一種壓縮機機架的拉深模具制造技術

本發明專利技術公開了一種壓縮機機架的拉深模具，屬于沖壓模具領域，其包括：上模板及下模板；凸模墊及凹模墊；導套座；凸模；凹模芯；凹模座；下模入塊。本發明專利技術通過導套座使得凸模的下行更加平穩，通過下模入塊、凸模及凹模芯的配合提高工件拉深質量和表面光潔度，降低回彈率，此外，本發明專利技術還具有結構簡單，易于操作的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于沖壓模具領域，具體涉及一種壓縮機機架的拉深模具。
技術介紹
機械加工中的沖壓加工在國民經濟的加工工業中占有重要的地位。鈑金件的應用領域極其廣泛，深入到制造業的各個方面，板材成形主要通過沖壓模具來實現。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質量好、節約成本、節約材料和能源等一系列優點。現有的壓縮機機架拉深模具，其模具安裝過程中，導套座需要單獨吊裝，因此導套座與上下模之間的加工誤差難以控制，同時現有的拉深模因為凸凹模固定，因此在合模加工過程中容易因間隙控制問題導致起皺和拉裂；現有的拉深模往往采用彈頂銷來完成工件的頂出工作，但是可能回到工件表面造成劃痕，尤其不適用與表面較光滑的型面。有鑒于此，有必要提供一種拉深工件質量高、表面光潔度高的拉深模具，以用于壓縮機機架的拉深過程中。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種壓縮機機架的拉深模具，以解決上述現有技術中拉深模具加工過程中工件加工誤差大，易拉裂或起皺，表面光潔度低的問題。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：本專利技術中一種壓縮機機架的拉深模具，包括：上模板及下模板；凸模墊及凹模墊，所述凸模墊設于上模板的下表面，所述凹模墊設于所述下模板的上表面；導套座，所述導套座設于凸模墊下方，所述凸模墊兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧及限位柱，且所述上彈簧兩端分別固定于上模板及導套座上，所述凸模墊對應限位柱設有限位槽；凸模，所述凸模固定于凸模墊下表面并沿豎直方向貫穿所述導套座內部；凹模芯，所述凹模芯對應凸模設有第一通孔，且所述第一通孔與凸模之間留有間隙；凹模座，所述凹模座固定于所述凹模墊上表面，且所述凹模座中部設有容留所述凹模芯的凹槽，所述凹模座對應第一通孔還設有第二通孔；下模入塊，所述第二通孔內設有下模入塊，所述凹模墊內對應下模入塊設有下彈簧，且所述下模入塊固定于下彈簧上。優選地，所述下模入塊內設有頂件器，且所述頂件器頂件器包括磁力頂料銷及頂料銷。優選地，所述第一通孔及第二通孔呈“凸”狀，且所述下模入塊包括分別與第一通孔及第二通孔配合的上下兩端。優選地，所述凹模芯上設有定位釘，且所述導套座底面設有與所述定位釘適應的定位孔。優選地，所述下模入塊中心處還設有卸料管。優選地，所述凸模墊下表面固定有導柱，所述凹模墊對應設有導套。優選地，所述凹模芯在第一通孔處設有圓弧倒角。優選地，所述磁力頂料銷包括頂料銷套，設于所述頂料銷套內的磁塊，設于所述磁塊下方的彈簧和頂桿。本專利技術的有益效果在于，由于導套座設于凸模墊下方，所述凸模墊兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧及限位柱，且所述上彈簧兩端分別固定于上模板及導套座上，所述凸模墊對應限位柱設有限位槽，所述凹模芯上設有定位釘，且所述導套座底面設有與所述定位釘適應的定位孔，因此在模具下行過程中，導套座與凹模芯定位準確，從而凸模下行過程更為平穩，同時，在本專利技術中下模入塊固定于下彈簧上，凸模下行直至下模入塊抵住凹模墊完成拉深，模具貼合時間長，可有效防止回彈，工件的拉深質量高，大大減少了起皺和拉裂的發生；所述下模入塊內設磁力頂料銷及頂料銷，同時中心處還設有卸料管，卸料過程通過卸料管通入高壓氣體和磁力頂料銷卸料，通過頂料銷進行輔助，卸料過程對工件的表面基本無損，工件的表面光潔度高。因此，本專利技術具有拉深工程運行平穩，有效防止工件回彈，有效提高拉深質量和提高工件表面光潔度的優點，此外，本專利技術還具有結構簡單，易于操作的特點。附圖說明圖1為本專利技術中一種壓縮機機架的拉深模具的結構示意圖；圖2為本專利技術中磁力頂料銷的結構示意圖；其中，1—上模板，2—下模板，3—凸模墊，4—凹模墊，5—導套座，6—上彈簧，7—限位柱，8—限位槽，9—凸模，10—凹模芯，11—第一通孔，12—凹模座，13—凹槽，14—第二通孔，15—下模入塊，16—下彈簧，17—磁力頂料銷，18—頂料銷，19—定位釘，20—定位孔，21—卸料管，22—導柱，23—導套，24—頂料銷套，25—磁塊，26—彈簧，27—頂桿。具體實施方式為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。如圖1及圖2所示，本專利技術中一種壓縮機機架的拉深模具，包括：上模板1及下模板2；凸模墊3及凹模墊4，所述凸模墊3設于上模板1的下表面，所述凹模墊4設于所述下模板2的上表面；導套座5，所述導套座5設于凸模墊3下方，所述凸模墊3兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧6及限位柱7，且所述上彈簧6兩端分別固定于上模板1及導套座5上，所述凸模墊3對應限位柱7設有限位槽8；凸模9，所述凸模9固定于凸模墊3下表面并沿豎直方向貫穿所述導套座5內部；凹模芯10，所述凹模芯10對應凸模9設有第一通孔11，且所述第一通孔11與凸模9之間留有間隙；凹模座12，所述凹模座12固定于所述凹模墊4上表面，且所述凹模座12中部設有容留所述凹模芯10的凹槽13，所述凹模座12對應第一通孔11還設有第二通孔14；下模入塊15，所述第二通孔14內設有下模入塊15，所述凹模墊4內對應下模入塊15設有下彈簧16，且所述下模入塊15固定于下彈簧16上。在本實例中，所述下模入塊15內設有頂件器，且所述頂件器頂件器包括磁力頂料銷17及頂料銷18。在本實例中，所述第一通孔11及第二通孔14呈“凸”狀，且所述下模入塊15包括分別與第一通孔11及第二通孔14配合的上下兩端。在本實例中，所述凹模芯10上設有定位釘19，且所述導套座底面設有與所述定位釘19適應的定位孔20。在本實例中，所述下模入塊15中心處還設有卸料管21。在本實例中，所述凸模墊3下表面固定有導柱22，所述凹模墊4對應設有導套23。在本實例中，所述凹模芯10在第一通孔11處設有圓弧倒角。此外，所述磁力頂料銷17包括頂料銷套24，設于所述頂料銷套24內的磁塊25，設于所述磁塊25下方的彈簧26和頂桿27。基于上述，由于導套座5設于凸模墊3下方，所述凸模墊3兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧6及限位柱7，且所述上彈簧6兩端分別固定于上模板1及導套座5上，所述凸模墊3對應限位柱7設有限位槽8，所述凹模芯10上設有定位釘19，且所述導套座5底面設有與所述定位釘19適應的定位孔20，因此在模具下行過程中，導套座5與凹模芯10定位準確，從而凸模9下行過程更為平穩，同時，在本專利技術中下模入塊15固定于下彈簧16上，凸模9下行直至下模入塊15抵住凹模墊4完成拉深，模具貼合時間長，可有效防止回彈，工件的拉深質量高，大大減少了起皺和拉裂的發生；所述下模入塊15內設磁力頂料銷17及頂料銷18，同時中心處還設有卸料管21，卸料過程通過卸料管21通入高壓氣體和磁力頂料銷17卸料，通過頂料銷18進行輔助，卸料過程對工件的表面基本無損，工件的表面光潔度高。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓縮機機架的拉深模具，其特征在于，包括：上模板及下模板；凸模墊及凹模墊，所述凸模墊設于上模板的下表面，所述凹模墊設于所述下模板的上表面；導套座，所述導套座設于凸模墊下方，所述凸模墊兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧及限位柱，且所述上彈簧兩端分別固定于上模板及導套座上，所述凸模墊對應限位柱設有限位槽；凸模，所述凸模固定于凸模墊下表面并沿豎直方向貫穿所述導套座內部；凹模芯，所述凹模芯對應凸模設有第一通孔，且所述第一通孔與凸模之間留有間隙；凹模座，所述凹模座固定于所述凹模墊上表面，且所述凹模座中部設有容留所述凹模芯的凹槽，所述凹模座對應第一通孔還設有第二通孔；下模入塊，所述第二通孔內設有下模入塊，所述凹模墊內對應下模入塊設有下彈簧，且所述下模入塊固定于下彈簧上。

【技術特征摘要】
1.一種壓縮機機架的拉深模具，其特征在于，包括：上模板及下模板；凸模墊及凹模墊，所述凸模墊設于上模板的下表面，所述凹模墊設于所述下模板的上表面；導套座，所述導套座設于凸模墊下方，所述凸模墊兩端內沿豎直方向分別貫穿設有上彈簧及限位柱，且所述上彈簧兩端分別固定于上模板及導套座上，所述凸模墊對應限位柱設有限位槽；凸模，所述凸模固定于凸模墊下表面并沿豎直方向貫穿所述導套座內部；凹模芯，所述凹模芯對應凸模設有第一通孔，且所述第一通孔與凸模之間留有間隙；凹模座，所述凹模座固定于所述凹模墊上表面，且所述凹模座中部設有容留所述凹模芯的凹槽，所述凹模座對應第一通孔還設有第二通孔；下模入塊，所述第二通孔內設有下模入塊，所述凹模墊內對應下模入塊設有下彈簧，且所述下模入塊固定于下彈簧上。2.根據權利要求1所述的一種壓縮機機架的拉深模具，其特征在于，所述下模入塊內設有頂件器，且所述頂件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：后開明，
申請(專利權)人：蕪湖卓越空調零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34