本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其包括面層和發(fā)泡層，所述面層和發(fā)泡層均采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯，A、B組分的用量分別以O(shè)H和NCO計、二者的OH:NCO質(zhì)量比為2:1~1.6；所述A組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，消泡劑0.1~0.3份，增稠劑0.1~0.5份，流平劑0.2~0.5份，有機硅干滑劑0.05~0.1份，催干劑0.05~0.2份，交聯(lián)劑0.1~0.3份，無溶劑色漿0.8~3.5份。同時，本發(fā)明專利技術(shù)還公開了無溶劑聚氨酯沙發(fā)革的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)科學(xué)簡單，無污染能耗低，節(jié)約投資，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于合成革領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革及其制備方法。
技術(shù)介紹
聚氨酯沙發(fā)革主要采用無溶劑聚氨酯樹脂替代傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯樹脂來生產(chǎn)。目前國內(nèi)停留于溶劑型樹脂來生產(chǎn)，其DMF溶劑殘留，在生產(chǎn)及使用場所造成環(huán)境污染問題不能得到徹底有效解決。無溶劑聚氨酯沙發(fā)革加工采用無溶劑聚氨酯樹脂代替溶劑型樹脂為原料，通過新型制革生產(chǎn)線制得革成品。無溶劑聚氨酯樹脂不含有毒的有機化學(xué)溶劑 ，對環(huán)境無危害，達到生態(tài)環(huán)保的高要求。合成革上用無溶劑聚氨酯是目前最新的高科技材料。目前無溶劑聚氨酯制革技術(shù)主要由德國Basf公司、Bayer公司、等世界級知名公司研發(fā)、控制。我國合成革用無溶劑聚氨酯的研究起步相對較遲。國內(nèi)的技術(shù)應(yīng)用還處于簡單品種的摸索階段。PU樹脂在離型紙上的應(yīng)用，是目前合成革生產(chǎn)的主流形式，聚氨酯合成革的紋路受到離型紙的種類限制。因此需尋找新的工藝，突破離型紙紋路少的限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革。本專利技術(shù)的另一目的在于提供上述無溶劑聚氨酯沙發(fā)革的制備方法。技術(shù)方案：為了達到上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)具體是這樣來實現(xiàn)的：一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其包括面層和發(fā)泡層，所述面層和發(fā)泡層均采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯， A、B組分的用量分別以O(shè)H和NCO計、二者的OH:NCO質(zhì)量比為2:1~1.6；所述A組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，消泡劑0.1~0.3份，增稠劑0.1~0.5份，流平劑0.2~0.5份，有機硅干滑劑0.05~0.1份，催干劑0.05~0.2份，交聯(lián)劑0.1~0.3份，無溶劑色漿0.8~3.5份。其中，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂或無溶劑聚醚多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。其中，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；無溶劑羥基混合物樹脂部分和異氰酸酯部分分別以O(shè)H和NCO計二者的OH:NCO質(zhì)量比為 2:1.1~1.3。其中，所述消泡劑選自聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑；所述增稠劑選自CA-908水性聚氨酯增稠劑、K-800水性聚氨酯增稠劑或CA-902水性聚氨酯增稠劑。其中，所述流平劑選自長輝BNK-LK600 流平劑、D-3000水性聚氨酯流平劑或RA1103水性聚氨酯流平劑；所述有機硅干滑劑選自MOLYKOTE 557 有機硅干滑劑或道康寧 557有機硅干滑劑。其中，所述催干劑為二月桂酸二丁基錫；所述交聯(lián)劑選自DT-100交聯(lián)劑、EVA中溫交聯(lián)劑、XR-100交聯(lián)劑、DT-100W高溫交聯(lián)劑。其中，所述催化劑為叔胺類催化劑或有機金屬類催化劑。其中，所述面層和發(fā)泡層利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。無溶劑聚氨酯沙發(fā)革的制備方法，包括如下步驟：（1）澆注面料：將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆；80~100℃烘干，烘干時間為2～10min，制得面層樹脂；（2）澆注發(fā)泡層樹脂：將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100～120℃、1～3min的半烘干；（3）貼合、熟化：將步驟2所得半烘干的發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行100～120℃、5～15min烘箱熟化；（4）分離收卷：將步驟3所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革。有益效果：本專利技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：1.本專利技術(shù)從源頭上杜絕了污染，所用原材料中不含任何有機溶劑，對生產(chǎn)者及使用者均無任何危害，產(chǎn)品環(huán)保、生態(tài)，為合成革行業(yè)目前最前沿產(chǎn)品，VOC接近0；2.能耗低，因本產(chǎn)品不含溶劑，無需溶劑排放，無需排風(fēng)裝置，極大的降低了綜合能耗；3.節(jié)約投資，因本產(chǎn)品不含溶劑，無需溶劑回收及廢水處理裝置，降低了投資規(guī)模；4.產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異：本專利技術(shù)為達到低VOC要求，采用的是無溶劑聚氨酯樹脂屬于雙組份交聯(lián)固化型，且成膜豐滿，其物理性能遠遠超過溶劑型聚氨酯，具有極佳的耐化學(xué)品性能，若采用耐黃變的脂肪族異氰酸酯，其耐黃變性能測試超過4級以上。具體實施方式實施例1：一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，該合成革主要分面層和發(fā)泡層，為徹底降低VOC,面層與發(fā)泡層均采用雙組份無溶劑聚氨酯制備而成，利用雙組份在線固化的工藝進行澆注烘干制得。雙組份聚氨酯樹脂分為A\\B兩個組分。A組分為無溶劑羥基混合物樹脂部分，B組分為異氰酸酯樹脂部分。A組分的質(zhì)量組成：無溶劑聚酯多元醇混合樹脂100份（旭川），聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑0.1份，CA-908水性聚氨酯增稠劑0.2份，長輝BNK-LK600 流平劑0.2份，MOLYKOTE 557 有機硅干滑劑0.1份，二月桂酸二丁基錫0.05份，DT-100交聯(lián)劑0.3份，無溶劑色漿0.1份，叔胺類催化劑0.1份。具體制備方法包括如下步驟：1.澆注面料：將無溶劑樹脂面層樹脂A組分（含各種助劑）與B組分根據(jù)配比按質(zhì)量比2:1.2，分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到離型紙（平紋紙）上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆。80℃烘干，烘干時間為4min左右。2.澆注發(fā)泡層樹脂：在上述烘干的面層樹脂上，與步驟1工藝一樣，澆注無溶劑的發(fā)泡層樹脂A組分與B組分根據(jù)配比按質(zhì)量比2:1.2比進行澆注，并進行100°烘干時間為2min半烘干。3.貼合、熟化：將步驟2的半烘干的發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行烘箱熟化。 100°烘干時間為6min。4.分離收卷：上述步驟3到產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革。實施例2：將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆；80℃烘干，烘干時間為10min，制得面層樹脂；將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行100℃、3min的半烘干；將步所得半烘干的發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行100℃、15min烘箱熟化；將所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革。實施例3：將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆；90℃烘干，烘干時間為6min，制得面層樹脂；將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行110℃、2min的半烘干；將步所得半烘干的發(fā)泡層樹脂貼合基布后進行110℃、10min烘箱熟化；將所得產(chǎn)品熟化后進行離型紙剝離，收卷得到所需的不含任何溶劑的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革。實施例4：將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到離型紙上，通過噴槍澆注機實現(xiàn)均勻涂覆；100℃烘干，烘干時間為2min，制得面層樹脂；將A組分與B組分根據(jù)配比分別通過料罐氣壓至無溶劑干法設(shè)備線上進行混合并澆注到上述烘干的面層樹脂上，并進行120℃、1min的半烘干本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，其包括面層和發(fā)泡層，所述面層和發(fā)泡層均采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯，?A、B組分的用量分別以O(shè)H和NCO計、二者的OH:NCO質(zhì)量比為2:1~1.6；所述A組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，消泡劑0.1~0.3份，增稠劑0.1~0.5份，流平劑0.2~0.5份，有機硅干滑劑0.05~0.1份，催干劑0.05~0.2份，交聯(lián)劑0.1~0.3份，無溶劑色漿0.8~3.5份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，其包括面層和發(fā)泡層，所述面層和發(fā)泡層均采用雙組份聚氨酯樹脂制成，該雙組份聚氨酯樹脂由A組分和B組分制成，其中A組分為無溶劑羥基混合物樹脂，B組分為異氰酸酯， A、B組分的用量分別以O(shè)H和NCO計、二者的OH:NCO質(zhì)量比為2:1~1.6；所述A組分的質(zhì)量份數(shù)組成為：無溶劑羥基混合物樹脂100份，消泡劑0.1~0.3份，增稠劑0.1~0.5份，流平劑0.2~0.5份，有機硅干滑劑0.05~0.1份，催干劑0.05~0.2份，交聯(lián)劑0.1~0.3份，無溶劑色漿0.8~3.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂或無溶劑聚醚多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，所述無溶劑羥基混合物樹脂為無溶劑聚酯多元醇混合樹脂；所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯；無溶劑羥基混合物樹脂部分和異氰酸酯部分分別以O(shè)H和NCO計二者的OH:NCO質(zhì)量比為 2:1.1~1.3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，所述消泡劑選自聚醚改性聚有機硅氧烷消泡劑；所述增稠劑選自CA-908水性聚氨酯增稠劑、K-800水性聚氨酯增稠劑或CA-902水性聚氨酯增稠劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑聚氨酯沙發(fā)革，其特征在于，所述流平劑選自長輝BNK...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛力，毛國兵，薛建偉，
申請(專利權(quán))人：江蘇國信復(fù)合材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。