石英坩堝模具成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于：水冷模具內設有鋼制保溫模具，鋼制保溫模具上沿搭設于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，鋼制保溫模具的圓周側壁上和底部均勻鉆設有多個真空孔，鋼制保溫模具的下方另設有真空腔，鋼制保溫模具的圓周側壁外部均勻設有多個連通真空孔和真空腔的真空管，水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，水冷腔底部引出上水管和回水管，上水管的內口所在平面靠近水冷腔底面，回水管的內口所在平面靠近水冷腔頂面，水冷模具底部設有法蘭盤，法蘭盤中部設有延伸至真空腔的抽真空管路。其能夠一次熔制石英坩堝在3000只以上，無需模具壓蓋，保證了坩堝真空壓力，減少了真空層氣泡的產(chǎn)生。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種生產(chǎn)石英坩堝過程中使用到的石英坩堝模具成型裝置。
技術介紹
隨著太陽能發(fā)電行業(yè)的發(fā)展，石英坩堝行業(yè)競爭也越來越激烈，這就要求我們在保證坩堝質量的基礎上降低生產(chǎn)成本。石英坩堝主材為石英砂，輔材主要以電極和成型裝置等為主，目前使用的成型裝置內部模具為石墨模具，石墨模具與外部水套之間為真空腔，真空腔外部為冷卻水腔，經(jīng)過長時間使用發(fā)現(xiàn)其存在如下問題：1、石墨模具在長時間高溫狀態(tài)下使用老化比較快，一般在熔制200只坩堝以后模具就會老化；2、同時模具密封完全靠模具壓蓋將其壓緊，但由于熔制過程中模具壓蓋也會氧化，則隨著模具使用爐次的增加，密封效果也越來越差，嚴重影響了真空效果，增加了坩堝生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是提供一種能夠一次熔制石英坩堝在3000只以上、無需模具壓蓋、保證坩堝真空壓力、減少真空層氣泡的石英坩堝模具成型裝置。本技術的技術方案是：一種石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于：所述水冷模具內設有鋼制保溫模具，所述鋼制保溫模具上沿搭設于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模具的圓周側壁上和底部均勻鉆設有多個真空孔，所述鋼制保溫模具的下方另設有真空腔，所述鋼制保溫模具的圓周側壁外部均勻設有多個連通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的內口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的內口所在平面靠近水冷腔頂面，所述水冷模具底部設有法蘭盤，所述法蘭盤中部設有延伸至真空腔的抽真空管路。上述的石英坩堝模具成型裝置，所述法蘭盤與水冷模具底部之間均勻設有多個連接筋板，以增加水冷模具的強度。上述的石英坩堝模具成型裝置，所述鋼制保溫模具的圓周側壁上的真空孔由上至下分成多排，每排真空孔沿鋼制保溫模具的中心線均勻排布，各排真空孔的分布角度和數(shù)量相同，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔呈多排環(huán)形矩陣排列，所述鋼制保溫模具的圓周側壁上的真空孔通過真空管與真空腔相通，所述鋼制保溫模具的底部的真空孔一部分通過真空管與真空腔相通，另一部分直接與真空腔相通，以保證每個真空孔抽力相同。本技術的有益效果是：1、水冷模具與保溫模具焊接為一體，提高了模具的冷卻效果，
延長了模具的使用壽命；2、利用鋼制保溫模具代替石墨模具并與水冷模具連接為一體，不僅提高工作效率，同時也減小工人更換模具的勞動強度；3、通過對真空腔和水冷腔結合，保證真空壓力和水冷效果都有了顯著提高，保證了產(chǎn)品的一致性，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中A-A向剖面圖；圖3是圖1中C向視圖。圖中：1.法蘭盤、2.連接筋板、3.回水管、4.水冷模具、5.鋼制保溫模具、6.真空管、7.水冷腔、8.真空孔、9.上水管、10.真空腔、11.抽真空管路。具體實施方式如圖所示，該石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具4，所述水冷模具4內設有鋼制保溫模具5，所述鋼制保溫模具5上沿搭設于所述水冷模具4的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模4具的圓周側壁上和底部均勻鉆設有多個真空孔8，所述鋼制保溫模具5的下方另設有真空腔10，所述鋼制保溫模具5的圓周側壁外部均勻設有多個連通真空孔8和真空腔10的真空管6，所述鋼制保溫模具5的圓周側壁上的真空孔8由上至下分成多排，每排真空孔8沿鋼制保溫模具5的中心線均勻排布，各排真空孔8的分布角度和數(shù)量相同，所述鋼制保溫模具5的底部的真空孔8呈多排環(huán)形矩陣排列，鋼制保溫模具5的圓周側壁上的真空孔8通過真空管6與真空腔10相通，鋼制保溫模具5的底部的真空孔8一部分通過真空管6與真空腔10相通，另一部分直接與真空腔10相通，以保證每個真空孔8抽力相同。所述水冷模具4與鋼制保溫模具5之間形成水冷腔7，所述水冷腔7底部引出上水管9和回水管3，所述上水管9的內口所在平面靠近水冷腔7底面，所述回水管3的內口所在平面靠近水冷腔7頂面，所述水冷模具5底部設有法蘭盤1，所述法蘭盤1中部設有延伸至真空腔10的抽真空管路11。所述法蘭盤1與水冷模具4底部之間均勻設有多個連接筋板2，以增加水冷模具4的強度。工作時，水冷模具4底部的法蘭盤1與主軸連接，電機旋轉帶動水冷模具4轉動，循環(huán)水由上水管9進入，回水管3流出，對鋼制保溫模具5進行冷卻，熔制啟弧后真空泵通過抽真空管路11連接真空腔10，再通過真空管6及真空孔8對石英砂原料進行抽真空。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于：所述水冷模具內設有鋼制保溫模具，所述鋼制保溫模具上沿搭設于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模具的圓周側壁上和底部均勻鉆設有多個真空孔，所述鋼制保溫模具的下方另設有真空腔，所述鋼制保溫模具的圓周側壁外部均勻設有多個連通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的內口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的內口所在平面靠近水冷腔頂面，所述水冷模具底部設有法蘭盤，所述法蘭盤中部設有延伸至真空腔的抽真空管路。

【技術特征摘要】
1.一種石英坩堝模具成型裝置，包括水冷模具，其特征在于：所述水冷模具內設有鋼制保溫模具，所述鋼制保溫模具上沿搭設于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，所述鋼制保溫模具的圓周側壁上和底部均勻鉆設有多個真空孔，所述鋼制保溫模具的下方另設有真空腔，所述鋼制保溫模具的圓周側壁外部均勻設有多個連通真空孔和真空腔的真空管，所述水冷模具與鋼制保溫模具之間形成水冷腔，所述水冷腔底部引出上水管和回水管，所述上水管的內口所在平面靠近水冷腔底面，所述回水管的內口所在平面靠近水冷腔頂面，所述水冷模具底部設有法蘭盤，所述法蘭盤中部設有延...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王震，孫興旺，
申請(專利權)人：錦州佑鑫電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21