TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，包括骨架固定板，于骨架固定板的中心處開(kāi)設(shè)用于放置線包的線包槽，在線包槽的兩端、于骨架固定板的表面形成一對(duì)向上凸起的長(zhǎng)固定板，長(zhǎng)固定板與短固定板配合連接；于所述骨架固定板表面的一端還連接長(zhǎng)度固定板，長(zhǎng)度固定板與骨架固定板互為垂直布置。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其對(duì)操作人員的操作技能要求不高，利用本發(fā)明專利技術(shù)能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線剝皮的精確定位，保證了導(dǎo)線剝皮長(zhǎng)度一直，效率高，不易出錯(cuò)，適合批量產(chǎn)品的快速操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置。
技術(shù)介紹
目前，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域中為了將變壓器設(shè)計(jì)成功率大、體積小，其必須使用耐高溫耐高壓的TFL導(dǎo)線進(jìn)行繞制，導(dǎo)線繞制后，需要利用熱剝機(jī)剝?nèi)?dǎo)線外圈的絕緣層，其主要是利用長(zhǎng)度尺量好導(dǎo)線長(zhǎng)度，然后通過(guò)色筆標(biāo)記后對(duì)標(biāo)記點(diǎn)以外的導(dǎo)線剝皮，但是上述人工剝皮過(guò)程中無(wú)法對(duì)剝皮位置進(jìn)行精確控制，易出現(xiàn)剝長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短或損傷線圈、骨架，導(dǎo)致變壓器外觀不良、線圈絕緣不良的問(wèn)題發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)線剝皮的精確定位，保證剝線長(zhǎng)度一致。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下：一種TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，包括骨架固定板，于所述骨架固定板的中心處開(kāi)設(shè)用于放置線包的線包槽，在所述線包槽的兩端、于所述骨架固定板的表面形成一對(duì)向上凸起的長(zhǎng)固定板，所述長(zhǎng)固定板與短固定板配合連接；于所述骨架固定板表面的一端還連接長(zhǎng)度固定板，所述長(zhǎng)度固定板與骨架固定板互為垂直布置。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：所述骨架固定板呈橫向布置，所述長(zhǎng)度固定板呈縱向布置；所述線包槽沿橫向開(kāi)設(shè)于骨架固定板上；于所述長(zhǎng)固定板的一端設(shè)置凹槽，于所述短固定板的一端設(shè)置用于配合所述凹槽的凸緣；于所述骨架固定板與長(zhǎng)度固定板的抵接處、在所述骨架固定板上還開(kāi)設(shè)一對(duì)調(diào)節(jié)孔；所述調(diào)節(jié)孔以線包槽為中心對(duì)稱布置，所述調(diào)節(jié)孔為腰形孔。本專利技術(shù)的有益效果如下：本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其對(duì)操作人員的操作技能要求不高，利用本專利技術(shù)能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線剝皮的精確定位，保證了導(dǎo)線剝皮長(zhǎng)度一直，效率高，不易出錯(cuò)，適合批量產(chǎn)品的快速操作，大大提高了生產(chǎn)效率,骨架固定板由可分離的長(zhǎng)固定板及短固定板配合連接，并且通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)孔可以滿足不同種寬度的長(zhǎng)度固定板的安裝，由此滿足不同尺寸導(dǎo)線的剝皮，適用范圍廣，滿足了客戶的需求。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為利用本專利技術(shù)對(duì)TFL導(dǎo)線進(jìn)行剝皮的示意圖。圖3為TFL導(dǎo)線剝皮完成的示意圖。圖4為本專利技術(shù)中更換長(zhǎng)度固定板的狀態(tài)示意圖。其中：1、骨架固定板；101、長(zhǎng)固定板；102、短固定板；103、凸緣；104、凹槽；105、調(diào)節(jié)孔；2、線包槽；3、長(zhǎng)度固定板；4、骨架；5、線包；501、帶絕緣層TFL導(dǎo)線；502、TFL導(dǎo)線；6、氣動(dòng)熱剝鉗。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式。如圖1所示，包括骨架固定板1，于骨架固定板1的中心處開(kāi)設(shè)用于放置線包5的線包槽2，線包槽2沿橫向開(kāi)設(shè)于骨架固定板1上。在線包槽2的兩端、于骨架固定板1的表面形成一對(duì)向上凸起的長(zhǎng)固定板101，長(zhǎng)固定板101與短固定板102配合連接，上述長(zhǎng)固定板101與短固定板102等高等寬，如圖1、圖2及圖3所示，于骨架固定板1表面的一端還連接長(zhǎng)度固定板3，長(zhǎng)度固定板3與骨架固定板1互為垂直布置，骨架固定板1呈橫向布置，長(zhǎng)度固定板3呈縱向布置。于上述長(zhǎng)固定板101的一端設(shè)置凹槽104，于短固定板102的一端設(shè)置用于配合凹槽104的凸緣103。如圖4所示，于骨架固定板1與長(zhǎng)度固定板3的抵接處、在骨架固定板1上還開(kāi)設(shè)一對(duì)調(diào)節(jié)孔105，各調(diào)節(jié)孔105以線包槽2為中心對(duì)稱布置，調(diào)節(jié)孔105為腰形孔。本專利技術(shù)的具體工作過(guò)程如下：如圖2所示，首先將一對(duì)骨架4沿縱向置于骨架固定板1上，至少有一塊骨架4與長(zhǎng)度固定板3的內(nèi)側(cè)相抵接，然后將線包5置于線包槽2內(nèi)，線包5的兩端分別與兩塊骨架4的內(nèi)壁相底架，線包5中伸出的帶絕緣層TFL導(dǎo)線501卡入骨架4的卡槽內(nèi)，如圖2所示，超出骨架4的帶絕緣層TFL導(dǎo)線501布置于長(zhǎng)度固定板3的表面，長(zhǎng)度固定板3的寬度即為需要保留的導(dǎo)線長(zhǎng)度，然后以長(zhǎng)度固定板3外側(cè)端面為基準(zhǔn)，采用氣動(dòng)熱剝鉗6剝皮，如圖3所示，剝皮后露出TFL導(dǎo)線502。如圖4所示，當(dāng)保留的導(dǎo)線長(zhǎng)度需要增加時(shí)，如圖4所示取出短固定板102，通過(guò)調(diào)節(jié)孔105將增加長(zhǎng)度后的另一塊長(zhǎng)度固定板3通過(guò)緊固件連接于骨架固定板1上，然后通過(guò)上述相同步步驟采用氣動(dòng)熱剝鉗6剝皮，剝皮后露出TFL導(dǎo)線502。以上描述是對(duì)本專利技術(shù)的解釋，不是對(duì)專利技術(shù)的限定，本專利技術(shù)所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本專利技術(shù)可以作任何形式的修改。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，其特征在于：包括骨架固定板(1)，于所述骨架固定板(1)的中心處開(kāi)設(shè)用于放置線包(5)的線包槽(2)，在所述線包槽(2)的兩端、于所述骨架固定板(1)的表面形成一對(duì)向上凸起的長(zhǎng)固定板(101)，所述長(zhǎng)固定板(101)與短固定板(102)配合連接；于所述骨架固定板(1)表面的一端還連接長(zhǎng)度固定板(3)，所述長(zhǎng)度固定板(3)與骨架固定板(1)互為垂直布置。

【技術(shù)特征摘要】
1.TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，其特征在于：包括骨架固定板(1)，于所述骨架固定板(1)的中心處開(kāi)設(shè)用于放置線包(5)的線包槽(2)，在所述線包槽(2)的兩端、于所述骨架固定板(1)的表面形成一對(duì)向上凸起的長(zhǎng)固定板(101)，所述長(zhǎng)固定板(101)與短固定板(102)配合連接；于所述骨架固定板(1)表面的一端還連接長(zhǎng)度固定板(3)，所述長(zhǎng)度固定板(3)與骨架固定板(1)互為垂直布置。2.如權(quán)利要求1所述的TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝置，其特征在于：所述骨架固定板(1)呈橫向布置，所述長(zhǎng)度固定板(3)呈縱向布置。3.如權(quán)利要求1所述的TFL導(dǎo)線剝皮精確定位裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：舒永春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫晶磊電子有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32