本實用新型專利技術(shù)公開了一種液態(tài)輕烴氣化裝置，可將C5~C6等輕烴類輕質(zhì)油氣化為可燃氣體，為工業(yè)和民用提供新型清潔能源。所述液態(tài)輕烴氣化裝置，主要由氣化筒、油料變量泵、熱風(fēng)變量泵和可編程控制器組成。所述氣化筒安裝有進油裝置、進風(fēng)裝置、安全閥、壓力傳感器、熱電偶、燃氣出氣閥接口、排污閥接口和筒體底腳及接地；所述氣化筒內(nèi)有熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室、旋風(fēng)氣化道、混空室、油沫分離裝置、儲氣室和防靜電網(wǎng)。油料和熱風(fēng)由控制器自動控制的油料變量泵、熱風(fēng)變量泵定量、定溫、定比供給，經(jīng)過氣化筒氣化為混空可燃氣體。本實用新型專利技術(shù)可使產(chǎn)氣設(shè)備體積縮小、造價降低、產(chǎn)量提高、質(zhì)量穩(wěn)定，既節(jié)能又環(huán)保。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種將液態(tài)輕烴轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細怏w的氣化裝置。
技術(shù)介紹
液態(tài)輕烴氣化裝置是把輕烴類輕質(zhì)油氣化，同時按一定比例與空氣混合，形成混合氣體的裝置。用于制氣的輕烴類輕質(zhì)油，主要是C5（碳五）、C6（碳六）和C7（碳七）等。目前，可以將C5（碳五）從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，并與空氣混合形成可燃氣體，供人們使用。但現(xiàn)有的氣化裝置存在安全性差、加熱效率低、設(shè)備體積大、產(chǎn)氣量小和所產(chǎn)燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。現(xiàn)有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》（專利號：ZL200720037587.9），使用“猶日常所見的熱得快、電水壺用的加熱元件”，將這種加熱元件伸入于裝有油料的罐腔中通電后給油料加熱。這樣加熱，極不安全，會發(fā)生嚴重事故。日常使用中，即使將加熱元件置于夾套管中，也難于杜絕安全隱患，并且明顯降低加熱效率。現(xiàn)另有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》（技術(shù)專利號：ZL2009 10182911.X；技術(shù)專利授權(quán)公告號：CN 201502867U），采用一組加熱元件對加熱介質(zhì)（水）加熱，并通過介質(zhì)（水）隔著罐壁對罐內(nèi)油料傳熱。其加熱能耗高、效率低，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、產(chǎn)氣量小。現(xiàn)還有一種《高能混空輕烴反應(yīng)釜》（專利申請?zhí)枺?01510538133.9），應(yīng)用PLC智能控制，將輕烴類輕質(zhì)油加熱鼓泡氣化，同時與空氣混合形成可燃氣體。但也未能解決加熱效率低、設(shè)備體積大、產(chǎn)氣量小和燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。其控制系統(tǒng)并沒有將油料和空氣的混合配比納入控制范圍，未能實現(xiàn)對油料和空氣配比的最佳的、有效的、隨時的控制。以上三種現(xiàn)有技術(shù)，都是利用C5（碳五）沸點低的特性將其加熱鼓泡氣化，與空氣混合形成輕烴混空燃氣。但在輕烴混空燃氣中，輕烴類輕質(zhì)油所占比例不足千分之一，其他都是空氣，因此，僅僅給油料加熱難于保證正常產(chǎn)氣，尤其在冬季，大量冷空氣的混入，會降低加熱效果、抑制油料的氣化，其所產(chǎn)燃氣的質(zhì)量難于穩(wěn)定。并且，由于加熱效果差，制氣原料局限于沸點較低的C5，無法將C6、C7等輕質(zhì)油氣化為燃氣。此外，現(xiàn)有生產(chǎn)輕烴混空燃氣的技術(shù)，都未能有效控制油料與空氣的混合配比，未能實現(xiàn)油料的定量供給，節(jié)能效果欠佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種液態(tài)輕烴氣化裝置，能夠降低造價和產(chǎn)氣成本，節(jié)省能耗、保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定產(chǎn)氣質(zhì)量、提高產(chǎn)氣量，所產(chǎn)燃氣能夠替代天然氣、液化氣和煤炭，為工業(yè)和民用提供熱能，既節(jié)能又環(huán)保。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒、油料變量泵、熱風(fēng)變量泵和可編程控制器，所述氣化筒外筒的上部安裝有燃氣出氣閥接口、安全閥、熱電偶和壓力傳感器，所述氣化筒外筒的中下部裝有進油裝置和進風(fēng)裝置，所述氣化筒的底部安裝有排污閥接口、筒體底腳及接地；所述氣化筒內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，所述熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室的上部裝有旋風(fēng)氣化道，所述旋風(fēng)氣化道的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室相通，并安裝有進油管及油料噴淋口，所述旋風(fēng)氣化道的出口與混空室相通；所述混空室上部為油沫分離裝置和油氣分離裝置所述油氣分離裝置的上部是儲氣室，所述儲氣室內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述進油裝置包括第一單向閥、進油管接口、進油管和油料噴淋口，所述進油管一端通過進油管接口伸入所述氣化筒內(nèi)的旋風(fēng)氣化道中，伸入所述旋風(fēng)氣化道的所述進油管管壁上有均勻分布有若干油料噴淋口，所述進油管的另一端與第一單向閥相接，所述第一單向閥與油料變量泵連接，所述油料變量泵與可編程控制器電性連接。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述油料噴淋口的直徑不大于1.5mm，所述若干噴淋口截面積之和不大于所述進油管的截面積。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述進風(fēng)裝置包括第二單向閥和進風(fēng)閥接口，所說的進風(fēng)閥接口的一端接通氣化筒內(nèi)的熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，另一端與第二單向閥相接，所述第二單向閥的另一端與熱風(fēng)變量泵連接，所述熱風(fēng)變量泵與可編程控制器電性連接。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述進風(fēng)閥接口的口徑與燃氣出氣閥接口的口徑相等。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述壓力傳感器的探頭伸入所述氣化筒內(nèi)的儲氣室中，并將所述儲氣室內(nèi)的壓力信息通過電性連接傳輸?shù)剿隹删幊炭刂破鳌Ｔ诒炯夹g(shù)一個較佳實施例中，所述熱電偶的探頭伸入所述氣化筒內(nèi)的儲氣室中，并將所述儲氣室內(nèi)的溫度信息通過電性連接傳輸?shù)剿隹删幊炭刂破鳌Ｔ诒炯夹g(shù)一個較佳實施例中，所述旋風(fēng)氣化道傾斜固定于所述氣化筒的內(nèi)壁上并呈螺旋形上升。在本技術(shù)一個較佳實施例中，所述旋風(fēng)氣化道的螺旋結(jié)構(gòu)不少于一層，所述旋風(fēng)氣化道的截面積不小于所述進風(fēng)接口截面積的1.1倍。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)能夠充分利用石油加工中的副產(chǎn)品輕烴類輕質(zhì)油，通過氣化變成燃氣。其最特出的有益效果為：（1）采用熱風(fēng)給油料加熱，將油料的加熱過程、氣化過程和混空過程融合在同一設(shè)備中完成，因此，在設(shè)備制造方面，精簡了工藝流程，省減了水循環(huán)加熱系統(tǒng)，縮小了設(shè)備體積，降低了設(shè)備造價；在產(chǎn)氣效果方面，氣化速度快、產(chǎn)量高；一個直徑為1000毫米的氣化筒，可實現(xiàn)24小時產(chǎn)氣12000立方米；在生產(chǎn)安全方面，排除了加熱元件對油料加熱的危險性，保障了生產(chǎn)安全；（2）采用可編程控制器對工作溫度、壓力、進油與進風(fēng)定比定量自動控制，使產(chǎn)氣過程安全可靠，所產(chǎn)燃氣優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保；（3）制氣原料不限于C5，按工藝要求調(diào)整溫度、壓力和油氣配比等參數(shù)后，可將C6、C7等輕烴類輕質(zhì)油轉(zhuǎn)變?yōu)檩p烴混空燃氣。附圖說明圖1是本技術(shù)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示較佳實施例中的旋風(fēng)氣化道和進油管裝置的俯視圖；圖3是圖2的正視圖；圖4是圖1所示較佳實施例中進油管及油料噴淋口的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標記如下：1、氣化筒，2、熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，3、旋風(fēng)氣化道，4、油料變量泵，5、第一單向閥，6、進油管接口，7、進油管，8、油料噴淋口，9、進風(fēng)閥接口，10、熱風(fēng)變量泵，11、第二單向閥，12、混空室，13、油沫分離裝置，14、油氣分離裝置，15、防靜電網(wǎng)，16、儲氣室，17、安全閥，18、壓力傳感器，19、熱電偶，20、燃氣出氣閥接口，21、排污閥接口，22、筒體底腳。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。一種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒1、油料變量泵4、熱風(fēng)變量泵10和可編程控制器，氣化筒1外筒的上部安裝有燃氣出氣閥接口20、安全閥17、熱電偶19和壓力傳感器18，氣化筒1外筒的中下部裝有進油裝置和進風(fēng)裝置，氣化筒1的底部安裝有排污閥接口21、筒體底腳22及接地；氣化筒1內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2，熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2的上部裝有旋風(fēng)氣化道3，旋風(fēng)氣化道3的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2相通，并安裝有進油管7及油料噴淋口8，旋風(fēng)氣化道3的出口與混空室12相通；混空室12上部為油沫分離裝置13和油氣分離裝置14，油氣分離裝14的上部是儲氣室16，儲氣室16內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)15。氣化筒1及內(nèi)部構(gòu)造，是本技術(shù)的技術(shù)核心部分，它的作用是將輕烴液體氣化、混空變?yōu)檩p烴燃氣。根據(jù)不同用戶的燃氣鍋爐噸位及熱能設(shè)備，計算用氣量，設(shè)定工藝技術(shù)參數(shù)，定量輸入熱空氣和C5油料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒（1）、油料變量泵（4）、熱風(fēng)變量泵（10）和可編程控制器，其特征在于，所述氣化筒（1）外筒的上部安裝有燃氣出氣閥接口（20）、安全閥（17）、熱電偶（19）和壓力傳感器（18），所述氣化筒（1）外筒的中下部裝有進油裝置和進風(fēng)裝置，所述氣化筒（1）的底部安裝有排污閥接口（21）、筒體底腳（22）及接地；所述氣化筒（1）內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2），所述熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2）的上部裝有旋風(fēng)氣化道（3），所述旋風(fēng)氣化道（3）的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2）相通，并安裝有進油管（7）及油料噴淋口（8），所述旋風(fēng)氣化道（3）的出口與混空室（12）相通；所述混空室（12）上部為油沫分離裝置（13）和油氣分離裝置（14），所述油氣分離裝置（14）的上部是儲氣室（16），所述儲氣室（16）內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)（15）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒（1）、油料變量泵（4）、熱風(fēng)變量泵（10）和可編程控制器，其特征在于，所述氣化筒（1）外筒的上部安裝有燃氣出氣閥接口（20）、安全閥（17）、熱電偶（19）和壓力傳感器（18），所述氣化筒（1）外筒的中下部裝有進油裝置和進風(fēng)裝置，所述氣化筒（1）的底部安裝有排污閥接口（21）、筒體底腳（22）及接地；所述氣化筒（1）內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2），所述熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2）的上部裝有旋風(fēng)氣化道（3），所述旋風(fēng)氣化道（3）的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室（2）相通，并安裝有進油管（7）及油料噴淋口（8），所述旋風(fēng)氣化道（3）的出口與混空室（12）相通；所述混空室（12）上部為油沫分離裝置（13）和油氣分離裝置（14），所述油氣分離裝置（14）的上部是儲氣室（16），所述儲氣室（16）內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)（15）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)輕烴氣化裝置，其特征在于，所述進油裝置包括第一單向閥（5）、進油管接口（6）、進油管（7）和油料噴淋口（8），所述進油管（7）一端通過進油管接口（6）伸入所述氣化筒（1）內(nèi)的旋風(fēng)氣化道（3）中，伸入所述旋風(fēng)氣化道（3）的所述進油管（7）管壁上有均勻分布有若干油料噴淋口（8），所述進油管（7）的另一端與第一單向閥（5）相接，所述第一單向閥（5）與油料變量泵（4）連接，所述油料變量泵（4）與可編程控制器電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)輕烴氣化裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐振良，錢煥華，王培林，
申請(專利權(quán))人：常熟吉南貿(mào)易有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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