熱風干燥系統技術方案

本實用新型專利技術涉及節能減排的技術領域，具體涉及一種熱風干燥系統；熱風干燥系統包括熱風干燥裝置、廢氣焚燒裝置以及用于回收熱風干燥裝置排出的廢氣中的有機溶劑的溶劑回收裝置；所述熱風干燥裝置設有第一進風口和第一排風口，所述溶劑回收裝置設有第二進風口和第二排風口，所述廢氣焚燒裝置設有第三進風口、第三排風口和熱能導出口；所述第一排風口與所述第二進風口相連，所述第二排風口與所述第三進風口相連，所述熱能導出口與所述熱風干燥裝置相連；采用本實用新型專利技術技術方案的熱風干燥系統，將環保與節能充分融合，節能減排效果好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及節能減排的
，具體涉及一種熱風干燥系統及方法。
技術介紹
干燥系統是印刷、復合、涂布、噴涂、噴漆生產設備主要的能源消耗單元，同時也是廢氣的主要排放源，干燥系統效能是生產設備性能評價指標的核心參數。目前市場上的印刷機、復合機、涂布機、上膠機、滾涂機、烘干機等生產設備絕大部分都會包含有熱風干燥系統，并且在熱風干燥的過程中都有含VOC廢氣的排放,VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。隨著環保要求越來越嚴格，對供熱方式也有諸多的限制，導致熱能成本越來越高，再加上收取VOC排放費及嚴格限制超標排放的政策，使用此類設備的企業的壓力也越來越大。目前常見的降低熱能消耗的方案是將干燥設備的排風與補入的新風換熱，降低排風溫度，提高補入新風的溫度，而節能的效果取決于干燥設備的排風量和換熱器的面積，換熱面積一定，排風量越大換熱損失越大。現有常見的VOC廢氣的治理方法有冷凝法、焚燒法、吸附法或吸收法等。冷凝法是將廢氣進行低溫冷卻，使廢氣中的VOC冷凝成液體并回收，但一般僅用冷凝法處理后的廢氣VOC含量仍難以達標。焚燒法是利用高溫將廢氣中的VOC分解、氧化，變成二氧化碳和水，當VOC濃度較高時會造成資源的浪費，而VOC濃度較低時需要額外的熱能維持焚燒。吸附法和吸收法是利用活性碳、吸收液等物質的特性，捕捉廢氣中的VOC分子，使廢氣中的VOC濃度降低，捕捉到的VOC通過脫附或解吸的方式可以回收，但過程會消耗大量熱能。綜上所述，現有技術仍存在如下技術問題：VOC廢氣的治理和節能處理方式缺乏系統性，熱能消耗高、VOC含量難以達標，環保與節能很難充分融合。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種熱風干燥系統，以克服現有技術熱能消耗高、VOC含量難以達標，環保與節能很難充分融合的問題。為了實現上述目的，本技術提供一種熱風干燥系統，包括熱風干燥裝置、廢氣焚燒裝置以及用于回收熱風干燥裝置排出的廢氣中的有機溶劑的溶劑回收裝置；所述熱風干燥裝置設有第一進風口和第一排風口，所述溶劑回收裝置設有第二進風口和第二排風口，所述廢氣焚燒裝置設有第三進風口、第三排風口和熱能導出口；所述第一排風口與所述第二進風口相連，所述第二排風口與所述第三進風口相連，所述熱能導出口與所述熱風干燥裝置相連。作為優選方案，為了有利于回收大量的熱風干燥裝置排出的廢氣中的有機溶劑，同時有助于降低熱風干燥裝置的排風量，進一步有助于降低熱風干燥裝置的熱能消耗，所述第一排風口設置在所述熱風干燥裝置的VOC濃度最高點處。作為優選方案，為了使企業容易實施及生產全程監控，方便根據廢氣濃度調節熱風干燥裝置排風量保證廢氣濃度在安全限值以下，且方便對VOC濃度最高點實施單點在線監控，所述第一排風口處設有VOC濃度檢測裝置。作為優選方案，為了節省廢氣升溫的燃料消耗，所述廢氣焚燒裝置為蓄熱式廢氣焚燒裝置。作為優選方案，為了便于將廢氣焚燒裝置的熱量通過載體的方式輸送至熱風干燥裝置，從所述熱能導出口導出的熱能通過導熱油、蒸汽、熱風或熱水輸送至所述熱風干燥裝置。作為優選方案，為了有效減少溶劑在回收過程中的因水解、氧化
等造成的損失，也有利于回收溶劑的后續溶劑精制,所述溶劑回收裝置采用冷凝式溶劑回收裝置。作為優選方案，為了便于調節第一進風口處進風的補入量，所述第一進風口處設有第一調節閥。作為優選方案，考慮到熱風干燥設備的排氣溫度較高時，方便第一進風口的進風與第一排風口的排風進行換熱，所述第一進風口處設有用于與所述第一排風口的排風進行換熱的換熱器。作為優選方案，考慮到回收溶劑的價值較高或廢氣排放量較大時，有助于提高溶劑的回收率，降低廢氣焚燒裝置的處理風量，且便于調節經溶劑回收裝置處理后的較低的VOC廢氣作為第一進風口處的進風的風量，所述第二排風口同時與所述第一進風口相連；所述第二排風口與所述第一進風口之間設有第二調節閥。作為優選方案，為了方便將達標的尾氣排出，所述第三排風口連接有排氣筒。本技術所提供的一種熱風干燥系統，其具有以下技術效果：從熱風干燥裝置排出的VOC廢氣通過溶劑回收裝置進行處理，回收廢氣中的大部分有機溶劑，同時降低了VOC濃度，經溶劑回收裝置處理后排出的較低濃度的VOC廢氣再進入廢氣焚燒裝置進行凈化處理，廢氣焚燒裝置在處理過程中產生的熱量除維持燃燒持續進行外，剩余的熱量提供給熱風干燥裝置，整個過程實現了環保與節能的充分融合，采用本技術技術方案的熱風干燥系統，通過將熱風干燥裝置、溶劑回收裝置和廢氣焚燒裝置作為一個系統，從系統的角度同時解決節能和環保問題，即實現有機溶劑的回收利用，同時VOC容易達標，且降低了熱能消耗，進而幫助企業最大化降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術實施例一的熱風干燥系統的框架圖；圖2為本技術實施例二的熱風干燥系統的框架圖。圖中：1-熱風干燥裝置，11-第一調節閥，12-VOC濃度檢測裝置，13-換熱器，14-薄膜，2-溶劑回收裝置，21-溶劑精制裝置，22-第二調節閥，3-廢氣焚燒裝置，4-排氣筒。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術技術方案進一步說明：實施例一如圖1所示：本技術提供一種熱風干燥系統，包括熱風干燥裝置1、廢氣焚燒裝置3以及用于回收熱風干燥裝置1排出的廢氣中的有機溶劑的溶劑回收裝置2；熱風干燥裝置1設有第一進風口和第一排風口，溶劑回收裝置2設有第二進風口和第二排風口，廢氣焚燒裝置3設有第三進風口、第三排風口和熱能導出口；其中，第一排風口與第二進風口相連，第二排風口與第三進風口相連，熱能導出口與熱風干燥裝置1相連。具體地，第一排風口設置在熱風干燥裝置1的VOC濃度最高點處,有利于回收大量的熱風干燥裝置1排出的廢氣中的有機溶劑，同時有助于降低熱風干燥裝置1的排風量，進一步有助于降低熱風干燥裝置1的熱能消耗。另外，第一排風口處設有VOC濃度檢測裝置12，使得企業容易實施及生產全程監控，方便根據廢氣濃度調節熱風干燥裝置1的排風量,保證廢氣濃度在安全限值以下，且方便對VOC濃度最高點實施單點在線監控。具體地，廢氣焚燒裝置3采用陶瓷蓄熱體，方便通過陶瓷體升溫用于預熱后續進入廢氣焚燒裝置3的有機廢氣，節省廢氣升溫的燃料消耗。熱能導出口導出的熱能通過導熱油、蒸汽、熱風或熱水輸送至熱風干燥裝置1，便于將廢氣焚燒裝置3的熱量通過載體的方式輸送至熱風干燥裝置1。此外，溶劑回收裝置2采用冷凝式溶劑回收裝置，冷凝式溶劑回收裝置可采用現有常規技術，具體地，冷凝式溶劑回收裝置可以將廢
氣冷卻或加壓到有機氣體的露點溫度以下，使其液化，從而從廢氣中分離出來。采用冷凝式溶劑回收裝置可有效減少溶劑在回收過程中的因水解、氧化等造成的損失，也有利于回收溶劑的后續溶劑精制。第一進風口處設有第一調節閥11，便于調節第一進風口處進風的補入量。此外，溶劑回收裝置2回收的溶劑還可以根據用戶的需求通過溶劑精制裝置21進一步精制后再使用，從而極大的降低用戶的溶劑消耗量，值得說明的是，通過溶劑精制裝置21精制溶劑的方法可以采用現有技術常規技術。另外，第三排風口連接有排氣筒4，方便將達標的尾氣排出。值得說明的是，第一進風口處的進風即為補入新風，新風的補入量可根據熱風干燥裝置1內VOC濃本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱風干燥系統，其特征在于：包括熱風干燥裝置、廢氣焚燒裝置以及用于回收熱風干燥裝置排出的廢氣中的有機溶劑的溶劑回收裝置；所述熱風干燥裝置設有第一進風口和第一排風口，所述溶劑回收裝置設有第二進風口和第二排風口，所述廢氣焚燒裝置設有第三進風口、第三排風口和熱能導出口；所述第一排風口與所述第二進風口相連，所述第二排風口與所述第三進風口相連，所述熱能導出口與所述熱風干燥裝置相連。

【技術特征摘要】
1.一種熱風干燥系統，其特征在于：包括熱風干燥裝置、廢氣焚燒裝置以及用于回收熱風干燥裝置排出的廢氣中的有機溶劑的溶劑回收裝置；所述熱風干燥裝置設有第一進風口和第一排風口，所述溶劑回收裝置設有第二進風口和第二排風口，所述廢氣焚燒裝置設有第三進風口、第三排風口和熱能導出口；所述第一排風口與所述第二進風口相連，所述第二排風口與所述第三進風口相連，所述熱能導出口與所述熱風干燥裝置相連。2.根據權利要求1所述的熱風干燥系統，其特征在于：所述第一排風口設置在所述熱風干燥裝置的VOC濃度最高點處。3.根據權利要求2所述的熱風干燥系統，其特征在于：所述第一排風口處設有VOC濃度檢測裝置。4.根據權利要求1所述的熱風干燥系統，其特征在于：所述廢氣焚燒裝置為蓄熱式廢氣焚燒裝置。5....

【專利技術屬性】
技術研發人員：簡甦，嚴翔，
申請(專利權)人：廣東環葆嘉節能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44