本實用新型專利技術(shù)屬于物料分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，解決現(xiàn)有分離劑分離不徹底以及增加了后續(xù)鋁屑和分離劑分離工作的問題。本實用新型專利技術(shù)包括機架，所述機架上設(shè)置有豎直設(shè)立的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設(shè)在內(nèi)筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設(shè)在中筒體的外部并形成第二腔體；所述內(nèi)筒體的上端設(shè)置有進料倉，所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個葉片；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔；所述中筒體上設(shè)置有用于分離劑通過的通孔，所述內(nèi)筒體的下端開設(shè)有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁屑排料口。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于物料分離
，具體公開了一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備。
技術(shù)介紹
鋁塑復(fù)合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識的提高以及原料的匱乏，鋁塑復(fù)合包裝的再生利用變得越來越重要。目前，在對鋁箔和塑料復(fù)合包裝材料進行分離時，通常先采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑化學(xué)分離，然后再將化學(xué)分離的鋁箔和塑料進行物料分離。傳統(tǒng)上對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離時，通常是將化學(xué)分離后的鋁箔和塑料混合取出用清水清洗后分揀，這種物理分離方式，具有手工作坊特征并且操作過程中污染特性明顯。為此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種采用狼牙棒型滾筒破碎分選機，對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進行物理分離，這種物理分離實現(xiàn)了鋁塑的連續(xù)性物理分離和分別回收，但是無法實現(xiàn)物料的甩干，造成分離劑的大量浪費，增加廢水處理難度；同時由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對物料破壞力度過大，造成大量的碎塑料成為細(xì)小顆粒混入進入鋁屑，給后續(xù)的分離帶來極大的困難，并且洋相鋁屑的品質(zhì)。針對上述問題，申請?zhí)枮?01210259717.9的技術(shù)專利公開了一種鋁塑復(fù)合包裝材料的立式連續(xù)分離甩干裝置，包括豎直設(shè)置的筒體，筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片，多個鐮刀型葉片從下到上呈螺旋狀分布；筒體的下端設(shè)置有進料倉，轉(zhuǎn)軸的下端深入進料倉，且轉(zhuǎn)軸深入進料倉的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片；鋁塑復(fù)合包裝材料在分離劑中化學(xué)分離后被傳送至進料倉內(nèi)；外筒體上，靠近筒體的下端的位置開設(shè)有第一排料口，筒體上，靠近筒體的上端的位置開設(shè)有貫穿外筒體和內(nèi)筒體的第二排料口；筒體的上端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的電機；被多個鐮刀型葉片擊打出的鋁屑從篩孔中進入內(nèi)筒體和外筒體之間的間隙，落到第一排料口并排出，來自鋁塑復(fù)合包裝材料的塑料從第二排料口排出；轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力除去分離出的塑料上的分離劑，脫出的分離劑從第一排料口與鋁屑一起排出；鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，鐮刀型葉片的高度為5cm ；鐮刀型葉片與轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°；轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。然而，該裝置在使用過程中存在著如下問題：粘附在鋁箔和塑料上的分離劑在進入內(nèi)筒體之前，分離劑會流入進料倉內(nèi)；同時由于篩孔的設(shè)置方式，使得分離劑不能完全從內(nèi)筒體中甩出，從而導(dǎo)致分離劑分離不徹底。同時鋁屑和分離劑從同一排出口排出，還需要對鋁屑和分離劑再次分離，從而增加了后續(xù)工作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決現(xiàn)有分離劑分離不徹底以及增加了后續(xù)鋁屑和分離劑分離工作的問題，而提供一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)分離劑的徹底分離，同時能夠?qū)⒎蛛x出來的鋁屑和分離劑進行再次分離，減少后續(xù)分離工作，提高本技術(shù)的實用性。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有豎直設(shè)立的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設(shè)在內(nèi)筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設(shè)在中筒體的外部并形成第二腔體；所述內(nèi)筒體的上端設(shè)置有進料倉，所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個葉片；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔；所述中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，所述中筒體上設(shè)置有用于分離劑通過的通孔，所述內(nèi)筒體的下端開設(shè)有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁屑排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉(zhuǎn)軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經(jīng)滾輪與內(nèi)筒體連接，所述中筒體的外壁上設(shè)有由二級齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的齒圈。所述葉片呈鐮刀型，所述鐮刀型的葉片從上至下呈螺旋狀分布。所述葉片從上至下呈螺旋狀分布，并且螺旋方向向下。所述通孔和篩孔分別均勻的分布在中筒體和內(nèi)筒體上。所述通孔傾斜的設(shè)置在中筒體上，每一通孔靠近內(nèi)筒體端的高度高于靠近外筒體端的高度。所述通孔的孔徑小于篩孔的孔徑。所述通孔的分布數(shù)量大于篩孔的分布數(shù)量。所述第二腔體和第一腔體的下端設(shè)置有傾斜的擋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)的用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備在使用的過程中，驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)后，物料從內(nèi)筒體的上端進入在轉(zhuǎn)軸的帶動下逐漸向下移動并且在離心力的作用下，鋁屑和分離劑從內(nèi)筒體中甩出進入內(nèi)筒體和中筒體形成的第一腔體，實現(xiàn)鋁屑、分離劑與塑料的分離，塑料在轉(zhuǎn)軸的帶動下繼續(xù)下行并通過塑料排料口排出；分離劑和鋁屑進入第一腔體后，繼續(xù)在離心力的作用下甩向中筒體，分離劑通過通孔進入第二腔體后從分離劑排料口排出，而鋁屑順著中筒體下落從鋁屑排料口排出，從而實現(xiàn)分離劑和鋁屑的分離。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，進入內(nèi)筒體中的分離劑均能夠排出，從而提高了分離劑的回收量不會滯留在設(shè)備內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)分離劑的徹底分離；并且本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)分離劑和鋁屑的自動分離，減少了后續(xù)分離的工作量；具有實用性強的特點。同時本技術(shù)的中筒體也由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)，使得分離劑和鋁屑在中筒體的內(nèi)壁上進行離心旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)分離劑與鋁屑的徹底分離，提高分離劑的回收效率。本技術(shù)的中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，既便于分離劑的流出同時也便于粘附在內(nèi)筒體上的鋁屑的下落，提高本技術(shù)的實用性。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記：1、機架，2、驅(qū)動電機，3、擋板，4、分離劑排料口，5、外筒體，6、中筒體，7、內(nèi)筒體，8、第一腔體，9、第二腔體，10、鋁屑排料口，11、轉(zhuǎn)軸，12、葉片，13、進料倉，14、齒圈，15、一級齒輪，16、一級從動輪，17、耳機齒輪。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本技術(shù)作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本技術(shù)的保護范圍。結(jié)合附圖，本技術(shù)的用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，包括機架1，所述機架1上設(shè)置有豎直設(shè)立的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體7、中筒體6和外筒體5，所述中筒體6套設(shè)在內(nèi)筒體7的外部并形成第一腔體8，所述外筒體5套設(shè)在中筒體6的外部并形成第二腔體9；所述內(nèi)筒體7的上端設(shè)置有進料倉13，所述內(nèi)筒體7的腔體內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11上間斷設(shè)置有多個葉片12；所述機架1上設(shè)置有驅(qū)動電機2，所述驅(qū)動電機2連接在轉(zhuǎn)軸11的下端；所述內(nèi)筒體7上設(shè)有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔，所述中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，所述中筒體上設(shè)置有用于分離劑通過的通孔，其中通孔和篩孔在附圖中沒有畫出；所述內(nèi)筒體7的下端開設(shè)有塑料排料口（附圖中沒有畫出），所述第一腔體8的下端連通有鋁屑排料口10，所述第二腔體9的下端連通有分離劑排料口4；所述機架1上設(shè)置有驅(qū)動電機2，所述驅(qū)動電機2連接有一級齒輪15和與一級齒輪15嚙合的二級齒輪17，所述一級齒輪15與連接在轉(zhuǎn)軸12下方的一級從動輪16嚙合；所述中筒體6的上端經(jīng)滾輪與內(nèi)筒體7連接，所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有豎直設(shè)立的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設(shè)在內(nèi)筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設(shè)在中筒體的外部并形成第二腔體；所述內(nèi)筒體的上端設(shè)置有進料倉，所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個葉片；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔；所述中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，所述中筒體上設(shè)置有用于分離劑通過的通孔，所述內(nèi)筒體的下端開設(shè)有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁屑排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉(zhuǎn)軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經(jīng)滾輪與內(nèi)筒體連接，所述中筒體的外壁上設(shè)有由二級齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的齒圈。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分離設(shè)備，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有豎直設(shè)立的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體、中筒體和外筒體，所述中筒體套設(shè)在內(nèi)筒體的外部并形成第一腔體，所述外筒體套設(shè)在中筒體的外部并形成第二腔體；所述內(nèi)筒體的上端設(shè)置有進料倉，所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個葉片；所述內(nèi)筒體上設(shè)有用于分離劑和鋁屑通過的篩孔；所述中筒體呈上端小下端大的圓筒狀，所述中筒體上設(shè)置有用于分離劑通過的通孔，所述內(nèi)筒體的下端開設(shè)有塑料排料口，所述第一腔體的下端連通有鋁屑排料口，所述第二腔體的下端連通有分離劑排料口；所述機架上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機連接有一級齒輪和與一級齒輪嚙合的二級齒輪，所述一級齒輪與連接在轉(zhuǎn)軸下方的一級從動輪嚙合；所述中筒體的上端經(jīng)滾輪與內(nèi)筒體連接，所述中筒體的外壁上設(shè)有由二級齒輪帶動旋轉(zhuǎn)的齒圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁塑復(fù)合包裝材料的高效分...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦崇晉，
申請(專利權(quán))人：綿陽積富塑料包裝彩印有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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