本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，屬于防銹漆制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)將桐籽和毛峰干燥粉碎后，與石灰水混合，調(diào)節(jié)pH，靜置過(guò)濾得濾渣風(fēng)干，加入蒸餾水磨漿，在超聲下加熱保溫，與正己烷混合保溫過(guò)濾得濾液，再與鋰皂石、滑石粉等攪拌混合后，添加氧化鋅保溫，分別加入聚氨酯、氧化鐵、硫酸鋇攪拌混合保壓制得阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動(dòng)性好；抗沖擊強(qiáng)度>50kg·cm，抗水解能力強(qiáng)，在水中浸泡140～145h，漆膜無(wú)脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，有效提高了其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力，在130℃下可耐高溫6080～7100h。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，屬于防銹漆制備
技術(shù)介紹
防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類(lèi)。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。金屬的腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。金屬腐蝕所造成的損失，不僅使金屬材料本身在其外形、色澤以及機(jī)械性能等方面受到破壞，更主要的是使制品的質(zhì)量等級(jí)下降,精度、靈敏度受損,影響甚至喪失其使用價(jià)值，由此造成的浪費(fèi)是非常驚人的。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)報(bào)道，世界上每年生產(chǎn)的金屬材料競(jìng)有1/3因腐蝕而報(bào)廢。因此，金屬材料的防銹保護(hù)是一個(gè)很重要的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)，金屬防腐工程從來(lái)都是金屬材料科學(xué)家們所研究的重要課題。但目前防銹漆附著力差，漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，均勻致密性和流動(dòng)性差，導(dǎo)致其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前防銹漆附著力差，漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，均勻致密性和流動(dòng)性差，導(dǎo)致其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低的弊端，提供了一種將桐籽和毛峰干燥粉碎后，與石灰水混合，調(diào)節(jié)pH，靜置過(guò)濾得濾渣風(fēng)干，加入蒸餾水磨漿，在超聲下加熱保溫，與正己烷混合保溫過(guò)濾得濾液，再與鋰皂石、滑石粉等攪拌混合后，添加氧化鋅保溫，分別加入聚氨酯、氧化鐵、硫酸鋇攪拌混合保壓制得阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的方法。本專(zhuān)利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動(dòng)性好，有效解決防銹漆漆膜脫落嚴(yán)重，抗水解能力弱，易褪色且有氣泡產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力降低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是：（1）按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥6～8h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固液比1:2，將過(guò)篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.8，在60～70℃下靜置10～20min，隨后過(guò)濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機(jī)中風(fēng)干；（2）將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3～1:2，放入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70～80℃，保持溫度5～8h，降溫至35～40℃，加入蒸餾水體積60～65％正己烷，保持溫度2～3h，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（3）按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份上述濾液、10～15份鋰皂石、8～11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16～18份滑石粉及3～6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130～140℃，以190r/min攪拌2～3h，再加入鋰皂石質(zhì)量60～80％氧化鋅，升溫至180～190℃，保溫4～7h；（4）在上述保溫結(jié)束后降溫至80～90℃，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40～50％聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20～30％氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5～7％的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至1～2MPa，攪拌3～4h后降溫至室溫，保壓30～40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。本專(zhuān)利技術(shù)的應(yīng)用方法：涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專(zhuān)用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本專(zhuān)利技術(shù)制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.5～0.7mm，1～2h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動(dòng)性好，抗沖擊強(qiáng)度>50kg·cm，在水中浸泡140～145h，漆膜無(wú)脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)15～18年。本專(zhuān)利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本專(zhuān)利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品附著力、均勻致密性和流動(dòng)性好；（2）抗沖擊強(qiáng)度>50kg·cm，抗水解能力強(qiáng)，在水中浸泡140～145h，漆膜無(wú)脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，有效提高了其耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力，在130℃下可耐高溫6080～7100h。具體實(shí)施方式首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥6～8h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固液比1:2，將過(guò)篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.8，在60～70℃下靜置10～20min，隨后過(guò)濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機(jī)中風(fēng)干；然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3～1:2，放入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70～80℃，保持溫度5～8h，降溫至35～40℃，加入蒸餾水體積60～65％正己烷，保持溫度2～3h，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；再按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份上述濾液、10～15份鋰皂石、8～11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16～18份滑石粉及3～6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130～140℃，以190r/min攪拌2～3h，再加入鋰皂石質(zhì)量60～80％氧化鋅，升溫至180～190℃，保溫4～7h；最后在上述保溫結(jié)束后降溫至80～90℃，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40～50％聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20～30％氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5～7％的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至1～2MPa，攪拌3～4h后降溫至室溫，保壓30～40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。實(shí)例1首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥6h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固液比1:2，將過(guò)篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2，在60℃下靜置10min，隨后過(guò)濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機(jī)中風(fēng)干；然后將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3，放入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70℃，保持溫度5h，降溫至35℃，加入蒸餾水體積60％正己烷，保持溫度2h，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；再按重量份數(shù)計(jì)，取30份上述濾液、10份鋰皂石、8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16份滑石粉及3份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130℃，以190r/min攪拌2h，再加入鋰皂石質(zhì)量60％氧化鋅，升溫至180℃，保溫4h；最后在上述保溫結(jié)束后降溫至80℃，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40％聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20％氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5％的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至1MPa，攪拌3h后降溫至室溫，保壓30min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。涂刷前，將基層的浮灰、垃圾、油污等清理干凈，將明顯凹陷的地方用專(zhuān)用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)平整，凸起的部位打磨平整，隨后將本專(zhuān)利技術(shù)制得的阻燃復(fù)合帶銹防銹漆用毛刷涂刷在基面上，保持力度均勻，涂刷厚度為0.5mm，1h后，再用毛刷垂直十字交叉涂刷一次，保持涂刷厚度相同，待其固化即可。該阻燃復(fù)合帶銹防銹漆附著力、均勻致密性和流動(dòng)性好，抗沖擊強(qiáng)度為50.9kg·cm，在水中浸泡140h，漆膜無(wú)脫落、褪色、氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，耐水性、耐堿性和防銹阻燃能力高，使用壽命可達(dá)15年。實(shí)例2首先按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥7h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥6～8h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固液比1:2，將過(guò)篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.8，在60～70℃下靜置10～20min，隨后過(guò)濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機(jī)中風(fēng)干；（2）將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3～1:2，放入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70～80℃，保持溫度5～8h，降溫至35～40℃，加入蒸餾水體積60～65％正己烷，保持溫度2～3h，隨后趁熱過(guò)濾，收集濾液；（3）按重量份數(shù)計(jì)，取30～35份上述濾液、10～15份鋰皂石、8～11份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.6mol/L磷酸、16～18份滑石粉及3～6份順丁烯二酸酐放入高壓反應(yīng)釜中，設(shè)定溫度為130～140℃，以190r/min攪拌2～3h，再加入鋰皂石質(zhì)量60～80％氧化鋅，升溫至180～190℃，保溫4～7h；（4）在上述保溫結(jié)束后降溫至80～90℃，分別向其中加入上述濾液質(zhì)量40～50％聚氨酯、上述濾液質(zhì)量20～30％氧化鐵及上述濾液質(zhì)量5～7％的硫酸鋇，隨后使用氫氣升壓至1～2MPa，攪拌3～4h后降溫至室溫，保壓30～40min后出料，即可得到阻燃復(fù)合帶銹防銹漆。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種阻燃復(fù)合帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）按質(zhì)量比1:2，取桐籽和毛峰放入50℃烘箱中干燥6～8h，再進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，再按固液比1:2，將過(guò)篩顆粒與石灰水放入容器中，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％磷酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.2～7.8，在60～70℃下靜置10～20min，隨后過(guò)濾收集濾渣，將濾渣放入風(fēng)干機(jī)中風(fēng)干；（2）將上述風(fēng)干后的濾渣和蒸餾水按質(zhì)量比1:3～1:2，放入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料置于超聲波加熱器中，在超聲環(huán)境下加熱至70～80℃，保持溫度5～8h，降溫至35～40℃，加入蒸餾水體積60～65％正己烷，保持溫度2～3h，隨后趁熱過(guò)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張靜，盛海豐，宋奇，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：張靜，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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