【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及
,尤其涉及一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法。
技術(shù)介紹
電池使用的電解液為強(qiáng)堿,有很高的腐蝕性,所以電池使用過程中需要密封,即電解液不能外漏。在現(xiàn)代電池電極蓋板生產(chǎn)過程中,蓋板在防爆孔處設(shè)有防爆膜,以防止使用或操作不當(dāng),引起電池內(nèi)壓升高,造成電池爆裂。蓋板上有凹槽,凹槽內(nèi)有蓋板與防爆膜焊接釬焊料,蓋板與防爆膜為釬焊方式連接在一起。在蓋板與防爆膜固定在一起后,由于電池使用過程中需要的密封性,需要對防爆孔處防爆膜的焊接進(jìn)行密封性檢測,現(xiàn)在常用的檢測方法是,打壓置于水中檢測,這種方法檢測費(fèi)時、費(fèi)力,且檢測精度不高,在電池蓋板生產(chǎn)過程中,只能實現(xiàn)電池蓋板低精度的抽樣檢測,不適應(yīng)于電池蓋板密封性高精度、流水線式全檢測。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法,包括有氦質(zhì)譜檢漏儀、電氣控制部分和檢測機(jī)構(gòu),所述的檢測機(jī)構(gòu)安裝在氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏口,電氣控制部分控制檢測機(jī)構(gòu)的噴氦量,將鋰電池蓋板置于檢測機(jī)構(gòu)上,對鋰電池蓋板外側(cè)進(jìn)行抽空,對需要檢測的電池蓋板點(diǎn)進(jìn)行自動噴氦,通過氦質(zhì)譜檢漏儀顯示漏率變化,來判斷電池蓋板檢測點(diǎn)密封情況,從而判斷被檢測電池蓋板密封是否合格。所述的電氣控制部分包括有時間繼電器、中間繼電器和控制氣缸動作的電磁閥。所述的檢測機(jī)構(gòu)包括有雙軸氣缸、噴氦電磁閥和檢測座,將雙軸氣缸安裝在氣缸固定座上,在雙軸氣缸的氣缸桿的下端固定有充氣壓塊,在充氣壓塊的側(cè)面開有通孔,在充氣壓塊的底面開有三個凹槽一,凹槽一與 ...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法,其特征在于:包括有氦質(zhì)譜檢漏儀、電氣控制部分和檢測機(jī)構(gòu),所述的檢測機(jī)構(gòu)安裝在氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏口,電氣控制部分控制檢測機(jī)構(gòu)的噴氦量,將鋰電池蓋板置于檢測機(jī)構(gòu)上,對鋰電池蓋板外側(cè)進(jìn)行抽空,對需要檢測的電池蓋板點(diǎn)進(jìn)行自動噴氦,通過氦質(zhì)譜檢漏儀顯示漏率變化,來判斷電池蓋板檢測點(diǎn)密封情況,從而判斷被檢測電池蓋板密封是否合格。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法,其特征在于:包括有氦質(zhì)譜檢漏儀、電氣控制部分和檢測機(jī)構(gòu),所述的檢測機(jī)構(gòu)安裝在氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏口,電氣控制部分控制檢測機(jī)構(gòu)的噴氦量,將鋰電池蓋板置于檢測機(jī)構(gòu)上,對鋰電池蓋板外側(cè)進(jìn)行抽空,對需要檢測的電池蓋板點(diǎn)進(jìn)行自動噴氦,通過氦質(zhì)譜檢漏儀顯示漏率變化,來判斷電池蓋板檢測點(diǎn)密封情況,從而判斷被檢測電池蓋板密封是否合格。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法,其特征在于:所述的電氣控制部分包括有時間繼電器、中間繼電器和控制氣缸動作的電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池電極蓋板氦質(zhì)譜檢漏的方法,其特征在于:所述的檢測機(jī)構(gòu)包括有雙軸氣缸、噴氦電磁閥和檢測座,將雙軸氣缸安裝在氣缸固定座上,在雙軸氣缸的氣缸桿的下端固定有充氣壓塊,在充氣壓塊的側(cè)面開有通孔,在充氣壓塊的底面開有三個凹槽一,凹槽一與通孔相通,在每個凹槽一內(nèi)均嵌入有噴氦膠塊,在氣缸固定座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:朱長平,
申請(專利權(quán))人:安徽皖儀科技股份有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:安徽;34
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