一種燃燒前高效脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種燃燒前高效脫硫裝置，一種燃燒前高效脫硫裝置，包括進料口、支架、硫的化合物測試裝置、可拆卸網狀反應裝置、高壓氣泵和制冷裝置，所述支架的右側設置有粉碎裝置，所述進料口安裝在粉碎裝置的上方。與現有技術相比，本實用新型專利技術的有益效果是：本實用新型專利技術一種燃燒前高效脫硫裝置結構科學合理，操作安全方便，更有效的遏制了硫化物未完全消除而放入大氣中，對空氣可環境遭成傷害，二氧化硫的沸點很高，加壓制冷使其液化，更好的使其在可拆卸網狀反應裝置與氨水進行反應，增加接觸面積，而且完成后的產物硫酸銨可用作農用化肥的生產，即增加了硫化物的消耗，也使產物能被合理利用，節約了能源，保護了環境，增加了經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及脫硫
，具體為一種燃燒前高效脫硫裝置。
技術介紹
通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。現有的脫硫裝置在使用過程中存在一些缺陷，例如，脫硫效果不好，且脫硫后產生的物品只能是當做垃圾處理，造成大量的浪費，在脫硫后的硫化物并不能完全消除，放入大氣中還是會對空氣造成損害，也是對資源的一種浪費，耗費了大量的不可再生資源，降低了經濟效益。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種燃燒前高效脫硫裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的浪費資源和硫化物處理不良的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種燃燒前高效脫硫裝置，包括包括進料口、支架、硫的化合物測試裝置、可拆卸網狀反應裝置、高壓氣泵和制冷裝置，所述支架的右側設置有粉碎裝置，所述進料口安裝在粉碎裝置的上方，所述粉碎裝置的下方設置有高溫脫硫裝置，所述高溫脫硫裝置的左側設置有強力吹風機，且高溫脫硫裝置的下方設置有接料裝置，所述制冷裝置安裝在高溫脫硫裝置的右側，且制冷裝置的頂部內側設置有溫度計，所述高壓氣泵安裝在制冷裝置的下方，且高壓氣泵的下方設置有加壓裝置，所述加壓裝置的右側設置有水泵，所述水泵的右側設置有脫硫裝置，所述脫硫裝置的內部設置有噴淋蓮頭，且脫硫裝置的下方設置有反應液流出管道，所述可拆卸網狀反應裝置安裝在噴淋蓮頭的下方，所述反應液流出管道的右側設置有反應液接收裝置，所述硫的化合物測試裝置安裝在脫硫裝置的頂部內側，所述脫硫裝置的右側設置有高壓水泵，所述高壓水泵的右側設置有氨水盛放裝置，所述氨水盛放裝置的下方設置有控制面板，所述高溫脫硫裝置、粉碎裝置、強力吹風機、水泵、脫硫裝置、高壓水泵、高壓氣泵、制冷裝置和溫度計均與控制面板電性連接。優選的，所述高溫脫硫裝置與制冷裝置通過管道連接。優選的，所述水泵與脫硫裝置通過管道連接。優選的，所述噴淋蓮頭與高壓水泵通過管道連接。優選的，所述控制面板上設置有強力吹風機起止按鈕、水泵的起止按鈕、高壓水泵的起止按鈕、高壓氣泵的起止按鈕、急停按鈕、開始按鈕、測試值顯示和溫度顯示，且強力吹風機起止按鈕、水泵的起止按鈕、高壓水泵的起止、按鈕高壓氣泵的起止按鈕、急停按鈕、開始按鈕、測試值顯示和溫度顯示均與控制面板電性連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術一種燃燒前高效脫硫裝置結構科學合理，操作安全方便，更有效的遏制了硫化物未完全消除而放入大氣中，對空氣可環境遭成傷害，二氧化硫的沸點很高，加壓制冷使其液化，更好的使其在可拆卸網狀反應裝置與氨水進行反應，增加接觸面積，讓硫化物更多的被消耗，而且完成后的產物硫酸銨可用作農用化肥的生產，即增加了硫化物的消耗，也使產物能被合理利用，節約了能源，保護了環境，增加了經濟效益。附圖說明圖1為本技術一種燃燒前高效脫硫裝置的結構示意圖；圖2為本技術一種燃燒前高效脫硫裝置的控制面板結構示意圖；圖中：1-高溫脫硫裝置、2-粉碎裝置、3-進料口、4-強力吹風機、5-支架、6-接料裝置、7-加壓裝置、8-水泵、9-脫硫裝置、10-反應液流出管道、11-硫的化合物測試裝置、12-反應液接收裝置、13-控制面板、131-強力吹風機起止按鈕、132-水泵的起止按鈕、133-高壓水泵的起止按鈕、134-高壓氣泵的起止按鈕、135-急停按鈕、136-開始按鈕、137-測試值顯示、138-溫度顯示、14-氨水盛放裝置、15-高壓水泵、16-可拆卸網狀反應裝置、17-噴淋蓮頭、18-高壓氣泵、19-制冷裝置、20-溫度計。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1和圖2，本技術提供一種燃燒前高效脫硫裝置技術方案：一種燃燒前高效脫硫裝置，包括包括進料口3、支架5、硫的化合物測試裝置11、可拆卸網狀反應裝置16、高壓氣泵18和制冷裝置19，支架5的右側設置有粉碎裝置2，進料口3安裝在粉碎裝置2的上方，粉碎裝置2的下方設置有高溫脫硫裝置1，高溫脫硫裝置1的左側設置有強力吹風機4，且高溫脫硫裝置1的下方設置有接料裝置6，制冷裝置19安裝在高溫脫硫裝置1的右側，且制冷裝置19的頂部內側設置有溫度計20，高壓氣泵18安裝在制冷裝置19的下方，且高壓氣泵18的下方設置有加壓裝置7，加壓裝置7的右側設置有水泵8，水泵8的右側設置有脫硫裝置9，脫硫裝置9的內部設置有噴淋蓮頭17，且脫硫裝置9的下方設置有反應液流出管道10，可拆卸網狀反應裝置16安裝在噴淋蓮頭17的下方，反應液流出管道10的右側設置有反應液接收裝置12，硫的化合物測試裝置11安裝在脫硫裝置9的頂部內側，脫硫裝置9的右側設置有高壓水泵15，高壓水泵15的右側設置有氨水盛放裝置14，氨水盛放裝置14的下方設置有控制面板13，高溫脫硫裝置1、粉碎裝置2、強力吹風機4、水泵8、脫硫裝置9、高壓水泵15、高壓氣泵18、制冷裝置19和溫度計20均與控制面板13電性連接。高溫脫硫裝置1與制冷裝置19通過管道連接。水泵8與脫硫裝置9通過管道連接。噴淋蓮頭17與高壓水泵15通過管道連接。控制面板13上設置有強力吹風機起止按鈕131、水泵的起止按鈕132、高壓水泵的起止按鈕133、高壓氣泵的起止按鈕134、急停按鈕135、開始按鈕136、測試值顯示137和溫度顯示138，且強力吹風機起止按鈕131、水泵的起止按鈕132、高壓水泵的起止按鈕133、高壓氣泵的起止按鈕134、急停按鈕135、開始按鈕136、測試值顯示137和溫度顯示138均與控制面板13電性連接。工作原理：本技術安裝好過后，接通電源，按下開始按鈕136，從進料口3放入含硫的礦煤，使其粉碎，進入高溫脫硫裝置1，按下強力吹風機起止按鈕131，使強力吹風機4吹入大量的空氣，使氣體順著管道進入制冷裝置19，制冷后按下高壓氣泵的起止按鈕134，使冷氣進入加壓裝置7，加壓成液體，按下水泵的起止按鈕132，使液體進入脫硫裝置9，按下高壓水泵的起止按鈕133使氨水進入脫硫裝置9進行反應，生成的硫酸銨收集起來再利用。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒前高效脫硫裝置，包括進料口（3）、支架（5）、硫的化合物測試裝置（11）、可拆卸網狀反應裝置（16）、高壓氣泵（18）和制冷裝置（19），其特征在于：所述支架（5）的右側設置有粉碎裝置（2），所述進料口（3）安裝在粉碎裝置（2）的上方，所述粉碎裝置（2）的下方設置有高溫脫硫裝置（1），所述高溫脫硫裝置（1）的左側設置有強力吹風機（4），且高溫脫硫裝置（1）的下方設置有接料裝置（6），所述制冷裝置（19）安裝在高溫脫硫裝置（1）的右側，且制冷裝置（19）的頂部內側設置有溫度計（20），所述高壓氣泵（18）安裝在制冷裝置（19）的下方，且高壓氣泵（18）的下方設置有加壓裝置（7），所述加壓裝置（7）的右側設置有水泵（8），所述水泵（8）的右側設置有脫硫裝置（9），所述脫硫裝置（9）的內部設置有噴淋蓮頭（17），且脫硫裝置（9）的下方設置有反應液流出管道（10），所述可拆卸網狀反應裝置（16）安裝在噴淋蓮頭（17）的下方，所述反應液流出管道（10）的右側設置有反應液接收裝置（12），所述硫的化合物測試裝置（11）安裝在脫硫裝置（9）的頂部內側，所述脫硫裝置（9）的右側設置有高壓水泵（15），所述高壓水泵（15）的右側設置有氨水盛放裝置（14），所述氨水盛放裝置（14）的下方設置有控制面板（13），所述高溫脫硫裝置（1）、粉碎裝置（2）、強力吹風機（4）、水泵（8）、脫硫裝置（9）、高壓水泵（15）、高壓氣泵（18）、制冷裝置（19）和溫度計（20）均與控制面板（13）電性連接。...

【技術特征摘要】
1.一種燃燒前高效脫硫裝置，包括進料口（3）、支架（5）、硫的化合物測試裝置（11）、可拆卸網狀反應裝置（16）、高壓氣泵（18）和制冷裝置（19），其特征在于：所述支架（5）的右側設置有粉碎裝置（2），所述進料口（3）安裝在粉碎裝置（2）的上方，所述粉碎裝置（2）的下方設置有高溫脫硫裝置（1），所述高溫脫硫裝置（1）的左側設置有強力吹風機（4），且高溫脫硫裝置（1）的下方設置有接料裝置（6），所述制冷裝置（19）安裝在高溫脫硫裝置（1）的右側，且制冷裝置（19）的頂部內側設置有溫度計（20），所述高壓氣泵（18）安裝在制冷裝置（19）的下方，且高壓氣泵（18）的下方設置有加壓裝置（7），所述加壓裝置（7）的右側設置有水泵（8），所述水泵（8）的右側設置有脫硫裝置（9），所述脫硫裝置（9）的內部設置有噴淋蓮頭（17），且脫硫裝置（9）的下方設置有反應液流出管道（10），所述可拆卸網狀反應裝置（16）安裝在噴淋蓮頭（17）的下方，所述反應液流出管道（10）的右側設置有反應液接收裝置（12），所述硫的化合物測試裝置（11）安裝在脫硫裝置（9）的頂部內側，所述脫硫裝置（9）的右側設置有高壓水泵（15），所述高壓水泵（15）的右側設置有氨水盛放裝置（14），所述氨水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳聰，
申請(專利權)人：陳聰，
類型：新型
國別省市：福建;35