一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜制造技術

本發明專利技術公開了一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，包括中間薄膜基質、第一金屬鍍層、第二金屬鍍層、第一薄膜介質和第二薄膜介質；所述中間薄膜基質、所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；所述中間薄膜基質的一面包括第一金屬蒸鍍區和第一留邊區，所述中間薄膜基質的另一面包括第二金屬蒸鍍區和第二留邊區；所述第一金屬蒸鍍區和所述第二留邊區位于所述中間薄膜基質寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區和所述第一留邊區位于所述中間薄膜基質寬度方向上的另一端。本發明專利技術絕緣基質薄膜的用量增加了50%，但顯著地降低了制備工藝的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，屬于薄膜電容器產品制造

技術介紹
現有技術中的電容器薄膜大多為復合鋅鋁金屬化薄膜，具體地是“鋁-鋅-鋁”的三層復合鍍層結構；這是由于金屬鋁鍍層相對于高分子薄膜材料具有較好的附著性能，且生產過程易于處理，但是金屬鋁鍍層在空氣中容易被氧化而形成以三氧化二鋁為主要成份的致密氧化層，該致密氧化層在交流高壓大電流下工作時會導致電容器的容量迅速下降；而金屬鋅鍍層相對于高分子薄膜材料的附著性能較差，但是在金屬鋁鍍層外再蒸鍍一層金屬鋅鍍層能夠很好地防止內層鍍鋁層形成氧化層，從而不會發生電容器的容量迅速下降的情況；而最外層的金屬鋁鍍層則主要用于形成致密氧化層以阻止進一步氧化的發生，從而保護內層的金屬鋅鍍層和金屬鋁鍍層。上述“鋁-鋅-鋁”三層復合鍍層結構的電容器金屬化薄膜在制備工藝上要求較高，生產加工難度大且產品合格率低，生產加工設備投入成本高且維護難度大。
技術實現思路
本專利技術正是針對現有技術存在的不足，提供一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，能夠降低電容器金屬化薄膜在制備工藝上的要求，滿足實際使用要求。為解決上述問題，本專利技術所采取的技術方案如下：一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，包括具有絕緣性質的中間薄膜基質，和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質兩面的第一金屬鍍層和第二金屬鍍層，所述第一金屬鍍層的一面貼設于所述中間薄膜基質上，所述第一金屬鍍層的另一面設置有具有絕緣性質的第一薄膜介質，所述第二金屬鍍層的一面貼設于所述中間薄膜基質上，所述第二金屬鍍層的另一面設置有具有絕緣性質的第二薄膜介質；所述中間薄膜基質、所述第一薄膜介質和所述第二薄膜介質均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；所述中間薄膜基質包括結構重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層的第一金屬蒸鍍區和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區，所述中間薄膜基質的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層的第二金屬蒸鍍區和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區；所述第一金屬蒸鍍區和所述第二留邊區位于所述中間薄膜基質寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區和所述第一留邊區位于所述中間薄膜基質寬度方向上的另一端。作為上述技術方案的改進，所述第一金屬蒸鍍區包括朝向所述第一留邊區一側的第一平直邊緣和背向所述第一留邊區一側的第一弧形邊緣，所述第二金屬蒸鍍區包括朝向所述第二留邊區一側的第二平直邊緣和背向所述第二留邊區一側的第二弧形邊緣。作為上述技術方案的改進，所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層為鋁和鋅的混合物，且鋅在鋁和鋅的混合物中的質量百分比為17%～22%。作為上述技術方案的改進，所述第一金屬蒸鍍區和所述第二金屬蒸鍍區結構相同均包括若干個矩陣排列的鍍層方塊，相鄰的所述鍍層方塊之間設置有絕緣間隙，且相鄰的所述鍍層方塊在拐角相互連接；位于所述第一弧形邊緣和所述第二弧形邊緣處的所述鍍層方塊的邊為半圓弧形邊，且所述鍍層方塊用于連接所述半圓弧形邊的兩條直線邊分別相切于所述半圓弧形邊的兩個端點。作為上述技術方案的改進，所述第一薄膜介質和所述第二薄膜介質在所述中間薄膜基質的長度方向上均與所述中間薄膜基質的兩端邊緣齊平；所述第一薄膜介質和所述第二薄膜介質在所述中間薄膜基質寬度方向上的一端邊緣分別位于所述第一留邊區和所述第二留邊區，所述第一薄膜介質和所述第二薄膜介質在所述中間薄膜基質寬度方向上的另一端邊緣與所述半圓弧形邊的兩個端點齊平。本專利技術與現有技術相比較，本專利技術的實施效果如下：本專利技術所述的一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，通過在所述中間薄膜基質兩面的蒸鍍所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層，并通過設置所述第一薄膜介質和所述第二薄膜介質來阻隔氧化性氣體與所述第一金屬鍍層和所述第二金屬鍍層的接觸，從而使得金屬鍍層在空氣中不易被氧化，且相對于常規的電容器金屬化薄膜，絕緣基質薄膜的用量只增加了50%，但顯著地降低了制備工藝的要求。附圖說明圖1為本專利技術所述的一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜結構示意圖；圖2為本專利技術所述的中間薄膜基質和第一金屬鍍層的結構示意圖。具體實施方式下面將結合具體的實施例來說明本專利技術的內容。如圖1至圖2所示，為本專利技術所述的一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜結構示意圖。本專利技術所述一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，包括：具有絕緣性質的中間薄膜基質10，和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質10兩面的第一金屬鍍層20和第二金屬鍍層30，所述第一金屬鍍層20的一面貼設于所述中間薄膜基質10上，所述第一金屬鍍層20的另一面設置有具有絕緣性質的第一薄膜介質40，所述第二金屬鍍層30的一面貼設于所述中間薄膜基質10上，所述第二金屬鍍層30的另一面設置有具有絕緣性質的第二薄膜介質50；所述中間薄膜基質10、所述第一薄膜介質40和所述第二薄膜介質50均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層20和所述第二金屬鍍層30為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；所述中間薄膜基質10包括結構重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質10的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層20的第一金屬蒸鍍區11和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區12，所述中間薄膜基質10的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層30的第二金屬蒸鍍區13和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區14；所述第一金屬蒸鍍區11和所述第二留邊區14位于所述中間薄膜基質10寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區13和所述第一留邊區12位于所述中間薄膜基質10寬度方向上的另一端。進一步改進地，所述第一金屬蒸鍍區11包括朝向所述第一留邊區12一側的第一平直邊緣21和背向所述第一留邊區12一側的第一弧形邊緣22，所述第二金屬蒸鍍區13包括朝向所述第二留邊區14一側的第二平直邊緣31和背向所述第二留邊區14一側的第二弧形邊緣32。上述改進使金屬化薄膜在高電流狀態下穩定，不易拉火、擊穿而損壞，設置所述第一留邊區12和所述第二留邊區14能夠進一步降低拉火、擊穿的幾率，降低了次品率，提高了產品質量。進一步改進地，所述第一金屬鍍層20和所述第二金屬鍍層30為鋁和鋅的混合物，且鋅在鋁和鋅的混合物中的質量百分比為17%～22%。雖然本專利技術設置了所述第一薄膜介質40和所述第二薄膜介質50，但是金屬鍍層長時間在交流高壓大電流下工作時仍舊存在緩慢的氧化現象，采用鋁和鋅的混合物可以避免生成以三氧化二鋁為主要成份的致密氧化層，而鋅在鋁和鋅的混合物中的質量百分比過高時則會影響金屬鍍層的附著性能，鋅在鋁和鋅的混合物中的質量百分比為17%～22%時金屬鍍層具有較好的附著性能且金屬鍍層的耐氧化性較好。進一步改進地，所述第一金屬蒸鍍區11和所述第二金屬蒸鍍區13結構相同均包括若干個矩陣排列的鍍層方塊23，相鄰的所述鍍層方塊23之間設置有絕緣間隙24，且相鄰的所述鍍層方塊23在拐角相互連接；位于所述第一弧形邊緣22和所述第二弧形邊緣32處的所述鍍層方塊23的邊為半圓弧形邊25，且所述鍍層方塊23用于連接所述半圓弧形邊25的兩條直線邊26分別相切于所述半圓弧形邊25的兩個端點。相鄰所述鍍層方塊23的拐角相互連接，當局部發生擊穿后，會熔斷所述鍍層方塊23的拐角，從而避免短路電流的擴散，降低了電容器的發熱量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，其特征是，包括具有絕緣性質的中間薄膜基質（10），和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質（10）兩面的第一金屬鍍層（20）和第二金屬鍍層（30），所述第一金屬鍍層（20）的一面貼設于所述中間薄膜基質（10）上，所述第一金屬鍍層（20）的另一面設置有具有絕緣性質的第一薄膜介質（40），所述第二金屬鍍層（30）的一面貼設于所述中間薄膜基質（10）上，所述第二金屬鍍層（30）的另一面設置有具有絕緣性質的第二薄膜介質（50）；所述中間薄膜基質（10）、所述第一薄膜介質（40）和所述第二薄膜介質（50）均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層（20）和所述第二金屬鍍層（30）為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；所述中間薄膜基質（10）包括結構重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質（10）的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層（20）的第一金屬蒸鍍區（11）和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區（12），所述中間薄膜基質（10）的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層（30）的第二金屬蒸鍍區（13）和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區（14）；所述第一金屬蒸鍍區（11）和所述第二留邊區（14）位于所述中間薄膜基質（10）寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區（13）和所述第一留邊區（12）位于所述中間薄膜基質（10）寬度方向上的另一端。...

【技術特征摘要】
1.一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，其特征是，包括具有絕緣性質的中間薄膜基質（10），和分別蒸鍍于所述中間薄膜基質（10）兩面的第一金屬鍍層（20）和第二金屬鍍層（30），所述第一金屬鍍層（20）的一面貼設于所述中間薄膜基質（10）上，所述第一金屬鍍層（20）的另一面設置有具有絕緣性質的第一薄膜介質（40），所述第二金屬鍍層（30）的一面貼設于所述中間薄膜基質（10）上，所述第二金屬鍍層（30）的另一面設置有具有絕緣性質的第二薄膜介質（50）；所述中間薄膜基質（10）、所述第一薄膜介質（40）和所述第二薄膜介質（50）均為聚烯烴材料制成，所述第一金屬鍍層（20）和所述第二金屬鍍層（30）為鋁、或鋅、或鋁和鋅的混合物；所述中間薄膜基質（10）包括結構重復延伸的長度方向和垂直于所述長度方向的寬度方向，所述中間薄膜基質（10）的一面包括用于蒸鍍所述第一金屬鍍層（20）的第一金屬蒸鍍區（11）和不蒸鍍金屬鍍層的第一留邊區（12），所述中間薄膜基質（10）的另一面包括用于蒸鍍所述第二金屬鍍層（30）的第二金屬蒸鍍區（13）和不蒸鍍金屬鍍層的第二留邊區（14）；所述第一金屬蒸鍍區（11）和所述第二留邊區（14）位于所述中間薄膜基質（10）寬度方向上的一端，所述第二金屬蒸鍍區（13）和所述第一留邊區（12）位于所述中間薄膜基質（10）寬度方向上的另一端。2.如權利要求1所述的一種耐高壓大電流電容器金屬化薄膜，其特征是，所述第一金屬蒸鍍區（11）包括朝向所述第一留邊區（12）一側的第一平直邊緣（21）和背向所述第一留邊區（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐湘華，
申請(專利權)人：安徽賽福電子有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34