設置45°倒角較為優選的，所述的底座的半徑小于所述凹槽深度。較為優選的，所述氣囊具有弧形截面結構，其上端設有氣門嘴，下端設有密封的底。較為優選的，所述氣囊的上端面為平面，且該平面的中部沿縱向設有氣囊凹槽，而于所述氣囊凹槽兩側沿縱向間隔設有固定點，所述氣囊凹槽與所述骨架上的骨架凹槽緊密配合。較為優選的，所述氣囊兩側壁的厚度是前壁厚度的2倍。其中，所述的骨架中部設有凹槽，以容置預置的止水片，骨架的兩側沿縱向間隔設有固定孔，以固定氣囊預防加壓后變形，骨架的上端設有吊孔，方便脫模和取出，骨架的下端設有底座，可以保證將氣囊一起吊出型腔；骨架的兩側邊設置45°倒角，方便脫模。其中，所述的底座的半徑等于所述凹槽深度或是底座半徑的2/3左右，可以承擔大部分氣囊底面，確保一次性將骨架和氣囊吊出。其中，所述的氣囊為半圓柱形或大半橢圓柱形，其上端設有氣門嘴，下端設有密封的底，其平面一側的中部縱向設有氣囊凹槽，氣囊凹槽的尺寸與骨架凹槽緊配，氣囊的平面的兩側縱向間隔一定距離設有固定點；所述的氣囊兩側壁是前壁厚度的2倍，并兩側壁逐漸向前壁圓弧變薄，氣囊凹槽和固定點與骨架的凹槽和固定孔對應設置，尺寸配合良好，可以組裝成一體。為了方便脫模和達到一定強度，所述的氣囊選用橡膠氣囊，并在氣囊壁內部還夾雜有增強纖維絲，特別是縱橫交叉的增強纖維絲。為了使瀝青在混凝土型腔內的黏連性更好，可在氣囊圓弧外表面分布設有凸起部，凸起部可以是圓點狀，或呈縱向或橫向的凸出表面的格條，脫模后可在型腔內形成凹點或凹槽，以增加瀝青的粘結力。本專利技術還公開了一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟：1)止水片設置：將止水片有折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側部分埋入混凝土內，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土；2)型腔模的組裝：將氣囊凹槽對準骨架凹槽，氣囊底部設置在骨架底座上，位于氣囊后面平面的固定點配合設置在骨架對應的固定孔中組裝成一體即形成型腔模；3)型腔模的設置：一期混凝土凝固后，將骨架的凹槽卡在凸出的止水片上，在骨架的兩側混凝土斷面上設置瀝青油毛氈；4)氣囊加壓：在設置好的氣囊內從設置在氣囊上部的氣門嘴加入壓縮空氣，氣囊形成一定氣壓；5)二期混凝土澆筑：設置好氣囊氣壓和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；6)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出氣囊內氣壓，在骨架的吊孔中設置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；7)灌注瀝青：在半圓形型腔內灌滿熔融瀝青，冷卻即可；在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-6，瀝青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模及時清理、保養，儲存，以利重復利用。本專利技術的有益效果1.采用本專利技術的型腔模預置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復使用，可以節約資源減少浪費；3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；4.與傳統施工方法比較，因其不需預制混凝土槽，可以減少預制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；5.又因不需預留槽鋼在內部，節省金屬材料消耗；6.采用本方法施工把以前在關鍵線路上的施工工序，變為非關鍵線路工序，節省了工期。產生了很大的經濟效益和社會效益。7.本專利技術技術可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的斷面接口錯動、變形導致的滲漏問題。附圖說明圖1是本專利技術的止水片預置在一期混凝土中的俯視結構示意圖，其中止水片一半預置在一期混凝土中，一半凸出在斷面外側；圖2是圖1的立體結構示意圖，可見紫銅止水片縱向位于一期混凝土斷面的中部；圖3是本專利技術的骨架的俯視結構示意圖；圖4是本專利技術的型腔模的骨架和氣囊組裝后橫截面結構示意圖，其中可見氣囊平面的固定點與骨架平面的固定孔配合、氣囊中部的凹槽與骨架中部的凹槽配合緊密；圖5是圖3骨架的凸出面立體結構示意圖；圖6是圖5骨架的另一面平面立體結構示意圖；圖7是本專利技術的型腔模的骨架和氣囊組裝后俯視結構示意圖，其中可見氣囊平面的固定點凸出于骨架固定孔，以保證不會脫出引起變形；圖8是圖7A處放大結構示意圖，可見骨架側邊設有45°倒角；圖9是本專利技術的型腔模的骨架和氣囊組裝后凸出面立體結構示意圖，其中可見骨架上部高出氣囊上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便吊裝；圖10是本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和氣囊，所述氣囊圓弧外表面設有凸起部，所述氣囊與骨架連接并設置在骨架外側，在應用所述型腔模時，所述止水片部分預埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內填充有具有預定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當釋放出所述氣囊內的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。

【技術特征摘要】
1.一種帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和氣囊，所述氣囊圓弧外表面設有凸起部，所述氣囊與骨架連接并設置在骨架外側，在應用所述型腔模時，所述止水片部分預埋在一期混凝土斷面處，所述骨架與所述止水片連接，所述氣囊內填充有具有預定氣壓的氣體，而在二期混凝土初凝后，當釋放出所述氣囊內的氣壓，并將所述骨架和氣囊移除后，在二期混凝土內形成可供注入熔融瀝青的半圓型腔。2.根據權利要求1所述的帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，其特征在于所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。3.根據權利要求1所述的帶有凸起的混凝土工程變形縫垂直止水型腔模，其特征在于所述骨架中部設有凹槽，且所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張朝利，
申請(專利權)人：南京市水利規劃設計院股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32