一種養殖專用膜及其制備方法技術

本發明專利技術的一種養殖專用膜由以下重量份的組分組成：LDPE20?40份、LDPE30~40份、茂金屬聚乙烯30~35份、單硬脂酸甘油酯3.5份、脂肪酸酰胺1.2份、流滴劑0.3份、光穩定劑5份、PE抗老化劑10份、水滑石3份、抗氧化劑0.1份和聚鄰苯二甲酰胺1份。本發明專利技術通過優化組成配方，對基材LLDPE及LDPE進行改性處理，獲得抗霧化性效果好、物理機械性能優異的養殖專用膜。針對本發明專利技術的養殖專用膜的制備方法，步驟簡單合理，制得的成品滿足對抗霧化及養殖專用膜的機械強度要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及塑料膜
，特別是涉及一種養殖專用膜及其制備方法。
技術介紹
利用大棚溫室進行反季節水產品養殖與大棚種植蔬菜方式相似，都是利用日光作為保溫能源維持大棚內環境和水體的溫度，最近幾年來在南美白對蝦、海蜇、熱帶觀賞魚、黃鱔、淡水小龍蝦等的養殖上獲得了成功，大棚溫室水產品養殖與傳統養殖方式相比，優勢明顯，經濟效益可觀，被認為是發展水產品養殖的新途徑。但目前的塑料薄膜不能很好地適用于養殖行業，特別是水產類養殖行業。因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種針對養殖行業的養殖專用膜技術顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種養殖專用膜。本專利技術的目的通過以下技術方案實現：提供一種養殖專用膜，其由以下重量份的組分組成：LLDPE 20-40份LDPE 30~40份茂金屬聚乙烯 30~35份單硬脂酸甘油酯 3.5份脂肪酸酰胺 1.2份流滴劑 0.3份光穩定劑 5份PE抗老化劑 10份水滑石 3份抗氧化劑 0.1份聚鄰苯二甲酰胺 1份。優選的，上述養殖專用膜的組分中，LLDPE的重量份為30份，LDPE的重量份為35份，茂金屬聚乙烯的重量份為33份。另一優選的，上述養殖專用膜的組分中，LLDPE的重量份為20份，LDPE的重量份為30份，茂金屬聚乙烯的重量份為30份。又一優選的，上述養殖專用膜的組分中，LLDPE的重量份為40份，LDPE的重量份為40份，茂金屬聚乙烯的重量份為35份。優選的，所述流滴劑為非離子表面活性劑。本專利技術的另一目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種養殖專用膜的制備方法。本專利技術的另一目的通過以下技術方案實現：提供一種養殖專用膜的制備方法，其包括有以下步驟：（1）入料：將上述的養殖專用膜的成分按比例加入到攪拌機中；（2）攪拌均勻：攪拌機將步驟（1）加入的物料充分混合攪拌均勻；（3）擠出機擠出吹塑：將步驟（2）攪拌均勻后的物料輸入擠出機中擠出吹塑，其中，擠出機的機尾溫度為160~170℃，機身溫度為165-205℃，機頭溫度為170~175℃；（4）吹膜：使用吹膜機將步驟（3）獲得的物料進行吹膜處理，吹脹比設置為2.5~3；（5）冷卻：將步驟（4）獲得物料進行冷卻處理；（6）牽引成膜：將冷卻后的物料進行牽引成膜處理，牽引比設置為5~5.5，獲得成品；（7）成品卷取。優選的，步驟（3）中，擠出機的機尾溫度為160℃，機身溫度為165℃，機頭溫度為170℃；步驟（4）中，吹脹比設置為2.5；步驟（6）中，牽引比設置為5。另一優選的，步驟（3）中，擠出機的機尾溫度為170℃，機身溫度為205℃，機頭溫度為175℃；步驟（4）中，吹脹比設置為3；步驟（6）中，牽引比設置為5.5。又一優選的，步驟（3）中，擠出機的機尾溫度為165℃，機身溫度為180℃，機頭溫度為172℃；步驟（4）中，吹脹比設置為2.8；步驟（6）中，牽引比設置為5.2。優選的，步驟（5）中，冷卻處理方式為自然冷卻或者風機吹風冷卻。本專利技術的有益效果：本專利技術的一種養殖專用膜由以下重量份的組分組成：LLDPE（線性低密度聚乙烯）20-40份、LDPE（低密度聚乙烯）30~40份、茂金屬聚乙烯30~35份、單硬脂酸甘油酯3.5份、脂肪酸酰胺1.2份、流滴劑0.3份、光穩定劑5份、PE抗老化劑10份、水滑石3份、抗氧化劑0.1份和聚鄰苯二甲酰胺1份。本專利技術通過優化組成配方，對基材LLDPE及LDPE進行改性處理，獲得抗霧化性效果好、物理機械性能優異的養殖專用膜。針對本專利技術的養殖專用膜的制備方法，包括有以下步驟（1）入料；（2）攪拌均勻；（3）擠出機擠出吹塑；（4）吹膜；（5）冷卻；（6）牽引成膜；（7）成品卷取。本專利技術的養殖專用膜的制備方法步驟簡單合理，制得的成品滿足對抗霧化及養殖專用膜的機械強度要求。具體實施方式結合以下實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1本實施例的養殖專用膜由以下重量份的組分組成：LLDPE的重量份為30份，LDPE的重量份為35份，茂金屬聚乙烯的重量份為33份單硬脂酸甘油酯 3.5份脂肪酸酰胺 1.2份流滴劑 0.3份光穩定劑 5份PE抗老化劑 10份水滑石 3份抗氧化劑 0.1份聚鄰苯二甲酰胺 1份。本實施例的養殖專用膜優化組分配方，加入適當量的添加劑，有效防止霧化，而且機械性能好。線性低密度聚乙烯(LLDPE)為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度為0.918~0.935g/cm3。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點，還具有良好的耐環境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能，低密度聚乙烯（LDPE）又稱高壓聚乙烯，是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，由于它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，將3者以一定的比例作為薄膜基材，揚長避短可以獲得性能更優異的養殖專用膜。同時，適量的流滴劑改變薄膜表面張力有效防止薄膜霧化，而且單硬脂酸甘油酯也能起到薄膜防霧化的作用。脂肪酸酰胺、光穩定劑和PE抗老化劑等對樹脂基材進一步改性，獲得不易老化、壽命長的養殖專用膜。上述的養殖專用膜的制備方法包括有以下步驟：（1）入料：將上述的養殖專用膜的成分按比例加入到攪拌機中；（2）攪拌均勻：攪拌機將步驟（1）加入的物料充分混合攪拌均勻；（3）擠出機擠出吹塑：將步驟（2）攪拌均勻后的物料輸入擠出機中擠出吹塑，其中，擠出機的機尾溫度為160~170℃，機身溫度為165-205℃，機頭溫度為170~175℃；擠出溫度不能過高，否則樹脂容易分解、發脆，溫度也不能過低，否則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，同時影響薄膜表面的光澤性和透明度差；（4）吹膜：使用吹膜機將步驟（3）獲得的物料進行吹膜處理，吹脹比設置為2.5~3；吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。由于樹脂基材不同，不同的薄膜吹脹比不同，本實施例的吹脹比是針對本專利技術的養殖專用膜專門研發，非簡單地測試可獲得；（5）冷卻：將步驟（4）獲得物料進行冷卻處理；（6）牽引成膜：將冷卻后的物料進行牽引成膜處理，牽引比設置為5~5.5，獲得成品；牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種養殖專用膜，其特征在于：由以下重量份的組分組成：LLDPE????????????????20?40份LDPE?????????????????30~40份茂金屬聚乙烯?????????30~35份單硬脂酸甘油酯???????3.5份脂肪酸酰胺???????????1.2份流滴劑???????????????0.3份光穩定劑?????????????5份PE抗老化劑???????????10份水滑石???????????????3份抗氧化劑?????????????0.1份聚鄰苯二甲酰胺???????1份。

【技術特征摘要】
1.一種養殖專用膜，其特征在于：由以下重量份的組分組成：LLDPE 20-40份LDPE 30~40份茂金屬聚乙烯 30~35份單硬脂酸甘油酯 3.5份脂肪酸酰胺 1.2份流滴劑 0.3份光穩定劑 5份PE抗老化劑 10份水滑石 3份抗氧化劑 0.1份聚鄰苯二甲酰胺 1份。2.根據權利要求1所述的一種養殖專用膜，其特征在于：其中，LLDPE的重量份為30份，LDPE的重量份為35份，茂金屬聚乙烯的重量份為33份。3.根據權利要求1所述的一種養殖專用膜，其特征在于：其中，LLDPE的重量份為20份，LDPE的重量份為30份，茂金屬聚乙烯的重量份為30份。4.根據權利要求1所述的一種養殖專用膜，其特征在于：其中，LLDPE的重量份為40份，LDPE的重量份為40份，茂金屬聚乙烯的重量份為35份。5.根據權利要求1所述的一種養殖專用膜，其特征在于：所述流滴劑為非離子表面活性劑。6.一種養殖專用膜的制備方法，其特征在于：其包括有以下步驟：（1）入料：將權利要求1至5任意一項的養殖專用膜的成分按比例加入到攪拌機中；（2）攪拌均勻：攪拌...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪瓊，蔡彥杰，黃可晟，
申請(專利權)人：廣東匯發塑業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44