一種新凸型噴絲模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種新凸型噴絲模具，包括本體，本體的下部設(shè)置有多個(gè)噴絲出口，每個(gè)噴絲出口均通過(guò)噴絲支管與安裝在本體上的噴絲總管相連通，本體的上部為熔絲進(jìn)料腔，熔絲進(jìn)料腔的兩側(cè)對(duì)稱安裝有熔絲分配器，本體的底部安裝有噴絲模頭與多個(gè)噴絲出口相連通，噴絲模頭為凸型結(jié)構(gòu)，凸型結(jié)構(gòu)的凸起面為噴絲界面，噴絲界面上均勻分布有若干噴絲嘴連接噴絲出口，凸型結(jié)構(gòu)的其余部分為導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面。本發(fā)明專利技術(shù)能夠顯著增加熔絲的入料途徑，操作簡(jiǎn)單靈活，同時(shí)噴絲模頭的結(jié)構(gòu)合理，大大提高了噴絲嘴的噴絲速率，不容易出現(xiàn)粗絲，且工作效率高，噴絲均勻，有利于生產(chǎn)成本，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及PP濾芯加工的噴絲
，尤其涉及一種新凸型噴絲模具。
技術(shù)介紹
目前，PP 濾芯( 又稱熔噴濾芯) 采用無(wú)毒無(wú)味聚丙烯為原料，經(jīng)過(guò)加熱熔融，噴射、牽引、接收成型而制成的濾材，能有效地除去液體中的懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì)，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的PP 濾芯后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的流物流出，在廢水回收行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在PP 濾芯加工過(guò)程中，需要利用噴絲模具來(lái)噴射PP 熔絲，PP 濾芯在快速旋轉(zhuǎn)中接收PP 熔絲，噴絲模具上的噴絲模頭采用風(fēng)流動(dòng)帶動(dòng)噴嘴噴射PP 熔絲。在現(xiàn)有技術(shù)中，噴絲模具的熔絲入料的途徑較少，從而導(dǎo)致噴絲效率低下，且對(duì)風(fēng)的引導(dǎo)的力度較小，因而導(dǎo)致吹風(fēng)的方向的針對(duì)性較低，最終導(dǎo)致噴絲速率較慢，容易出現(xiàn)粗絲，且噴絲口的設(shè)置一般為水平或豎直，可能會(huì)發(fā)生噴絲不均勻、噴絲質(zhì)量差等現(xiàn)象，而且在噴絲過(guò)程中，熔融的噴絲難免會(huì)滴落到噴絲模頭上，由于噴絲模頭一般為平面基板結(jié)構(gòu)，因而導(dǎo)致廢絲在噴絲模頭上的停留時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)有一定的損壞，而且不美觀，清潔強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本投入高，不利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種新的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供了一種新凸型噴絲模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中噴絲模具熔絲入料途徑少、噴絲效率低、廢絲污染噴絲模頭以及成本高等問(wèn)題。本專利技術(shù)針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：一種新凸型噴絲模具，包括本體，所述本體的下部設(shè)置有多個(gè)噴絲出口，每個(gè)噴絲出口均通過(guò)噴絲支管與安裝在本體上的噴絲總管相連通，噴絲支管包括對(duì)稱連接噴絲出口的噴絲支管Ⅰ和噴絲支管Ⅱ，所述本體的上部為熔絲進(jìn)料腔，所述熔絲進(jìn)料腔的兩側(cè)對(duì)稱安裝有熔絲分配器，每個(gè)熔絲分配器均配備有熔絲進(jìn)料通道與所述噴絲總管相連，所述本體的底部安裝有噴絲模頭與多個(gè)噴絲出口相連通，所述噴絲模頭為凸型結(jié)構(gòu)，凸型結(jié)構(gòu)的凸起面為噴絲界面，所述噴絲界面上均勻分布有若干噴絲嘴連接噴絲出口，凸型結(jié)構(gòu)的其余部分為導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面，所述導(dǎo)風(fēng)界面上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)通槽，若干進(jìn)風(fēng)通槽通過(guò)導(dǎo)風(fēng)界面內(nèi)的引導(dǎo)風(fēng)槽輔助噴絲嘴噴絲，所述排污界面與噴絲界面呈一定角度的傾斜連接，且排污界面相對(duì)于噴絲界面向下傾斜，所述排污界面為間隔設(shè)置的若干廢絲導(dǎo)出槽。進(jìn)一步地，每個(gè)噴絲嘴呈橢圓凸包狀，凸包的面上密布有噴絲口，凸包的最高點(diǎn)到噴絲界面的距離為1-2.5cm。進(jìn)一步地，每個(gè)引導(dǎo)風(fēng)槽的截面圖形呈喇叭狀，且引導(dǎo)風(fēng)槽的輸出端口的面積大于輸入端口的面積。進(jìn)一步地，所述排污界面與噴絲界面的傾斜角度為30-45°。進(jìn)一步地，所述排污界面上涂覆有耐高溫涂層，且每個(gè)廢絲導(dǎo)出槽的端口均呈臺(tái)階狀。進(jìn)一步地，每個(gè)熔絲分配器內(nèi)設(shè)有熔絲槽，且每個(gè)熔絲分配器為抽拉結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，熔絲進(jìn)料通道的輸出端口的面積大于輸入端口的面積。進(jìn)一步地，噴絲支管Ⅰ和噴絲支管Ⅱ的入口處呈倒八字形狀。進(jìn)一步地，所述本體上套設(shè)有隔套或防護(hù)罩。進(jìn)一步地，所述噴絲模頭與本體為可拆卸式連接。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)在模具主體上增設(shè)有多個(gè)熔絲分配器，顯著增加熔絲的入料途徑，且熔絲分配器為抽拉結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單靈活，同時(shí)在噴絲模頭上開(kāi)設(shè)噴絲界面、導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面，其中噴絲界面上的噴絲嘴為密布噴絲口的凸包，明顯增加噴絲嘴的噴絲方向，便于提高噴絲的均勻性，其后導(dǎo)風(fēng)界面上的引導(dǎo)風(fēng)槽呈喇叭狀，從風(fēng)的輸入至輸出具有適配的引導(dǎo)線路，且在輸出端口呈擴(kuò)張性輸出，有效的提高風(fēng)的集中性和力度，大大增加了噴絲嘴的噴絲速率，且不容易出現(xiàn)粗絲，最后排污界面為傾斜設(shè)置，噴絲過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲由于重力作用會(huì)在廢絲導(dǎo)出槽的斜面上滑落，大大減小熔融廢絲對(duì)噴絲模頭的損壞，還可以在排污界面下設(shè)置廢絲回收裝置，有利于降低工作強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，便于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本專利技術(shù)一種新凸型噴絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)所述噴絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)所述噴絲界面、導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面在噴絲模頭上的結(jié)構(gòu)分布示意圖。其中： 1、本體，2、噴絲出口，3、噴絲總管，4、噴絲支管Ⅰ，5、噴絲支管Ⅱ，6、熔絲進(jìn)料腔，7、熔絲分配器，8、熔絲進(jìn)料通道，9、噴絲模頭，10、噴絲界面，11、噴絲嘴，12、導(dǎo)風(fēng)界面，13、排污界面，14、進(jìn)風(fēng)通槽，15、引導(dǎo)風(fēng)槽，16、廢絲導(dǎo)出槽，17、噴絲口，18、熔絲槽。具體實(shí)施方式為了加深對(duì)本專利技術(shù)的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍的限定。如圖1至圖3所示的一種新凸型噴絲模具，包括本體1，本體1的下部設(shè)置有多個(gè)噴絲出口2，每個(gè)噴絲出口2均通過(guò)噴絲支管與安裝在本體1上的噴絲總管3相連通，噴絲支管包括對(duì)稱連接噴絲出口2的噴絲支管Ⅰ4和噴絲支管Ⅱ5，本體4的上部為熔絲進(jìn)料腔6，熔絲進(jìn)料腔6的兩側(cè)對(duì)稱安裝有熔絲分配器7，每個(gè)熔絲分配器7均配備有熔絲進(jìn)料通道8與噴絲總管3相連，本體1的底部安裝有噴絲模頭9與多個(gè)噴絲出口2相連通，噴絲模頭9為凸型結(jié)構(gòu)，凸型結(jié)構(gòu)的凸起面為噴絲界面10，噴絲界面10上均勻分布有若干噴絲嘴11連接噴絲出口2，凸型結(jié)構(gòu)的其余部分為導(dǎo)風(fēng)界面12和排污界面13，導(dǎo)風(fēng)界面12上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)通槽14，若干進(jìn)風(fēng)通槽14通過(guò)導(dǎo)風(fēng)界面12內(nèi)的引導(dǎo)風(fēng)槽15輔助噴絲嘴11噴絲，排污界面13與噴絲界面10呈一定角度的傾斜連接，且排污界面13相對(duì)于噴絲界面10向下傾斜，排污界面13為間隔設(shè)置的若干廢絲導(dǎo)出槽16。在本實(shí)施例中，如圖2所示，每個(gè)噴絲嘴11呈橢圓凸包狀，凸包的面上密布有噴絲口17，凸包的最高點(diǎn)到噴絲界面10的距離為1-2.5cm，優(yōu)選的凸包高度為2cm，相較于傳統(tǒng)的噴絲嘴而言，橢圓凸包狀的噴絲嘴11的噴絲方向呈環(huán)形分布，且由環(huán)形的中心向外圍輻射，明顯的增加了噴絲嘴11的噴絲方向和噴絲范圍，且噴絲嘴11一次噴絲的量顯著增加，大大提高噴絲的效率。在本實(shí)施例中，如圖3所示，每個(gè)引導(dǎo)風(fēng)槽15的截面圖形呈喇叭狀，且引導(dǎo)風(fēng)槽15的輸出端口的面積大于輸入端口的面積，風(fēng)由進(jìn)風(fēng)通槽14進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)界面12內(nèi)，并由引導(dǎo)風(fēng)槽15的喇叭口輸入，由于喇叭腰身的突然變細(xì)，使得風(fēng)的流速增加，進(jìn)而從另一喇叭口加速且呈擴(kuò)張性輸出，大大的提高了風(fēng)力的強(qiáng)度，使得噴絲的速率大幅增長(zhǎng)。在本實(shí)施例中，排污界面13與噴絲界面10的傾斜角度為30-45°，優(yōu)選的傾斜角度為45°，噴絲過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲由于重力的作用會(huì)在排污界面13上滑落脫離噴絲模頭，且45°的傾斜角度便于廢絲的滑落。在本實(shí)施例中，排污界面13上涂覆有耐高溫涂層，且每個(gè)廢絲導(dǎo)出槽16的端口均呈臺(tái)階狀，其中耐高溫涂層的設(shè)置用以起到隔熱、防護(hù)作用，另外將每個(gè)廢絲導(dǎo)出槽16的端口設(shè)計(jì)成臺(tái)階，用以隔離的作用，防止廢絲在廢絲導(dǎo)出槽16中發(fā)生竄動(dòng)的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，每個(gè)熔絲分配器7內(nèi)設(shè)有熔絲槽18，且每個(gè)熔絲分配器7為抽拉結(jié)構(gòu)，熔絲上料時(shí)，將熔絲分配器7拉出，上料完成后，只要將熔絲分配器7嵌入本體1即可。在本實(shí)施例中，熔絲進(jìn)料通道8的輸出端口的面積大于輸入端口的面積，防止因輸入、輸出端口的面積相同而導(dǎo)致熔絲進(jìn)料通道8堵塞的情況，用以疏通作用，減少熔絲進(jìn)料通道8卡死的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，噴絲支管Ⅰ4和噴絲支管Ⅱ5的入口處呈倒八字形狀， 便于引導(dǎo)熔絲進(jìn)入噴絲支管Ⅰ本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新凸型噴絲模具，包括本體，其特征在于：所述本體的下部設(shè)置有多個(gè)噴絲出口，每個(gè)噴絲出口均通過(guò)噴絲支管與安裝在本體上的噴絲總管相連通，噴絲支管包括對(duì)稱連接噴絲出口的噴絲支管Ⅰ和噴絲支管Ⅱ，所述本體的上部為熔絲進(jìn)料腔，所述熔絲進(jìn)料腔的兩側(cè)對(duì)稱安裝有熔絲分配器，每個(gè)熔絲分配器均配備有熔絲進(jìn)料通道與所述噴絲總管相連，所述本體的底部安裝有噴絲模頭與多個(gè)噴絲出口相連通，所述噴絲模頭為凸型結(jié)構(gòu)，凸型結(jié)構(gòu)的凸起面為噴絲界面，所述噴絲界面上均勻分布有若干噴絲嘴連接噴絲出口，凸型結(jié)構(gòu)的其余部分為導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面，所述導(dǎo)風(fēng)界面上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)通槽，若干進(jìn)風(fēng)通槽通過(guò)導(dǎo)風(fēng)界面內(nèi)的引導(dǎo)風(fēng)槽輔助噴絲嘴噴絲，所述排污界面與噴絲界面呈一定角度的傾斜連接，且排污界面相對(duì)于噴絲界面向下傾斜，所述排污界面為間隔設(shè)置的若干廢絲導(dǎo)出槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新凸型噴絲模具，包括本體，其特征在于：所述本體的下部設(shè)置有多個(gè)噴絲出口，每個(gè)噴絲出口均通過(guò)噴絲支管與安裝在本體上的噴絲總管相連通，噴絲支管包括對(duì)稱連接噴絲出口的噴絲支管Ⅰ和噴絲支管Ⅱ，所述本體的上部為熔絲進(jìn)料腔，所述熔絲進(jìn)料腔的兩側(cè)對(duì)稱安裝有熔絲分配器，每個(gè)熔絲分配器均配備有熔絲進(jìn)料通道與所述噴絲總管相連，所述本體的底部安裝有噴絲模頭與多個(gè)噴絲出口相連通，所述噴絲模頭為凸型結(jié)構(gòu)，凸型結(jié)構(gòu)的凸起面為噴絲界面，所述噴絲界面上均勻分布有若干噴絲嘴連接噴絲出口，凸型結(jié)構(gòu)的其余部分為導(dǎo)風(fēng)界面和排污界面，所述導(dǎo)風(fēng)界面上開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)通槽，若干進(jìn)風(fēng)通槽通過(guò)導(dǎo)風(fēng)界面內(nèi)的引導(dǎo)風(fēng)槽輔助噴絲嘴噴絲，所述排污界面與噴絲界面呈一定角度的傾斜連接，且排污界面相對(duì)于噴絲界面向下傾斜，所述排污界面為間隔設(shè)置的若干廢絲導(dǎo)出槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新凸型噴絲模具，其特征在于：每個(gè)噴絲嘴呈橢圓凸包狀，凸包的面上密布有噴絲口，凸包的最高點(diǎn)到噴絲界面的距離為1-2.5c...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉小春，李強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山鴻福泰環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32