本發明專利技術涉及一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設有頂板，頂板上設有導柱和漏斗形的澆鑄孔，導柱連接導套，導套連接底板，底板內設有與導柱通過導線連接并控制導柱升降的第一驅動裝置，頂板在對應澆鑄孔的下端設有導管，導管下方設有截面是圓環形的套管，套管設在所述底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管內部的第二套管，第一套管由若干圓筒狀殼體組成，第二套管內設有螺旋形管，螺旋形管兩端設有連接頭，連接頭連接到外部循環冷凝裝置以通入冷卻液。該模具能夠快速冷卻內部的工件，產品尺寸可調，降低了制作成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具，尤其涉及一種快速冷卻澆鑄式模具。
技術介紹
由于熱塑性樹脂優良的加工性能，在各種電子部件、辦公設備以及生活用品等各種領域被廣泛使用。在熱塑性樹脂成型過程中，當其注入模具內部后，需要等待填充到模具腔部中的材料冷卻和凝固。目前大多數模具的冷卻時間通常較長，并且多是在模具中形成冷卻通道而達到冷卻目的，模具的冷卻功能一般是固定的。為了降低模具的制作成本，通常需要減小模具體積。在固定的模具體積中形成冷卻通道，其冷卻速度往往達不到令人滿意的效果。此外，由于模具在成型后，尺寸不可調，當需要制備不同尺寸如不同高度的產品時，就需要不同尺寸的模具，造成制作成本的增加。鑒于上述缺陷，本設計人積極加以研究創新，以期創設一種快速冷卻澆鑄式模具，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種快速冷卻澆鑄式模具，該模具借用外部的循環冷卻裝置，能夠快速冷卻內部的工件，并且實現冷卻液的循環利用；采用可拆卸的螺紋連接方式，人為調節外部套管的高度，改變注入模具腔體中樹脂的體積，從而達到調節產品尺寸的目的，減小制作成本。本專利技術的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設有頂板，
頂板上設有導柱和漏斗形的澆鑄孔，導柱連接導套，導套連接底板，底板內設有與導柱通過導線連接并控制導柱升降的第一驅動裝置，頂板在對應澆鑄孔的下端設有導管，導管下方設有截面是圓環形的套管，套管設在底板上，套管包括第一套管以及套在第一套管內部的第二套管，第一套管由若干圓筒狀殼體組成，第二套管內設有螺旋形管，螺旋形管兩端設有連接頭，連接頭連接到外部循環冷凝裝置以通入冷卻液。進一步的，圓筒狀殼體采用卡扣連接，卡扣包括楔形卡扣和卡槽。進一步的，導柱與導套受第一驅動裝置驅動，所述第一驅動裝置為氣缸。進一步的，導柱與導套的個數分別為4個。進一步的，導管通過焊接固定到頂板上。進一步的，圓筒狀殼體個數為2-4個。進一步的，底板上設有圓孔，所述螺旋形管一端穿過所述圓孔連接到循環冷凝裝置上。進一步的，頂板下降時不會碰到所述螺旋形管。進一步的，冷卻液為水、乙醇和液氮中的一種或幾種。借由上述方案，本專利技術具有以下優點：本專利技術的快速冷卻澆鑄式模具借用外部的循環冷卻裝置，能夠快速冷卻內部的工件，并且實現冷卻液的循環利用；采用可拆卸的卡扣連接方式，人為調節外部套管的高度，改變注入模具腔體中熱塑性樹脂的體積，從而達到調節產品尺寸的目的，減小制作成本。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是本專利技術快速冷卻澆鑄式模具的剖面示意圖。附圖標記說明：2-頂板；4-導柱；6-澆鑄孔；8-導套；10-底板；12-導管；14-第二套管；16-螺旋形管；18-連接頭；20-第一圓筒狀殼體；22-第二圓筒狀殼體；24-第三圓筒狀殼體；26-圓形孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。參見圖1，本專利技術一較佳實施例所述的一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，模具本體設有長為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形頂板2，頂板2上設有直徑為5cm，長為15cm的圓柱形導柱4和上端開口直徑為12cm，下端開口為6cm的漏斗形的澆鑄孔6，導柱4焊接到頂板2上，導柱4與直徑為5cm，長為15cm的導套8連接，導套8連接長為50cm，寬為35cm，厚為8cm的矩形底板10，底板10內設有與導柱4通過導線連接并控制導柱4升降的驅動氣缸，導柱4升降過程中，帶動頂板上下移動，且頂板不會碰到下面的螺旋形管。頂板2在對應澆鑄孔6的下端設有長為8cm，內徑為6cm，外徑為8cm的導管12，導管12下方截面是圓環形的圓筒狀套管，套管的高均為25cm，套管包括第一套管以及套在第一套管內部的第二套管14，第二套管14焊接在底板10上，第一套管由三個圓筒狀殼體組成，包括第一圓筒狀殼體20，第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24，第一圓筒狀殼體20、第二圓筒狀殼體22和第三圓筒狀殼體24兩兩之間通過卡扣連接，在第三圓筒狀殼體與第二圓筒狀殼體之間分別設
有楔形卡扣和卡槽，方便拆卸。同樣的，在第二圓筒狀殼體與第一圓筒狀殼體之間也分別設有楔形卡扣和卡槽。第三圓筒狀殼體焊接在底板10上，第二套管14內設有螺旋形管16，螺旋形管16的下端穿過設置在底板10上直徑為15cm的圓形孔26連接到外部循環冷凝裝置上，螺旋形管16兩端設有連接頭18，連接頭18連接到外部循環冷凝裝置以通入-20℃的乙醇。使用該模具時，控制第一驅動裝置-氣缸，使導柱下降，頂板下的導管底部伸入第一套管和第二套管之間的空腔中，通過澆鑄孔6注入熱塑性樹脂，樹脂填充到第一套管和第二套管之間的空腔中，然后控制第一驅動裝置，導柱上升，導管與套管分離。螺旋形管16內通入冷卻液，冷卻液循環流動，使內部的樹脂快速冷卻成型，改變螺旋形管內部冷卻液的種類以及溫度，可以控制內部產品的冷卻速度。通過拆卸第一圓筒狀殼體和/或第二圓筒狀殼體可以改變第一套管和第二套管之間的空腔的高度，從而制備不同尺寸的產品。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，并不用于限制本專利技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，其特征在于：所述模具本體設有頂板，所述頂板上設有導柱和漏斗形的澆鑄孔，所述導柱連接導套，所述導套連接底板，所述底板內設有與所述導柱通過導線連接并控制所述導柱升降的第一驅動裝置，所述頂板在對應所述澆鑄孔的下端設有導管，所述導管下方設有截面是圓環形的套管，所述套管設在所述底板上，所述套管包括第一套管以及套在第一套管內部的第二套管，所述第一套管由若干圓筒狀殼體組成，所述第二套管內設有螺旋形管，所述螺旋形管兩端設有連接頭，所述連接頭連接到外部循環冷凝裝置以通入冷卻液。
【技術特征摘要】
1.一種快速冷卻澆鑄式模具，包括模具本體，其特征在于：所述模具本體設有頂板，所述頂板上設有導柱和漏斗形的澆鑄孔，所述導柱連接導套，所述導套連接底板，所述底板內設有與所述導柱通過導線連接并控制所述導柱升降的第一驅動裝置，所述頂板在對應所述澆鑄孔的下端設有導管，所述導管下方設有截面是圓環形的套管，所述套管設在所述底板上，所述套管包括第一套管以及套在第一套管內部的第二套管，所述第一套管由若干圓筒狀殼體組成，所述第二套管內設有螺旋形管，所述螺旋形管兩端設有連接頭，所述連接頭連接到外部循環冷凝裝置以通入冷卻液。2.根據權利要求1所述的快速冷卻澆鑄式模具，其特征在于：所述圓筒狀殼體采用卡扣連接方式，所述卡扣包括楔形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢仁元，
申請(專利權)人：太倉市順昌鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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