一種高黏彈性材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高黏彈性材料及其制備方法，所述高黏彈性材料按照重量份的原料包括：合成橡膠10?20份、PVC8?12份、橡膠彈性體8?12份、無機填料25?35份、增塑劑15?25份、發泡劑4?6份、阻燃劑7?9份、橡膠促進劑1?3份；制備時的步驟包括密煉、開煉、擠出、硫化發泡、冷卻、包裝。本發明專利技術的產品表觀密度高、撕裂強度好，產品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統橡塑發泡材料密度≤90kg/m3這一技術瓶頸，并且提升了產品彈性與強度，拓寬了橡塑制品的使用范圍，可以廣泛應用于降噪、減震領域，部分取代傳統的PEF材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料
，具體是一種高黏彈性材料及其制備方法。
技術介紹
目前，橡塑材料在日常生活以及工業上都有非常廣泛的用途，如最常見的用來制作鞋底、保溫、隔熱材料等。如目前用于鞋底的橡塑發泡材料，市場對其最基本的要求就是有較好的舒適性、較長的使用壽命，然而現有的普通橡塑制品密度輕、抗撕裂強度小，使用范圍大多局限于保溫、隔熱領域，耐磨性較差，使用壽命較短，彈性差，對彈性要求較高的場合不適用。因此，市場需要一種更為質輕高耐磨、高彈性橡塑發泡材料的出現。目前傳統的橡塑發泡材料密度及強度均無法滿足使用要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種撕裂強度好、阻燃性能好的高黏彈性材料及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠10-20份、PVC 8-12份、橡膠彈性體8-12份、無機填料25-35份、增塑劑15-25份、發泡劑4-6份、阻燃劑7-9份、橡膠促進劑1-3份。作為本專利技術進一步的方案：所述高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠12-18份、PVC 9-11份、橡膠彈性體9-11份、無機填料28-32份、增塑劑18-22份、發泡劑4.5-5.5份、阻燃劑7.5-8.5份、橡膠促進劑1.5-2.5份。作為本專利技術再進一步的方案：所述高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機填料30份、增塑劑20份、發泡劑5份、阻燃劑8份、橡膠促進劑2份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在150-170℃的溫度下密煉13-15min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在60-80℃的溫度下開煉3-5min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為60-70℃工藝條件下擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于120-180℃的烘箱中，硫化發泡20-40min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為45-55m的成品片材后包裝入庫。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的產品表觀密度高、撕裂強度好，產品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統橡塑發泡材料密度≤90kg/m3這一技術瓶頸，并且提升了產品彈性與強度，拓寬了橡塑制品的使用范圍，可以廣泛應用于降噪、減震領域，部分取代傳統的PEF材料。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠10份、PVC 8份、橡膠彈性體8份、無機填料25份、增塑劑15份、發泡劑4份、阻燃劑7份、橡膠促進劑1份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在150℃的溫度下密煉13min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在60℃的溫度下開煉3min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為60℃工藝條件下
擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于120℃的烘箱中，硫化發泡20min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為45m的成品片材后包裝入庫。實施例2一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠12份、PVC 9份、橡膠彈性體9份、無機填料28份、增塑劑18份、發泡劑4.5份、阻燃劑7.5份、橡膠促進劑1.5份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在155℃的溫度下密煉13.5min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在65℃的溫度下開煉3.5min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為62℃工藝條件下擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于140℃的烘箱中，硫化發泡25min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為48m的成品片材后包裝入庫。實施例3一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機填料30份、增塑劑20份、發泡劑5份、阻燃劑8份、橡膠促進劑2份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在160℃的溫度下密煉14min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在70℃的溫度下開煉4min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為65℃工藝條件下擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于150℃的烘箱中，硫化發泡30min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為50m的成品片材后包裝入庫。實施例4一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠18份、PVC 11份、橡膠彈性體11份、無機填料32份、增塑劑22份、發泡劑5.5份、阻燃劑8.5份、橡膠促進劑2.5份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在165℃的溫度下密煉14.5min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在75℃的溫度下開煉4.5min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為68℃工藝條件下擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于160℃的烘箱中，硫化發泡35min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為52m的成品片材后包裝入庫。實施例5一種高黏彈性材料，按照重量份的原料包括：合成橡膠20份、PVC 12份、橡膠彈性體12份、無機填料35份、增塑劑25份、發泡劑6份、阻燃劑9份、橡膠促進劑3份。所述高黏彈性材料的制備方法，具體步驟如下：(1)按照重量份稱取各原料；(2)將合成橡膠、PVC和橡膠彈性體依次加入至密煉機中，在170℃的溫度下密煉15min；(3)將步驟(2)得到的產物加入至雙輥混煉機中，加入無機填料、增塑劑、發泡劑、阻燃劑和橡膠促進劑，在80℃的溫度下開煉5min；(4)將經(3)制備的發泡材料混合物送入擠出機，在擠出機溫度為70℃工藝條件下擠出成型的片材；(5)將上述成型的片材放置于180℃的烘箱中，硫化發泡40min后冷卻；(6)將冷卻后的材料切割成長度為55m的成品片材后包裝入庫。所述高黏彈性材料的表觀密度≥200，壓縮回彈率≥90，真空吸水率≤2，氧指數≥37，煙密度低≤14。本專利技術的產品表觀密度高、撕裂強度好，產品彈性好、壓縮回彈率高，閉泡率高、真空吸水率低，阻燃性能好、氧指數高，煙氣毒性小、煙密度低，突破了傳統橡塑發泡材料密度≤90kg/m3這一技本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡膠10?20份、PVC?8?12份、橡膠彈性體8?12份、無機填料25?35份、增塑劑15?25份、發泡劑4?6份、阻燃劑7?9份、橡膠促進劑1?3份。

【技術特征摘要】
1.一種高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡膠10-20份、PVC 8-12份、橡膠彈性體8-12份、無機填料25-35份、增塑劑15-25份、發泡劑4-6份、阻燃劑7-9份、橡膠促進劑1-3份。2.根據權利要求1所述的高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡膠12-18份、PVC 9-11份、橡膠彈性體9-11份、無機填料28-32份、增塑劑18-22份、發泡劑4.5-5.5份、阻燃劑7.5-8.5份、橡膠促進劑1.5-2.5份。3.根據權利要求1所述的高黏彈性材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：合成橡膠15份、PVC 10份、橡膠彈性體10份、無機填料30份、增塑劑20份、發泡劑5份、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高永濤，
申請(專利權)人：高永濤，
類型：發明
國別省市：河北;13