超聲波焊接機之翻轉工作臺制造技術

本發明專利技術公開一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，包括有機架、復數個胎具組件、翻轉機構、水平轉動機構以及限位機構，該機架具有復數個供胎具組件翻轉的翻轉空間，并于機架中部設有支撐梁；該胎具組件對應安裝于翻轉空間中，每個胎具組件均包括底板、安裝于底板上的胎膜和用于將待焊接產品壓緊于胎膜上的壓緊裝置，該底板一端與機架樞接；該翻轉機構設置于機架上，并與底板另一端相連；該水平轉動機構豎直設置于支撐梁下方，并與支撐梁相連；該復數個限位機構設置于機架上，并朝向于底板端部。藉此，通過將工作臺設置為可翻轉及水平轉動式，從而使胎具組件在翻轉機構及水平轉動機構驅動下，實現多個待焊接產品的快速焊接，從而，提高焊接效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及超聲波焊接領域技術，尤其是指一種超聲波焊接機之翻轉工作臺。
技術介紹
目前，現有的汽車保險杠通常采用超聲波焊接機進行焊接，但是現有應用于保險杠焊接的超聲波焊接機之工作臺一般不能進行翻轉和水平轉動或者只是小角度移位，必要時，還需要人工對待焊接產品進行角度調整，待焊接產品通常是于工作臺上表面依次進行焊接，嚴重影響了焊接效率。因此，應針對現有應用于汽車保險杠的超聲波焊接機進行改進，以解決上述問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，通過將工作臺設置為可翻轉及水平轉動式，從而使胎具組件在翻轉機構及水平轉動機構驅動下，實現多個待焊接產品的快速焊接，從而，提高焊接效率。為實現上述目的，本專利技術采用如下之技術方案：一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，包括有機架、并排安裝于機架上的復數個胎具組件、用于驅動每個胎具組件翻轉的翻轉機構、驅動機架水平轉動的水平轉動機構以及分別針對每個胎具組件進行翻轉限位的限位機構，該機架具有復數個供胎具組件翻轉的翻轉空間，并于機架中部設有支撐梁；該復數個胎具組件分別對應安裝于翻轉空間中，每個胎具組件均包括底板、安裝于底板上、下表面的胎膜和用于將待焊接產品壓緊于胎膜上的壓緊裝置，該底板一端與機架樞接；該翻轉機構設置于機架上，并與底板另一端相連；該水平轉動機構豎直設置于支撐梁下方，并與支撐梁相連；該復數個限位機構設置于機架上，并朝向于底板端部。作為一種優選方案：所述壓緊裝置包括固定于底板上的支撐座和安裝于支撐座上的驅動氣缸、齒輪齒條機構及彈性壓緊件，該齒輪齒條機構連接于驅動氣缸軸端和彈性壓緊件之間，驅動氣缸推動齒輪齒條相對運動，使彈性壓緊件將待焊接產品壓緊于胎膜上。作為一種優選方案：所述支撐座上樞接有一壓緊架，上述齒輪與該壓緊架同軸固連樞接于支撐座上，彈性壓緊件設置于該壓緊架上，齒條豎直與驅動氣缸軸端相連。作為一種優選方案：所述限位機構包括限位氣缸、安裝于限位氣缸軸端的限位塊以及設置于底板對應端的限位槽，胎具組件翻轉到位后，限位氣缸推動限位塊嵌入限位槽中。作為一種優選方案：所述底板端部設置有用于和上述機架配合以對胎具組件固定的固定機構。作為一種優選方案：所述固定機構包括向外設置于底板端部的L形固定塊和向下設置于機架上的L形固定塊以及固定銷，該兩L形固定塊彼此貼合，固定銷可拆卸式穿設于兩L形固定塊貼合面上。作為一種優選方案：所述支撐梁的水平轉動角度為360度；胎具組件的翻轉角度為正反180度。作為一種優選方案：所述機架包括有兩平行設置的側板，上述支撐梁設置于該兩側板中部，該支撐梁將兩側板分隔為兩翻轉空間，兩胎具組件分別可轉動式安裝于該兩翻轉空間中，并于兩側板底部分別間隔設置有復數個支腳。作為一種優選方案：所述底板上設置有復數個用于對待焊接產品進行限位固定的定位模。作為一種優選方案：所述水平轉動機構包括電機和連接于電機軸端的減速機構，該減速機構輸出軸與上述支撐梁相連。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，通過將工作臺設置為可翻轉及水平轉動式，從而使胎具組件在翻轉機構的驅動下，其上下兩面均可加工產品，在水平轉動機構驅動下，多個胎具組件依次轉動至焊接機加工位置，進行焊接，節省了多次安裝待加工產品的時間，減少了待焊接產品的移動距離，實現多個待焊接產品的快速焊接，從而，提高焊接效率。為更清楚地闡述本專利技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。 附圖說明圖1為本專利技術之工作臺立體示意圖；圖2為本專利技術之工作太底部結構示意圖；圖3為本專利技術之工作臺俯視示意圖；圖4為圖1之M處放大示意圖；圖5為圖1之N處放大示意圖；圖6為圖1之O處放大示意圖。附圖標識說明：10、機架 11、側板12、支腳 13、支撐梁14、翻轉空間 20、胎具組件21、底板 211、定位模22、胎膜 23、壓緊裝置231、支撐座 232、驅動氣缸233、齒輪齒條機構 234、壓緊架235、彈性壓緊件 30、翻轉機構31、電機 32、減速機構40、水平轉動機構 41、電機42、減速機構 50、限位機構51、限位氣缸 52、限位塊53、限位槽 60、固定機構61、L形固定塊 62、固定銷。具體實施方式本專利技術如圖1至圖6所示，一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，包括有機架10、并排安裝于機架10上的兩個胎具組件20、用于驅動每個胎具組件20翻轉的翻轉機構30、驅動機架10水平轉動的水平轉動機構40以及分別針對每個胎具組件20進行翻轉限位的限位機構50，其中：該機架10包括有兩平行設置的側板11，于兩側板11底部分別間隔設置有復數個支腳12，于兩側板11中部連接設置有一支撐梁13，該支撐梁13將兩側板11分隔為兩個供胎具組件20翻轉的翻轉空間14。該兩胎具組件20分別可轉動式安裝于兩翻轉空間14中，每個胎具組件20均包括底板21、安裝于底板21上、下表面的胎膜22和用于將待焊接產品壓緊于胎膜22上的壓緊裝置23，該底板21上設置有復數個用于對待焊接產品進行限位固定的定位模211；該壓緊裝置23包括固定于底板21上的支撐座231和安裝于支撐座231上的驅動氣缸232、齒輪齒條機構233、壓緊架234及彈性壓緊件235，該齒輪與壓緊架234同軸固連樞接于支撐座231上，彈性壓緊件235設置于壓緊架234上，齒條豎直與驅動氣缸232軸端相連，驅動氣缸232推動齒輪齒條相對運動，使壓緊架234轉動，促使彈性壓緊件235將待焊接產品壓緊于胎膜22上，該底板21一端與機架10樞接。該翻轉機構30設置于機架10上，并與底板21另一端相連，該翻轉機構30包括電機31和連接于電機31軸端的減速機構32，翻轉機構30驅動胎具組件20翻轉，其翻轉角度為正反180度。該水平轉動機構40豎直設置于支撐梁13下方，并與支撐梁13相連，該水平轉動機構40包括電機41和連接于電機41軸端的減速機構42，該減速機構42輸出軸與上述支撐梁13相連，支撐梁13的水平轉動角度為360度。該復數個限位機構50設置于機架10上，并朝向于底板21端部，該限位機構50包括限位氣缸51、安裝于限位氣缸51軸端的限位塊52以及設置于底板21對應端的限位槽53，胎具組件20翻轉到位后，限位氣缸51推動限位塊52嵌入限位槽53中。此外，于底板21端部設置有用于和上述機架10配合以對胎具組件20固定的固定機構60，該固定機構60本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，其特征在于：包括有機架、并排安裝于機架上的復數個胎具組件、用于驅動每個胎具組件翻轉的翻轉機構、驅動機架水平轉動的水平轉動機構以及分別針對每個胎具組件進行翻轉限位的限位機構，該機架具有復數個供胎具組件翻轉的翻轉空間，并于機架中部設有支撐梁；該復數個胎具組件分別對應安裝于翻轉空間中，每個胎具組件均包括底板、安裝于底板上、下表面的胎膜和用于將待焊接產品壓緊于胎膜上的壓緊裝置，該底板一端與機架樞接；該翻轉機構設置于機架上，并與底板另一端相連；該水平轉動機構豎直設置于支撐梁下方，并與支撐梁相連；該復數個限位機構設置于機架上，并朝向于底板端部。

【技術特征摘要】
1.一種超聲波焊接機之翻轉工作臺，其特征在于：包括有機架、并排安裝于機架上的復數個胎具組件、用于驅動每個胎具組件翻轉的翻轉機構、驅動機架水平轉動的水平轉動機構以及分別針對每個胎具組件進行翻轉限位的限位機構，該機架具有復數個供胎具組件翻轉的翻轉空間，并于機架中部設有支撐梁；該復數個胎具組件分別對應安裝于翻轉空間中，每個胎具組件均包括底板、安裝于底板上、下表面的胎膜和用于將待焊接產品壓緊于胎膜上的壓緊裝置，該底板一端與機架樞接；該翻轉機構設置于機架上，并與底板另一端相連；該水平轉動機構豎直設置于支撐梁下方，并與支撐梁相連；該復數個限位機構設置于機架上，并朝向于底板端部。2.根據權利要求1所述的超聲波焊接機之翻轉工作臺，其特征在于：所述壓緊裝置包括固定于底板上的支撐座和安裝于支撐座上的驅動氣缸、齒輪齒條機構及彈性壓緊件，該齒輪齒條機構連接于驅動氣缸軸端和彈性壓緊件之間，驅動氣缸推動齒輪齒條相對運動，使彈性壓緊件將待焊接產品壓緊于胎膜上。3.根據權利要求2所述的超聲波焊接機之翻轉工作臺，其特征在于：所述支撐座上樞接有一壓緊架，上述齒輪與該壓緊架同軸固連樞接于支撐座上，彈性壓緊件設置于該壓緊架上，齒條豎直與驅動氣缸軸端相連。4.根據權利要求1所述的超聲波焊接機之翻轉工作臺，其特征在于：所述限位機構包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江新紅，
申請(專利權)人：東莞市長江超聲波機有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44