具有推動加工壓注裝置制造方法及圖紙

本專利屬于B21D?37/18機械領域，具體公開了一種具有推動加工壓注裝置，包括動力機構和成型機構，所述動力機構包括固定板和壓柱，所述固定板內設有加料室，所述壓柱與所述加料室滑動連接；成型機構包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內設有進料口,所述下模板內設有凸模和型芯，所述進料口上設有彈簧，所述型芯穿過所述凸模與所述彈簧相抵，所述支撐板設置在所述下模板的下方；所述上模板與所述下模板之間設有鎖緊機構。原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于B21D 37/18機械領域，尤其涉及一種具有推動加工壓注裝置。
技術介紹
傳統的注塑成型過程主要分為注射、保壓、塑化和冷卻等幾個階段，在注射階段，螺桿推動塑料熔體快速注入到模腔。待熔體注滿模腔后，切換到保壓階段，少部分材料繼續被壓入模腔以補償腔內材料因固化而引起的收縮。當澆口內的材料固化后，進入塑化和冷卻階段，一方面，機筒內材料受到螺桿旋轉產生的剪切作用而被熔化；另一方面，模腔內的材料逐漸冷卻、固化。當塑料熔體在模具內冷卻固化到一定程度后，模具打開，取出產品，即完成一個注塑周期。根據上述的注塑加工過程可以把注塑機劃分為三個單元：模具單元、注射單元和動力單元。三個單元按照設定的時序工藝節拍完成注塑加工，而時序工藝節拍是根據材料、模具和制品性能要求等制定。換而言之，一旦確定了材料、模具以及產品要求，加工過程節拍也不能改變，即注塑加工是周期確定了。因此，在保證注塑加工質量的前提下，無法提高傳統注塑加工模式的效率。在企業日趨激烈的競爭壓力下，現有的模具嚴重制約了注塑加工效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可調節推動加工壓注的裝置。為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案為：具有推動加工壓注裝置，包括動力機構和成型機構，所述動力機構包括固定板和壓柱，所述固定板內設有加料室，所述壓柱與所述加料室滑動連接；成型機構包括上模板、下模板和支撐板，所述上模板內設有進料口，所述下模板內設有凸模和型芯，所述進料口上設有彈簧，所述型芯穿過所述凸模與所述彈簧相抵，所述支撐板設置于所述下模板的下方；所述上模板與所述下模板之間設有鎖緊機構。本基礎方案的原理與有益效果在于：操作時，首先將熔融后的原料加入加料室內，加料室是為了方便儲存原料，相較另準備一個原料容器，節約了生產成本；然后推動壓柱向下移動，當壓柱與上模板相抵時，固定板與上模板固定連接，由壓柱、進料口、上模板、滑塊、凸模和型芯圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，此時，在進料口下方的彈簧推動型芯向前移動，能夠快速的進行加工。方案二：此為基礎方案的優選，所述鎖緊機構包括滑塊和鎖緊塊，所述滑塊設置于所述上模板與所述下模板之間，所述鎖緊塊設置于所述滑塊的外側面，且所述鎖緊塊與所述滑塊連接。本基礎方案的原理與有益效果在于：在上模板與下模板之間設有鎖緊機構，在型芯向前移動的時候，鎖緊機構也會跟著移動，使得整個成型機構能夠滑動，加快速度，并且不用等待塑料冷卻硬化定型。方案三：此為基礎方案的優選，所述支撐板設置在所述下模板下方，且所述凸模和型芯設置在所述下模板中部，支撐板是為了支撐整個裝置，而凸模與型芯設置在下模板中部是為了更好的充滿成型腔。方案四：此為基礎方案的優選，所述進料口為從上到下口徑逐漸縮小，是為了控制熔融后的原料流入到凸模內的速度。附圖說明圖1是本專利技術具有推動加工壓注裝置實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：動力機構1，固定板11，加料室111，壓柱12，成型機構2，上模板21，進料口211，下模板22，凸模222，型芯223，支撐板23，彈簧3，鎖緊機構4，滑塊41，鎖緊塊42。實施例基本如附圖1所示：具有推動加工壓注裝置，包括動力機構1和成型機構2，動力機構1包括固定板11和壓柱12，固定板11內設有加料室111，壓柱12與加料室111滑動連接；成型機構2包括上模板21、下模板22和支撐板23，上模板21內設有進料口211，進料口211上設有彈簧3，支撐板23設置于下模板22的下方；上模板21與下模板22之間設有鎖緊機構4，鎖緊機構4設置于上模板21與下模板22之間，且鎖緊機構包括滑塊41和鎖緊塊42，滑塊41設置于上模板21與下模板22之間，且滑塊42內設有導向孔，鎖緊塊41設置于滑塊42的外側面，且鎖緊塊41與滑塊42連接，下模板22內設有凸模222和型芯223，凸模222、型芯223均設置于下模板22的中部，型芯223穿過凸模222與彈簧3相抵，且進料口221從上至下逐漸縮小，壓柱12、進料口221、上模板21、滑塊41、凸模222和型芯223圍成成型腔。本實施例中，操作時，首先將熔融后的原料加入加料室111內；然后推動壓柱12向下移動，當壓柱12與上模板21相抵時，固定板11與上模板21固定連接，由壓柱12、進料口211、上模板21、滑塊41、凸模222和型芯223圍成成型腔，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，此時，在進料口211下方的彈簧3推動型芯223向前移動，使得能夠快速的進行加工，在上模板21與下模板22之間設有鎖緊機構3，在型芯223向前移動的時候，鎖緊機構也會跟著移動，使得整個成型機構2能夠滑動，加快速度，并且不用等待塑料冷卻硬化定型。本方案中設有單獨的加料室111，方便儲存原料，相較另準備一個原料容器，節約了生產成本；上模板4、滑塊9和下模板5通過鎖緊機構4滑動連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結構取出塑件，有效的節約了生產成本；且主要通過壓柱12擠壓原料，原料在壓力的作用下為流動狀態并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，其整體操作方便，有效的提高了生產效率。以上所述的僅是本專利技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本專利技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本專利技術的保護范圍，這些都不會影響本專利技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
具有推動加工壓注裝置，包括動力機構（1）和成型機構（2），所述動力機構（1）包括固定板（11）和壓柱（12），所述固定板（11）內設有加料室（111），所述壓柱（12）與所述加料室（111）滑動連接；成型機構（2）包括上模板（21）、下模板（22）和支撐板(23)，所述上模板(21)內設有進料口(211),所述下模板（22）內設有凸模(222)和型芯(223)，其特征在于，所述進料口（211）上設有彈簧（3），所述型芯(223)穿過所述凸模（222）與所述彈簧（3）相抵，所述支撐板（23）設置在所述下模板（22）的下方；所述上模板（21）與所述下模板（22）之間設有鎖緊機構（4）。

【技術特征摘要】
1.具有推動加工壓注裝置，包括動力機構（1）和成型機構（2），所述動力機構（1）包括固定板（11）和壓柱（12），所述固定板（11）內設有加料室（111），所述壓柱（12）與所述加料室（111）滑動連接；成型機構（2）包括上模板（21）、下模板（22）和支撐板(23)，所述上模板(21)內設有進料口(211),所述下模板（22）內設有凸模(222)和型芯(223)，其特征在于，所述進料口（211）上設有彈簧（3），所述型芯(223)穿過所述凸模（222）與所述彈簧（3）相抵，所述支撐板（23）設置在所述下模板（22）的下方；所述上模板（21）與所述下模板（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾令國，
申請(專利權)人：重慶迎瑞升壓鑄有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50