隧道式自動烤餅機制造技術

提供一種隧道式自動烤餅機，由機架、爐體、傳動系統以及導熱系統組成，爐體為隧道式爐體，傳動系統為鏈條式傳動系統，導熱系統的熱介質為導熱油；隧道式爐體為半封閉的雙層結構，包括內層的保溫層和外層的爐體外殼，保溫層和爐體外殼均用方鋼組成，保溫層的上端位于爐體側部且與爐體通道聯通設有水平的排風通道，爐體通道內上方、下方分布形成閉合回路的導熱油盤管，鏈條式傳動系統從爐體通道一端進入，從爐體通道另一端伸出，鏈條式傳動系統中的鏈條上端放置托盤。本實用新型專利技術結構簡單優化、方便生產制造和后期維護，具有連續作業且滿足大批量餅制品生產需求的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬餅類食品加工設備
，具體涉及一種隧道式自動烤餅機。
技術介紹
目前，烤餅機常見的為箱柜式，受箱體容積限制，烤餅數量有限，需要反復開合箱門方能完成烤制加工，連續作業效果不佳，影響生產效率，不適用于大批量的生產；而現有的一些大型烤餅設備多帶有餅坯成型或餅坯導入機構，整體結構過于復雜，設備成本投入較高；此外，現有半封閉式隧道式的烤爐雖然因其半封閉結構存在一定微量的空氣流動，貌似能夠循環氣流調節空氣的正負壓，但是在使用過程中，存在的熱效應較弱，爐內溫度不均，故常采用輔助安裝合理抽風排煙設備增強其空氣流循環功能，以達到氣流循環輔助控溫的作用，但弊端在于成本投入較大，定期維護人工較高，因此有必要對其結構進行優化和改進。
技術實現思路
本技術解決的技術問題：提供一種適合大批量連續生產的隧道式自動烤餅機，解決現有技術下大型烤餅機設備結構復雜，本技術將現有技術下的輔助排煙設備改進為結構簡單易于維護的排風通道，以增加爐內空氣
流的循環，確保餅類食品的恒溫烤制。本技術采用的技術方案：隧道式自動烤餅機，由機架、爐體、傳動系統以及導熱系統組成，所述爐體為隧道式爐體，所述傳動系統為鏈條式傳動系統，所述導熱系統的熱介質為導熱油；所述隧道式爐體為半封閉的雙層結構，包括內層的的保溫層和外層的爐體外殼，所述保溫層和爐體外殼均用方鋼組成，所述保溫層的上端位于爐體側部且與爐體通道聯通設有水平的排風通道，爐體通道內上方、下方分布形成閉合回路的導熱油盤管，鏈條式傳動系統從爐體通道一端進入，從爐體通道另一端伸出，鏈條式傳動系統中的鏈條上端放置托盤。所述鏈條式傳動系統具有伺服電機以及減速器，伺服電機以及減速器通過傳動件傳動機架上方設有的鏈輪軸旋轉，鏈輪軸帶動鏈輪旋轉，鏈輪旋轉帶動與之嚙合的鏈條在爐體通道內行走。所述鏈條式傳動系統的一端適配鏈條的張緊機構。所述鏈條的上半部分設于爐體通道內，且下方設有鏈條架，鏈條的下半部分隱藏于爐體下部內側。下半部分隱藏于爐體下部內側。所述爐體通道的出口端下部設有行程開關，行程開關的觸動頭與托盤接觸。本技術與現有技術相比的優點：1、隧道式結構較箱柜式結構能夠適應大批量的餅類食品的加工，滿足中大型食品企業的生產需求，經減速器減速后，確保風味的前提下能實現連續烤制作業，省去反復開合箱門的麻煩，提高生產效率；2、改進后的隧道式爐體結構具有的保溫層以及簡化的排風通道設計配合
上下導熱油盤管的作用對餅類食品進行烤制，具有恒溫、熱輻射均勻、氣流循環通暢，確保餅類食品成品質量的優勢；3、本技術較現有大型烤餅機結構簡單，易于生產制造，以及設備后期的維護，降低了成本投入。附圖說明圖1為本技術一側結構示意圖；圖2為本技術另一側結構示意圖；圖3為本技術導熱油盤管在爐體通道內的排布示意圖；圖4為本技術爐體通道內的鏈條架結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖1-4描述本技術的一種實施例。隧道式自動烤餅機，由機架1，隧道式爐體，鏈條傳動系統以及導熱系統組成。其中，導熱系統的熱介質為余熱回收性能佳的導熱油，機架1由角鋼構成，機架1中的水平支架2上固定隧道式爐體，所述隧道式爐體為半封閉的雙層結構，具體地，隧道式爐體的長度由餅制品的烤制時間、鏈條27的行走速度以及導熱系統的工作溫度而確定，故在此不做具體限制，所述隧道式爐體包括由方鋼組成的保溫層4和方鋼組成的爐體外殼3，采用帶保溫層4的雙層爐體結構，具有提高熱效率，確保恒溫烤制的作用，采用方鋼制成，爐體制作工藝簡單，結構優化；其中，(如圖1所示)隧道式爐體的爐體通道7內設有由外置鍋爐10提供熱源，且與外置鍋爐10聯通、形成閉合回路的導熱油盤管26，導熱油盤管26分布于爐體通道7內上方、下方，具體地，(如
圖1、3所示)，所述導熱油盤管26的導熱油出油端8設于爐體通道7的上部，導熱油回油端9設于爐體通道7的下部，導熱油出油端8固定且穿過上擋板5，導熱油回油端9固定且穿過下擋板6，上擋板5、下擋板6分別固定焊接于爐體通道7的端部，為避免熱源損失，置于爐體外部的導熱油管外壁包裹一層保溫材料；位于爐體兩側、爐體保溫層4的上端與爐體通道7聯通設有水平的排風通道30，所述排風通道30用結構極為簡單的空心方鋼制成，此結構較現有技術下的輔助排風設備具有制造成本低，方便后期維護的優勢，導熱油盤管26在爐體通道7內的具體排布示意圖可如圖3所示。作為優化設計，為實現爐體熱源的溫度可調節性以及對回油溫度進行實時監測，導熱油盤管26的回路上可設有溫度傳感器以及溫度控制器31，溫度控制器31可與外置鍋爐10的加熱系統實現控制連接，具體控制電路屬于現有技術，故在此不作贅述；此外，為確保爐體的熱效率，達到優良的保溫效果，爐體通道7的開放端可設有保溫門11，保溫門11優選與爐體的上端鉸接，保溫門11側部可設有插銷12，必要時，保溫門11還可作為爐體的觀察窗使用；爐體通道7內側下端可設有防止鏈條27下塌的鏈條架28(如圖4所示)，優選地，導熱油盤管26靠近爐體通道7中部設置，鏈條架28靠近爐體通道7端口設置，且導熱油盤管26的設置高度與鏈條架28的高度相同以確保鏈條27的順利行走。(如圖2所示)，本技術的鏈條傳動系統具有設于機架1下方的伺服電機19、減速機20，兩者固定于機架1下方的安裝架Ⅰ18上，伺服電機19以及減速器20通過傳動件傳動機架1上方設有的鏈輪軸15旋轉，鏈輪軸15帶動鏈輪16旋轉，鏈輪16旋轉帶動與之嚙合的鏈條27在爐體通道7內行走。具體地，伺服電機19的動力輸出端通過同步帶與減速機20的動力輸入端連
接，減速機20的動力輸出端設有傳動鏈輪Ⅰ21，傳動鏈輪Ⅰ21與其上方的傳動鏈輪Ⅱ23通過傳動鏈條22傳動連接，所述傳動鏈輪Ⅱ23設于主動鏈輪軸Ⅰ15的端部，主動鏈輪軸Ⅰ15通過滾動軸承14支撐于軸支架13上，軸支架13通過緊固件固定于水平支架2上，所述主動鏈輪軸Ⅰ15中部設有一組與其鍵配合連接的主動鏈輪Ⅰ16，所述主動鏈輪Ⅰ16通過與主動鏈輪Ⅰ16嚙合的鏈條27帶動設于爐體通道7另一頭的被動鏈輪16同步旋轉，同樣地，所述從動鏈輪Ⅱ16設于從動鏈輪軸Ⅱ15上，從動鏈輪軸Ⅱ15兩端通過滾動軸承14支撐于爐體通道7另一頭的軸支架13上，所述鏈條27上半部分位于爐體通道7中，下半部分設于爐體下部內側，較外置式的鏈條具有減少熱損耗的優勢。工作時，將托盤17放置于鏈條27上，啟動伺服電機19，通過多個傳動件帶動鏈輪16旋轉，鏈條17按一定方向行走傳送托盤17進入爐體通道7內對托盤17中的餅制品進行烤制。為了對鏈條27起到張緊作用，優選地，在鏈條傳動系統的一端設有可調節鏈條27松緊的張緊機構，(如圖1所示)所述預緊機構具有與鏈條27適配的一組滾輪32，所述滾輪32設于預緊框架33的一端的上方，預緊框架33的另一端與水平支架2鉸接，預緊框架33的活動端下端與預緊彈簧34一端連接，預緊彈簧34的另一端通過螺栓35與機架1下部連接，通過調節螺栓35下旋的位置向下牽拉預緊彈簧34，預緊彈簧34牽拉預緊框架33的自由端的滾輪32，滾輪32實現對鏈條27的張緊調節作用。優選地，所述鏈條27的上半部分設于爐體通道7內，下半部分隱藏于爐體下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
隧道式自動烤餅機，由機架(1)、爐體、傳動系統以及導熱系統組成，其特征在于：所述爐體為隧道式爐體，所述傳動系統為鏈條式傳動系統，所述導熱系統的熱介質為導熱油；所述隧道式爐體為半封閉的雙層結構，包括內層的的保溫層(4)和外層的爐體外殼(3)，所述保溫層(4)和爐體外殼(3)均用方鋼組成，所述保溫層(4)的上端位于爐體側部且與爐體通道(7)聯通設有水平的排風通道(30)，爐體通道(7)內上方、下方分布形成閉合回路的導熱油盤管(26)，鏈條式傳動系統從爐體通道(7)一端進入，從爐體通道(7)另一端伸出，鏈條式傳動系統中的鏈條(27)上端放置托盤(17)。

【技術特征摘要】
1.隧道式自動烤餅機，由機架(1)、爐體、傳動系統以及導熱系統組成，其特征在于：所述爐體為隧道式爐體，所述傳動系統為鏈條式傳動系統，所述導熱系統的熱介質為導熱油；所述隧道式爐體為半封閉的雙層結構，包括內層的的保溫層(4)和外層的爐體外殼(3)，所述保溫層(4)和爐體外殼(3)均用方鋼組成，所述保溫層(4)的上端位于爐體側部且與爐體通道(7)聯通設有水平的排風通道(30)，爐體通道(7)內上方、下方分布形成閉合回路的導熱油盤管(26)，鏈條式傳動系統從爐體通道(7)一端進入，從爐體通道(7)另一端伸出，鏈條式傳動系統中的鏈條(27)上端放置托盤(17)。2.根據權利要求1所述的隧道式自動烤餅機，其特征在于：所述鏈條式傳動系統具有伺服電機(19...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆愛軍，
申請(專利權)人：閆愛軍，
類型：新型
國別省市：陜西;61