一種銅鉑熱鍍錫爐裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種銅鉑熱鍍錫爐裝置，其包括依次設置的送料機構，焊劑預處理機構、熱鍍錫機構、清水冷卻機構及收料機構。針對散熱器芯子的銅鉑一般要作鍍錫防腐處理的情況，而傳統(tǒng)的電鍍不能處理厚度在0.15MM以下的銅鉑，本發(fā)明專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置能夠處理厚度為0.03～0.15MM的銅鉑，并且傳統(tǒng)的電鍍速度極慢，冷鍍速度為0.8米/分鐘，本發(fā)明專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置速度為15米/分鐘，大幅提升生產(chǎn)效率。本發(fā)明專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置鍍出來的銅鉑，防腐性、耐用性、散熱效果等均比冷鍍的效果好，能夠減少化工原料的使用，更環(huán)保，更安全方便。能防腐性、耐用性、散熱效果等均比冷鍍的效果好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及熱鍍錫爐的
，具體涉及一種銅鉑熱鍍錫爐裝置。
技術介紹
銅是比較容易氧化、生銹的，防腐蝕能力也較弱，散熱器芯子的銅鉑一般要作鍍錫防腐處理，而通過鍍錫處理后，錫在空氣中形成二氧化錫薄膜，可防止銅帶進一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蝕性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光亮。然而，傳統(tǒng)的電鍍不能處理厚度在0.15MM以下的銅鉑，并且傳統(tǒng)的電鍍速度極慢，冷鍍速度為0.8米/分鐘。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術公開的一種銅鉑熱鍍錫爐裝置。本專利技術為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種銅鉑熱鍍錫爐裝置，其包括依次設置的送料機構，焊劑預處理機構、熱鍍錫機構、清水冷卻機構及收料機構，所述焊劑預處理機構設有焊劑池，熱鍍錫機構設有錫爐及二次加熱管，所述二次加熱管設置在錫爐后方，所述二次加熱管為U字形結構，所述二次加熱管傾斜設置，銅鉑從送料機構放出，進過焊劑預處理機構后進入熱鍍錫機構的錫爐，隨后斜穿過U字形結構的中部后進入清水冷卻機構，最后由收料機構進行收集。所述焊劑預處理機構的焊劑池內(nèi)設有第一活動滑輪，所述第一活動滑輪后方設有第一海綿壓板。所述錫爐前方設有第二活動滑輪，所述錫爐內(nèi)設有第三活動滑輪。所述U字形結構斜后上方設有第四活動滑輪，所述第三活動滑輪轉動軸與第四活動滑輪的轉動軸形成的平面與U字形機構所在平面為交叉設置。所述清水冷卻機構設有水槽，所述水槽內(nèi)設有第五活動滑輪，所述水槽后方設有第二海綿壓板。所述收料機構設有電機及與電機連接的調(diào)速變速箱，所述調(diào)速變速箱連接轉動軸，所述轉動軸上設有夾頭。所述送料機構設有上料架，所述上料架設有可轉動料架支托軸以及剎車機構。本專利技術的優(yōu)點在于：針對散熱器芯子的銅鉑一般要作鍍錫防腐處理的情況，而傳統(tǒng)的電鍍不能處理厚度在0.15MM以下的銅鉑，本專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置能夠處理厚度為0.03～0.15MM的銅鉑，并且傳統(tǒng)的電鍍速度極慢，冷鍍速度為0.8米/分鐘，本專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置速度為15米/分鐘，大幅提升生產(chǎn)效率。本專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置鍍出來的銅鉑，防腐性、耐用性、散熱效果等均比冷鍍的效果好；用銅鉑熱鍍錫爐裝置在銅鉑上鍍錫，能夠減少化工原料的使用，更環(huán)保，更安全方便。能防腐性、耐用性、散熱效果等均比冷鍍的效果好。本專利技術銅鉑熱鍍錫爐裝置占用位置少，更節(jié)省工作空間。下面結合附圖與具體實施方式，對本專利技術進一步說明。附圖說明圖1為本實施例的銅鉑熱鍍錫爐裝置整體結構示意圖；圖2為本實施例的銅鉑熱鍍錫爐裝置俯視結構示意圖。圖中：1.送料機構，2.焊劑預處理機構，21.焊劑池，22.第一活動滑輪，23.第一海綿壓板，3.熱鍍錫機構，31.錫爐，32.
二次加熱管，33.第二活動滑輪，34.第三活動滑輪，35.第四活動滑輪，4.清水冷卻機構，41.水槽，42.第五活動滑輪，43.第二海綿壓板，5.收料機構，51.電機，52.調(diào)速變速箱，6.銅鉑。具體實施方式實施例，參見圖1～圖2，本實施例提供的銅鉑熱鍍錫爐裝置，其包括依次設置的送料機構1，焊劑預處理機構2、熱鍍錫機構3、清水冷卻機構4及收料機構5，所述焊劑預處理機構2設有焊劑池21，熱鍍錫機構3設有錫爐31及二次加熱管32，所述二次加熱管32設置在錫爐31后方，所述二次加熱管32為U字形結構，所述二次加熱管32傾斜設置；所述焊劑預處理機構2的焊劑池21內(nèi)設有第一活動滑輪22，所述第一活動滑輪22后方設有第一海綿壓板23；所述錫爐31前方設有第二活動滑輪33，所述錫爐31內(nèi)設有第三活動滑輪34；所述U字形結構斜后上方設有第四活動滑輪35，所述第三活動滑輪34轉動軸與第四活動滑輪35的轉動軸形成的平面與U字形機構所在平面為交叉設置；所述清水冷卻機構4設有水槽41，所述水槽41內(nèi)設有第五活動滑輪42，所述水槽41后方設有第二海綿壓板43。銅鉑從送料機構1放出，進過焊劑預處理機構2后進入熱鍍錫機構3的錫爐31，隨后斜穿過U字形結構的中部后進入清水冷卻機構4，最后由收料機構5進行收集；其中，銅鉑6從U字形結構的二次加熱管32兩側管的中部穿過，并緊挨著二次加熱管32的兩條加熱管。所述收料機構5設有電機51及與電機51連接的調(diào)速變速箱52，所述調(diào)速變速箱52連接轉動軸，所述轉動軸上設有夾頭。所述送料機構1設有上料架，所述上料架設有可轉動料架支托軸以及剎車機構。本專利技術的工作流程：1.上料架將銅鉑卷料放在送料機構1的上料架上，料架支托軸可轉動，并帶有剎車裝置，讓料勻速展開，漸漸地進入焊劑預處理機構2的焊劑池21；2.上焊劑銅鉑6展開后，進入焊劑池21預處理，經(jīng)過焊劑泡洗，清洗銅帶表面上油、污、塵等雜質(zhì)，并讓焊劑得到適當?shù)奶幚砗螅龠M入熱鍍錫機構3的錫爐31；3.上錫銅鉑6經(jīng)過焊劑處理后進入錫爐31，經(jīng)過錫爐31(300°～350°)溫度上錫之后，再通過二次加熱管32進行第二次加熱處理，達到所須要的鍍層厚度，并經(jīng)控制得到適量的鍍層出來，進入清水冷卻機構4的水槽41；4.冷卻銅鉑6從錫爐31出來，進入水槽41冷卻、定型，經(jīng)過控制穩(wěn)定后，能到達“收集”環(huán)節(jié)；5.收集收料機構5的收集架主軸由電機51帶動，經(jīng)過調(diào)速變速箱52進行速度調(diào)整，將銅鉑6逐步卷起來，打成適當大小的圓餅后打上標簽，完成工作。本實施例中，銅鉑即為薄銅帶。本專利技術并不限于上述實施方式，采用與本專利技術上述實施例相同或近似結構或裝置，而得到的其他用于銅鉑熱鍍錫爐裝置，均在本專利技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種銅鉑熱鍍錫爐裝置，其特征在于：其包括依次設置的送料機構，焊劑預處理機構、熱鍍錫機構、清水冷卻機構及收料機構，所述焊劑預處理機構設有焊劑池，熱鍍錫機構設有錫爐及二次加熱管，所述二次加熱管設置在錫爐后方，所述二次加熱管為U字形結構，所述二次加熱管傾斜設置。

【技術特征摘要】
1.一種銅鉑熱鍍錫爐裝置，其特征在于：其包括依次設置的送料機構，焊劑預處理機構、熱鍍錫機構、清水冷卻機構及收料機構，所述焊劑預處理機構設有焊劑池，熱鍍錫機構設有錫爐及二次加熱管，所述二次加熱管設置在錫爐后方，所述二次加熱管為U字形結構，所述二次加熱管傾斜設置。2.根據(jù)權利要求1所述的銅鉑熱鍍錫爐裝置，其特征在于：所述焊劑預處理機構的焊劑池內(nèi)設有第一活動滑輪，所述第一活動滑輪后方設有第一海綿壓板。3.根據(jù)權利要求1所述的銅鉑熱鍍錫爐裝置，其特征在于：所述錫爐前方設有第二活動滑輪，所述錫爐內(nèi)設有第三活動滑輪。4.根據(jù)權利要求3所述的銅鉑熱鍍錫爐裝...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李世輝，
申請(專利權)人：廣州市南鴻散熱器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44