一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；濾波器和U型微粒分離模塊連接；U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、機械離心模塊、吸附模塊以及消磁模塊；U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進油管連接；內筒置于外桶內，其安裝于端蓋上；螺旋流道收容于內筒內，其和U型微粒分離模塊之間通過一內筒進油管連接；內筒進油管位于回油筒進油管內，并延伸入U型微粒分離模塊的中央；濾芯設置在內筒的內壁上。本發明專利技術具有過濾性能好，適應性和集成性高，使用壽命長等諸多優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種液壓油過濾裝置，具體涉及一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，屬于液壓設備

技術介紹
國內外的資料統計表明，液壓系統的故障大約有70％～85％是由于油液污染引起的。固體顆粒則是油液污染中最普遍、危害作用最大的污染物。由固體顆粒污染物引起的液壓系統故障占總污染故障的70％。在液壓系統油液中的顆粒污染物中，金屬磨屑占比在20％～70％之間。采取有效措施濾除油液中的固體顆粒污染物，是液壓系統污染控制的關鍵，也是系統安全運行的可靠保證。過濾器是液壓系統濾除固體顆粒污染物的關鍵元件。液壓油中的固體顆粒污染物，除油箱可沉淀一部分較大顆粒外，主要靠濾油裝置來濾除。尤其是高壓過濾裝置，主要用來過濾流向控制閥和液壓缸的液壓油，以保護這類抗污染能力差的液壓元件，因此對液壓油的清潔度要求更高。然而，現有的液壓系統使用的高壓過濾器存在以下不足：(1)各類液壓元件對油液的清潔度要求各不相同，油液中的固體微粒的粒徑大小亦各不相同，為此需要在液壓系統的不同位置安裝多個不同類型濾波器，由此帶來了成本和安裝復雜度的問題；(2)液壓系統中的過濾器主要采用濾餅過濾方式，過濾時濾液垂直于過濾元件表面流動，被截流的固體微粒形成濾餅并逐漸增厚，過濾速度也隨之逐漸下降直至濾液停止流出，降低了過濾元件的使用壽命。因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種過濾性能好，適應性和集成性高，使用壽命長的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其包括底板、濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、內筒、螺旋流道、濾芯、外桶以及端蓋；其中，所述濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；所述濾波器包括輸入管、外殼、輸出管、彈性薄壁、插入式H型濾波器以及插入式串聯H型濾波器；所述輸入管連接于外殼的一端，其和一液壓油進口對接；所述輸出管連接于外殼的另一端，其和U型微粒分離模塊對接；所述彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內；所述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一C型容腔濾波器；所述彈性薄壁和外殼之間形成串聯共振容腔I、串聯共振容腔II以及并聯共振容腔；所述串聯共振容腔I和串聯共振容腔II之間通過一彈性隔板隔開；所述彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形阻尼孔；所述彈性隔板的軸向上均勻開有若干錐形插入管，所述錐形插入管連通串聯共振容腔I和串聯共振容腔II；所述插入式H型濾波器位于并聯共振容 腔內，其和錐形阻尼孔相連通；所述插入式串聯H型濾波器位于串聯共振容腔I和串聯共振容腔II內，其亦和錐形阻尼孔相連通；所述插入式H型濾波器和插入式串聯H型濾波器軸向呈對稱設置，并組成插入式串并聯H型濾波器；所述U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、機械離心模塊、吸附模塊以及消磁模塊；所述U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進油管連接；所述內筒置于外桶內，其通過一頂板以及若干螺栓安裝于端蓋上；所述螺旋流道收容于內筒內，其和U型微粒分離模塊之間通過一內筒進油管連接；所述內筒進油管位于回油筒進油管內，并延伸入U型微粒分離模塊的中央，其直徑小于回油筒進油管直徑，且和回油筒進油管同軸設置；所述濾芯設置在內筒的內壁上，其精度為1-5微米；所述外桶的底部設有一液壓油出油口。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述輸入管和輸出管的軸線不在同一軸線上；所述錐形阻尼孔開口較寬處位于串聯共振容腔I和并聯共振容腔內，其錐度角為10°；所述錐形插入管開口較寬處位于串聯共振容腔II內，其錐度角為10°；所述錐形插入管和錐形阻尼孔的位置相互錯開；所述彈性薄壁的內側設有一膠體阻尼層；所述膠體阻尼層的內層和外層分別為外層彈性薄壁和內層彈性薄壁，外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間由若干支柱固定連接；所述外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間的夾層內填充有加防凍劑的純凈水，純凈水內懸浮有多孔硅膠；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端和外殼相連；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端設有一活塞。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述溫控模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器；所述加熱器采用帶溫度檢測的重慶金鴻的潤滑油加熱器；所述冷卻器選用表面蒸發式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管；溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述磁化模塊包括鋁質管道、若干繞組、鐵質外殼、法蘭以及若干磁化電流輸出模塊；其中，所述若干繞組分別繞在鋁質管道外，各繞組由正繞組和逆繞組組成；所述鐵質外殼包覆于鋁質管道上；所述法蘭焊接在鋁質管道的兩端；每一磁化電流輸出模塊連接至一繞組。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述機械離心模塊采用旋流離心模塊；所述旋流離心模塊包括旋流管壁、第一導流片、第二導流片、步進電機以及流量傳感器；其中，所述第一導流片設有3片，該3片第一導流片沿管壁內圓周隔120°均勻分布，其安放角設為18°；所述第二導流片和第一導流片結構相同，其設置在第一導流片后，并和第一導流片錯開60°連接在管壁內，其安放角設為36℃；所述第一導流片的長邊與管壁相連，短邊沿管壁的軸線延伸；其前緣挫成鈍形，后緣加工成翼形，其高度為管壁直徑的0.4倍，長度為管壁直徑的1.8倍；所述步進電機連接并驅動第一導流片和第二導流片，以調節安放角；所述流量傳感器設置在管壁內的中央。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述吸附模塊具體采用同極相鄰型吸附環，該同極相鄰型吸附環包括鋁質環形管道、正向螺線管、反向螺線管以及鐵質導磁帽；所述正向螺線管和反向螺線管分別布置于鋁質環形管道內，兩者通有方向相反的電 流，使得正向螺線管和反向螺線管相鄰處產生同性磁極；所述鐵質導磁帽布置于鋁質環形管道的內壁上，其位于正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及正向螺線管和反向螺線管軸線的中間點。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述吸附模塊具體采用帶電擊錘的同極相鄰型吸附環，該帶電擊錘的同極相鄰型吸附環包括鋁質環形管道、正向螺線管、反向螺線管、鐵質導磁帽、隔板、電擊錘以及電磁鐵；所述正向螺線管和反向螺線管分別布置于鋁質環形管道內，兩者通有方向相反的電流，使得正向螺線管和反向螺線管相鄰處產生同性磁極；所述鐵質導磁帽布置于鋁質環形管道的內壁上，其位于正向螺線管和反向螺線管相鄰處、以及正向螺線管和反向螺線管軸線的中間點；所述隔板位于正向螺線管和反向螺線管之間；所述電擊錘和電磁鐵位于隔板之間；所述電磁鐵連接并能推動電擊錘，使電擊錘敲擊鋁質環形管道內壁。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置進一步設置為：所述回油筒的底部設有一溢流閥，該溢流閥底部設有一電控調節螺絲；所述溢流閥上設有一排油口，該排油口通過管道連接至一油箱。本專利技術的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其特征在于：包括底板、濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、內筒、螺旋流道、濾芯、外桶以及端蓋；其中，所述濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；所述濾波器包括輸入管、外殼、輸出管、彈性薄壁、插入式H型濾波器以及插入式串聯H型濾波器；所述輸入管連接于外殼的一端，其和一液壓油進口對接；所述輸出管連接于外殼的另一端，其和U型微粒分離模塊對接；所述彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內；所述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一C型容腔濾波器；所述彈性薄壁和外殼之間形成串聯共振容腔I、串聯共振容腔II以及并聯共振容腔；所述串聯共振容腔I和串聯共振容腔II之間通過一彈性隔板隔開；所述彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形阻尼孔；所述彈性隔板的軸向上均勻開有若干錐形插入管，所述錐形插入管連通串聯共振容腔I和串聯共振容腔II；所述插入式H型濾波器位于并聯共振容腔內，其和錐形阻尼孔相連通；所述插入式串聯H型濾波器位于串聯共振容腔I和串聯共振容腔II內，其亦和錐形阻尼孔相連通；所述插入式H型濾波器和插入式串聯H型濾波器軸向呈對稱設置，并組成插入式串并聯H型濾波器；所述U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、機械離心模塊、吸附模塊以及消磁模塊；所述U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進油管連接；所述內筒置于外桶內，其通過一頂板以及若干螺栓安裝于端蓋上；所述螺旋流道收容于內筒內，其和U型微粒分離模塊之間通過一內筒進油管連接；所述內筒進油管位于回油筒進油管內，并延伸入U型微粒分離模塊的中央，其直徑小于回油筒進油管直徑，且和回油筒進油管同軸設置；所述濾芯設置在內筒的內壁上，其精度為1?5微米；所述外桶的底部設有一液壓油出油口。...

【技術特征摘要】
1.一種采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其特征在于：包括底板、濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、內筒、螺旋流道、濾芯、外桶以及端蓋；其中，所述濾波器、U型微粒分離模塊、回油筒、外桶依次置于底板上；所述濾波器包括輸入管、外殼、輸出管、彈性薄壁、插入式H型濾波器以及插入式串聯H型濾波器；所述輸入管連接于外殼的一端，其和一液壓油進口對接；所述輸出管連接于外殼的另一端，其和U型微粒分離模塊對接；所述彈性薄壁沿外殼的徑向安裝于外殼內；所述輸入管、輸出管和彈性薄壁共同形成一C型容腔濾波器；所述彈性薄壁和外殼之間形成串聯共振容腔I、串聯共振容腔II以及并聯共振容腔；所述串聯共振容腔I和串聯共振容腔II之間通過一彈性隔板隔開；所述彈性薄壁的軸向上均勻開有若干錐形阻尼孔；所述彈性隔板的軸向上均勻開有若干錐形插入管，所述錐形插入管連通串聯共振容腔I和串聯共振容腔II；所述插入式H型濾波器位于并聯共振容腔內，其和錐形阻尼孔相連通；所述插入式串聯H型濾波器位于串聯共振容腔I和串聯共振容腔II內，其亦和錐形阻尼孔相連通；所述插入式H型濾波器和插入式串聯H型濾波器軸向呈對稱設置，并組成插入式串并聯H型濾波器；所述U型微粒分離模塊包括一U型管，U型管上依次安裝有溫控模塊、磁化模塊、機械離心模塊、吸附模塊以及消磁模塊；所述U型微粒分離模塊和回油筒的上方通過一回油筒進油管連接；所述內筒置于外桶內，其通過一頂板以及若干螺栓安裝于端蓋上；所述螺旋流道收容于內筒內，其和U型微粒分離模塊之間通過一內筒進油管連接；所述內筒進油管位于回油筒進油管內，并延伸入U型微粒分離模塊的中央，其直徑小于回油筒進油管直徑，且和回油筒進油管同軸設置；所述濾芯設置在內筒的內壁上，其精度為1-5微米；所述外桶的底部設有一液壓油出油口。2.如權利要求1所述的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其特征在于：所述輸入管和輸出管的軸線不在同一軸線上；所述錐形阻尼孔開口較寬處位于串聯共振容腔I和并聯共振容腔內，其錐度角為10°；所述錐形插入管開口較寬處位于串聯共振容腔II內，其錐度角為10°；所述錐形插入管和錐形阻尼孔的位置相互錯開；所述彈性薄壁的內側設有一膠體阻尼層；所述膠體阻尼層的內層和外層分別為外層彈性薄壁和內層彈性薄壁，外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間由若干支柱固定連接；所述外層彈性薄壁和內層彈性薄壁之間的夾層內填充有加防凍劑的純凈水，純凈水內懸浮有多孔硅膠；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端和外殼相連；所述膠體阻尼層靠近輸出管的一端設有一活塞。3.如權利要求1所述的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其特征在于：所述溫控模塊包括加熱器、冷卻器和溫度傳感器；所述加熱器采用帶溫度檢測的重慶金鴻的潤滑油加熱器；所述冷卻器選用表面蒸發式空冷器，冷卻器的翅片管選KLM型翅片管；溫度傳感器采用鉑電阻溫度傳感器。4.如權利要求1所述的采用工況自適應濾波、磁化、吸附和離心的過濾裝置，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉波，
申請(專利權)人：紹興文理學院，
類型：發明
國別省市：浙江;33