連續造墻機的一種用法制造技術

一種連續造墻機的一種用法，多個分動構架一和多個分動構架二在相對擺動中其上的多個分動齒將土體切削并與水攪拌成泥漿，泥漿從溝槽內流出成深溝槽；工作過程中，推力缸伸長，將工作中的多個分動構架一、分動構架二推入地下使傳動管與地面的夾角為45°，保持此深度，造墻機前進，造墻機的左邊地下制成連續的地下深溝槽，在此溝槽內連續澆筑混凝土即成地下連續混凝土墻。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造墻機，特別是一種基礎防滲工程中使用的水泥土地下連續造墻機的一種用法。
技術介紹
目前，基礎防滲工程中使用的水泥土地下連續造墻機只能制造地下水泥土墻。
技術實現思路
本專利技術彌補了以上缺點，提供了一種連續造墻機的一種用法。本專利技術是通過如下技術方案實現的：一種連續造墻機，梁架的左下端和右下端分別設有一組移動輪，梁架的左上部固定一個桿二，桿二的上端鉸接推力缸的上端，推力缸的下端鉸接傳動管；梁架的右上部固定一個桿一，桿一的上端鉸接電機的上端，電機的下端固定一根傳動管的上端，傳動管的右邊固定多個傳動器一和多個傳動器二，多個傳動器一和多個傳動器二間隔排列，從上到下每個傳動器一和它下部的一個傳動器二為一組；根據造墻深度，設置偶數組；每組的傳動器一右前端輸出分動軸一，分動軸一右端偏心安裝一個分動盤一，分動盤一設置于套箍一內，套箍一通過多個連接板固定在分動構架一的上部；每組的傳動器二右前端輸出分動軸二，分動軸二右端偏心安裝一個分動盤二，分動盤二設置于套箍二內，套箍二通過多個連接板固定在分動構架一的下部；每組的傳動器一右后端輸出分動軸三，分動軸三右端偏心安裝一個分動盤三，分動盤三設置于套箍三內，套箍三通過多個連接板固定在分動構架二的上部；每組的傳動器二右后端輸出分動軸四，分動軸四右端偏心安裝一個分動盤四，分動盤四設置于套箍四內，套箍四通過多個連接板固定在分動構架二的下部；每只分動構架一的上端固定有凸連接板，每只分動構架一的下端固定有凹連接板，相鄰的上一只分動構架一的凹連接板與下一只分動構架一的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架二的上端固定有凸連接板，每只分動構架二的下端固定有凹連接板，相鄰的上一只分動構架二的凹連接板與下一只分動構架二的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架一的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒；每只分動構架二的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒。一種連續造墻機的一種用法，連續造墻機工作時，電機通過鋼管內的傳動裝置給每個傳動器一和每個傳動器二輸出力矩，奇數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心正轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心正轉，由此驅動奇數組的分動構架一正向擺動；奇數組的傳動器一通過分動軸三驅動分動盤三偏心反轉、傳動器二通過分動軸四驅動分動盤四同步偏心反轉，由此驅動奇數組的分動構架二反向擺動；偶數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心反轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心反轉，由此驅動偶數組的分動構架一反向擺動；偶數組的傳動器一通過分動軸三驅動分動盤三偏心正轉、傳動器二通過分動軸四驅動分動盤四同步偏心正轉，由此驅動偶數組的分動構架二正向擺動；奇數組的分動構架一和分動構架二擺動同步但擺動方向相反，偶數組的分動構架一和分動構架二擺動同步但擺動方向相反，奇數組的分動構架一和偶數組的分動構架一擺動同步但擺動方向相反，奇數組的分動構架二和偶數組的分動構架二擺動同步但擺動方向相反；高壓水噴射系統的多個噴頭對每個分動構架一、分動構架二的多個位置分別噴射高壓水，多個分動構架一和多個分動構架二在相對擺動中其上的多個分動齒將土體切削并與水攪拌成泥漿，泥漿從溝槽內流出成深溝槽；工作初始，多個傳動器一、傳動器二以及多個分動構架一、分動構架二在地面以上，工作過程中，推力缸伸長，將工作中的多個分動構架一、分動構架二推入地下使傳動管與地面的夾角為45°，保持此深度，造墻機前進，造墻機的左邊地下制成連續的地下深溝槽，在此溝槽內連續澆筑混凝土即成地下連續混凝土墻。本專利技術具有以下的特點：本專利技術多個分動構架一和多個分動構架二在相對擺動中其上的多個分動齒將土體切削并與水攪拌成泥漿，泥漿從溝槽內流出成深溝槽；工作過程中，推力缸伸長，將工作中的多個分動構架一、分動構架二推入地下使傳動管與地面的夾角為45°，保持此深度，造墻機前進，造墻機的左邊地下制成連續的地下深溝槽，在此溝槽內連續澆筑混凝土即成地下連續混凝土墻。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明：圖1為本專利技術的前視圖；圖2為本專利技術的后視圖；圖3為圖1的A—A視圖；圖4為圖1的B—B視圖；圖5為圖1的C—C視圖。圖中：1、電機，2、傳動管，3、傳動器一，4、傳動器二，5、分動軸一，6、分動軸二，7、分動盤一，8、分動盤二，9、分動構架一，10、分動齒，11、地面，12、移動輪，13、桿一，14、桿二，15、推力缸，16、梁架，17、分動軸三，18、分動軸四，19、分動盤三，20、分動盤四，21、分動構架二，22、套箍一，23、套箍二，24、套箍三，25、套箍四，26、連接板，27、凸連接板，28、凹連接板。具體實施方式附圖為本專利技術的一種具體實施例，該實施例梁架16的左下端和右下端分別設有一組移動輪12，梁架的左上部固定一個桿二14，桿二的上端鉸接推力缸15的上端，推力缸的下端鉸接傳動管2；梁架的右上部固定一個桿一13，桿一的上端鉸接電機1的上端，電機的下端固定一根傳動管2的上端，傳動管的右邊固定多個傳動器一3和多個傳動器二4，多個傳動器一和多個傳動器二間隔排列，從上到下每個傳動器一和它下部的一個傳動器二為一組；根據造墻深度，設置偶數組；每組的傳動器一右前端輸出分動軸一5，分動軸一右端偏心安裝一個分動盤一7，分動盤一設置于套箍一22內，套箍一通過多個連接板26固定在分動構架一9的上部；每組的傳動器二右前端輸出分動軸二6，分動軸二右端偏心安裝一個分動盤二8，分動盤二設置于套箍二23內，套箍二通過多個連接板固定在分動構架一9的下部；每組的傳動器一右后端輸出分動軸三17，分動軸三右端偏心安裝一個分動盤三19，分動盤三設置于套箍三24內，套箍三通過多個連接板固定在分動構架二21的上部；每組的傳動器二右后端輸出分動軸四18，分動軸四右端偏心安裝一個分動盤四20，分動盤四設置于套箍四25內，套箍四通過多個連接板固定在分動構架二21的下部；每只分動構架一的上端固定有凸連接板27，每只分動構架一的下端固定有凹連接板28，相鄰的上一只分動構架一的凹連接板與下一只分動構架一的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架二的上端固定有凸連接板，每只分動構架二的下端固定有凹連接板，相鄰的上一只分動構架二的凹連接板與下一只分動構架二的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架一的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒10；每只分動構架二的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒。分動盤一為圓形，工作時在套箍一內轉動。分動盤二為圓形，工作時在套箍二內轉動。分動盤三為圓形，工作時在套箍三內轉動。分動盤四為圓形，工作時在套箍四內轉動。本專利技術工作時，電機通過鋼管內的傳動裝置給每個傳動器一和每個傳動器二輸出力矩，奇數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心正轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心正轉，由此驅動奇數組的分動構架一正向擺動；奇數組的傳動器一通過分動軸三驅動分動盤三偏心反轉、傳動器二通過分動軸四驅動分動盤四同步偏心反轉，由此驅動奇數組的分動構架二反向擺動；偶數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心反轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心反轉，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續造墻機的一種用法，梁架16的左下端和右下端分別設有一組移動輪12，梁架的左上部固定一個桿二14，桿二的上端鉸接推力缸15的上端，推力缸的下端鉸接傳動管2；梁架的右上部固定一個桿一13，桿一的上端鉸接電機1的上端，電機的下端固定一根傳動管2的上端，傳動管的右邊固定多個傳動器一3和多個傳動器二4，多個傳動器一和多個傳動器二間隔排列，從上到下每個傳動器一和它下部的一個傳動器二為一組；根據造墻深度，設置偶數組；每組的傳動器一右前端輸出分動軸一5，分動軸一右端偏心安裝一個分動盤一7，分動盤一設置于套箍一22內，套箍一通過多個連接板26固定在分動構架一9的上部；每組的傳動器二右前端輸出分動軸二6，分動軸二右端偏心安裝一個分動盤二8，分動盤二設置于套箍二23內，套箍二通過多個連接板固定在分動構架一9的下部；每組的傳動器一右后端輸出分動軸三17，分動軸三右端偏心安裝一個分動盤三19，分動盤三設置于套箍三24內，套箍三通過多個連接板固定在分動構架二21的上部；每組的傳動器二右后端輸出分動軸四18，分動軸四右端偏心安裝一個分動盤四20，分動盤四設置于套箍四25內，套箍四通過多個連接板固定在分動構架二21的下部；每只分動構架一的上端固定有凸連接板27，每只分動構架一的下端固定有凹連接板28，相鄰的上一只分動構架一的凹連接板與下一只分動構架一的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架二的上端固定有凸連接板，每只分動構架二的下端固定有凹連接板，相鄰的上一只分動構架二的凹連接板與下一只分動構架二的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架一的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒10；每只分動構架二的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒；其特征在于：連續造墻機工作時，電機通過鋼管內的傳動裝置給每個傳動器一和每個傳動器二輸出力矩，奇數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心正轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心正轉，由此驅動奇數組的分動構架一正向擺動；奇數組的傳動器一通過分動軸三驅動分動盤三偏心反轉、傳動器二通過分動軸四驅動分動盤四同步偏心反轉，由此驅動奇數組的分動構架二反向擺動；偶數組的傳動器一通過分動軸一驅動分動盤一偏心反轉、傳動器二通過分動軸二驅動分動盤二同步偏心反轉，由此驅動偶數組的分動構架一反向擺動；偶數組的傳動器一通過分動軸三驅動分動盤三偏心正轉、傳動器二通過分動軸四驅動分動盤四同步偏心正轉，由此驅動偶數組的分動構架二正向擺動；奇數組的分動構架一和分動構架二擺動同步但擺動方向相反，偶數組的分動構架一和分動構架二擺動同步但擺動方向相反，奇數組的分動構架一和偶數組的分動構架一擺動同步但擺動方向相反，奇數組的分動構架二和偶數組的分動構架二擺動同步但擺動方向相反；高壓水噴射系統的多個噴頭對每個分動構架一、分動構架二的多個位置分別噴射高壓水，多個分動構架一和多個分動構架二在相對擺動中其上的多個分動齒將土體切削并與水攪拌成泥漿，泥漿從溝槽內流出成深溝槽；工作初始，多個傳動器一、傳動器二以及多個分動構架一、分動構架二在地面以上，工作過程中，推力缸伸長，將工作中的多個分動構架一、分動構架二推入地下使傳動管與地面的夾角為45°，保持此深度，造墻機前進，造墻機的左邊地下制成連續的地下深溝槽，在此溝槽內連續澆筑混凝土即成地下連續混凝土墻。...

【技術特征摘要】
1.一種連續造墻機的一種用法，梁架16的左下端和右下端分別設有一組移動輪12，梁架的左上部固定一個桿二14，桿二的上端鉸接推力缸15的上端，推力缸的下端鉸接傳動管2；梁架的右上部固定一個桿一13，桿一的上端鉸接電機1的上端，電機的下端固定一根傳動管2的上端，傳動管的右邊固定多個傳動器一3和多個傳動器二4，多個傳動器一和多個傳動器二間隔排列，從上到下每個傳動器一和它下部的一個傳動器二為一組；根據造墻深度，設置偶數組；每組的傳動器一右前端輸出分動軸一5，分動軸一右端偏心安裝一個分動盤一7，分動盤一設置于套箍一22內，套箍一通過多個連接板26固定在分動構架一9的上部；每組的傳動器二右前端輸出分動軸二6，分動軸二右端偏心安裝一個分動盤二8，分動盤二設置于套箍二23內，套箍二通過多個連接板固定在分動構架一9的下部；每組的傳動器一右后端輸出分動軸三17，分動軸三右端偏心安裝一個分動盤三19，分動盤三設置于套箍三24內，套箍三通過多個連接板固定在分動構架二21的上部；每組的傳動器二右后端輸出分動軸四18，分動軸四右端偏心安裝一個分動盤四20，分動盤四設置于套箍四25內，套箍四通過多個連接板固定在分動構架二21的下部；每只分動構架一的上端固定有凸連接板27，每只分動構架一的下端固定有凹連接板28，相鄰的上一只分動構架一的凹連接板與下一只分動構架一的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架二的上端固定有凸連接板，每只分動構架二的下端固定有凹連接板，相鄰的上一只分動構架二的凹連接板與下一只分動構架二的凸連接板相靠時吻合；每只分動構架一的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒10；每只分動構架二的右端以及多個連接板的右端、凹連接板的右端、凸連接板的右端均設有多個分動齒；其特征在于：連續造墻機工作時，電機通過鋼管內的傳動裝置給每個傳動器一和每個傳動器二輸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張璐，
申請(專利權)人：張璐，
類型：發明
國別省市：山東;37