增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置，其中，方法包括：對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工；對第二葉輪進行切割試塊，獲取葉輪變質層厚度；在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準；將第一葉輪劃分四個區域，以上述步驟30中的平面為基準，對第一葉輪每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點坐標值；對第一葉輪進行磨料流加工；以所述平面為基準，對第一葉輪在步驟40每個所選取的區域的流道的進口與出口位置所選取的點再次測量，獲取每點坐標值；將所獲取坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的去除量；將去除量與步驟20葉輪變質層實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否去除。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及增壓機
，特別涉及增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置。
技術介紹
增壓機葉輪由于受其尺寸及結構形式的限制，近年來多采用電加工的方式進行加工，在電加工的過程中，由于復雜的物理變化，會在葉輪流道表面形成電加工變質層，在增壓機運行時的高速、高壓工況下，變質層極易產生裂紋，因此必須進行去除，傳統的葉輪變質層去除方式一般為對葉輪進行磨料流處理，處理完成后即認為變質層被完全去除。而該方式無法定量的確認變質層的具體厚度、因此很可能會存在殘余的變質層，對以后增壓機的安全運行造成隱患。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種增壓機葉輪變質層去除檢驗方法，包括：步驟10、采用電加工的方式分別對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工；步驟20、采用線切割的方式對第二葉輪進行切割試塊，通過金相顯微鏡的觀察，獲取葉輪變質層的實際厚度；步驟30、采用銑床在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準；步驟40、將第一葉輪劃分四個區域，采用三坐標測量儀以上述步驟30
中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值；步驟50、根據葉輪的尺寸大小、進出口寬度、葉輪的材質、流道所要達到的粗糙度設定磨料加工參數，并根據設定的磨料加工參數對第一葉輪進行磨料流加工；步驟60、以所述步驟30中的所述平面為基準，對經過磨料流加工后的第一葉輪在步驟40每個所選取的區域的所述流道的進口與出口位置所選取的所述點再次測量，獲取每點的坐標值；步驟70、將步驟40、60所獲取的坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的去除量；將所述去除量與所述步驟20所述葉輪變質層的實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否被完全去除。進一步地，所述在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準是采用銑床在葉輪進口端距離最大外圓里面3mm處銑一小平面作為檢驗基準。進一步地，所述將第一葉輪劃分四個區域，采用三坐標測量儀以上述步驟30中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值包括：將第一葉輪劃按90°劃分四個區域；在每個區域選取一個流道，在流道的進口與出口位置均勻各選3個點；采用三坐標測量儀以上述步驟30中的所述平面為基準，對所選取的點進行測量，從而獲取每點的坐標值。根據本專利技術的另一方面，還提供一種用于十萬空分的增壓機葉輪變質層去除檢驗裝置，包括：第一加工單元，采用電加工的方式分別對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工；第一獲取單元，通過對第二葉輪進行切割試塊，通過金相顯微鏡的觀察，獲取葉輪變質層的實際厚度；第二獲取單元，在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準；將第一葉輪劃分四個區域，以所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值；第二加工單元，根據葉輪的尺寸大小、進出口寬度、葉輪的材質、流道所要達到的粗糙度設定磨料加工參數，并根據設定的磨料加工參數對第一葉輪進行磨料流加工；第三獲取單元，以所述平面為基準，對經過磨料流加工后的第一葉輪在每個所選取的所述區域的所述流道的進口與出口位置所選取的所述點再次測量，獲取每點的坐標值；計算單元，將步驟第二獲取單元、第三獲取單元所獲取的坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的去除量；將所述去除量與所述第一獲取單元所獲取的所述葉輪變質層的實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否被完全去除。進一步地，所述在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準是采用銑床在葉輪進口端距離最大外圓里面3mm處銑一小平面作為檢驗基準。進一步地，所述第二獲取單元包括：劃分單元，將第一葉輪劃按90°劃分四個區域；選取單元，在每個區域選取一個流道，在流道的進口與出口位置均勻各選3個點；測量單元，以所述平面為基準，對所選取的點進行測量，從而獲取每點的坐標值。本專利技術提供的增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置可以定量的得到葉輪變質層的厚度與磨料流加工的去除量，可以在葉輪半精加工前便確定變質層是否被完全去除，可以有效保證增壓機組的安全有效運行。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的增壓機葉輪變質層去除檢驗方法的流程示意圖。圖2為第一葉輪所劃分的四個區域的示意圖。圖3為第一葉輪所劃分的四個區域中的一個區域的示意圖。具體實施方式參見圖1，本專利技術實施例提供的一種增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置，包括：步驟10、采用電加工的方式分別對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工。具體是：在第一葉輪進行電加工前，準備一個與所要加工葉輪相同材質、相同熱處理狀態的試驗件(即第二葉輪)，以與第一葉輪相同的電加工參數在試驗件上進行一個葉輪流道的加工。電加工參數包括：電壓、電流、放電間隙、脈沖寬度。另外，加工時也需要采用相同的設備，采用相同的電極。步驟20、采用線切割的方式對第二葉輪進行切割試塊，通過金相顯微鏡的觀察，獲取葉輪變質層的實際厚度。步驟30、采用銑床在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準。采用銑床在葉輪進口端距離最大外圓里面3mm處銑一小平面作為檢驗基準。此處3m是根據此時該葉輪進出外圓存在的加工余量確定的，其最大值不能大于外圓的單邊余量，最小值不能過小，過小會導致打表用的基準面太小，經過反復的試驗，選取3mm處能保證增壓機葉輪變質層去除檢驗的精確性。步驟40、將第一葉輪劃分四個區域，采用三坐標測量儀以上述步驟30中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值。具體是：參見圖2，將第一葉輪劃按90°劃分四個區域；參見圖3，在每個區域選取一個流道，在流道的進口與出口位置均勻各選3個點，即出口位置A1，A2，A3，進口位置A4，A5，A6。通過90度劃分4個區域基本可以代表每個方向上每個流道的情況，比較均勻。另外，由于葉輪的進口位置與出口位置的型面是截然不同的，為了驗證磨料流加工時是不是會因為型面的不同，也就是出口入口的不同而產生不同的效果，因此在出口入口都要選擇點也是為了把這個因素排除。每個位置均勻選3點同樣也是為了保證得到的結果更均勻更好的反應真實情況，同時均勻選擇3點也代表了整個部位的極端與折中的情況。采用三坐標測量儀以上述步驟30中的所述平面為基準，對所選取的點進行測量，從而獲取每點的坐標值。步驟50、根據葉輪的尺寸大小、進出口寬度、葉輪的材質、流道所要達到的粗糙度設定磨料加工參數，并根據設定的磨料加工參數對第一葉輪進行磨料流加工；步驟60、以所述步驟30中的所述平面為基準，對經過磨料流加工后的第一葉輪在步驟40每個所選取的區域的所述流道的進口與出口位置所選取的所述點再次測量，獲取每點的坐標值；步驟70、將步驟40、60所獲取的坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的去除量(即兩次測量都是基于同一個基準建立的坐標系，兩次測量都能夠測量出該點在同一個坐標系下的坐標值，通過對坐標值偏差的比較可以計算出具體的變化量)；將所述去除量與所述步驟20所述葉輪變質層的實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否被完全去除。本專利技術實施例還提供一種用于十本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種增壓機葉輪變質層去除檢驗方法，其特征在于，包括：步驟10、采用電加工的方式分別對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工；步驟20、對第二葉輪進行切割試塊，通過金相顯微鏡的觀察，獲取葉輪變質層的實際厚度；步驟30、在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準；步驟40、將第一葉輪劃分四個區域，以上述步驟30中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值；步驟50、根據葉輪的尺寸大小、進出口寬度、葉輪的材質、流道所要達到的粗糙度設定磨料加工參數，并根據設定的磨料加工參數對第一葉輪進行磨料流加工；步驟60、以所述步驟30中的所述平面為基準，對經過磨料流加工后的第一葉輪在步驟40每個所選取的區域的所述流道的進口與出口位置所選取的所述點再次測量，獲取每點的坐標值；步驟70、將步驟40、60所獲取的坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的所述去除量；將所訴去除量與所述步驟20所述葉輪變質層的實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否被完全去除。

【技術特征摘要】
1.一種增壓機葉輪變質層去除檢驗方法，其特征在于，包括：步驟10、采用電加工的方式分別對第一葉輪和用于試驗的第二葉輪進行加工；步驟20、對第二葉輪進行切割試塊，通過金相顯微鏡的觀察，獲取葉輪變質層的實際厚度；步驟30、在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準；步驟40、將第一葉輪劃分四個區域，以上述步驟30中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值；步驟50、根據葉輪的尺寸大小、進出口寬度、葉輪的材質、流道所要達到的粗糙度設定磨料加工參數，并根據設定的磨料加工參數對第一葉輪進行磨料流加工；步驟60、以所述步驟30中的所述平面為基準，對經過磨料流加工后的第一葉輪在步驟40每個所選取的區域的所述流道的進口與出口位置所選取的所述點再次測量，獲取每點的坐標值；步驟70、將步驟40、60所獲取的坐標值進行比較，獲取磨料流對葉輪的所述去除量；將所訴去除量與所述步驟20所述葉輪變質層的實際厚度進行比較，判斷葉輪的變質層是否被完全去除。2.根據權利要求1所述的增壓機葉輪變質層去除檢驗方法，其特征在于，所述在第一葉輪進口端距離最大外圓處銑一平面作為檢驗基準是采用銑床在葉輪進口端距離最大外圓里面3mm處銑一小平面作為檢驗基準。3.根據權利要求1所述的增壓機葉輪變質層去除檢驗方法及其裝置，其特征在于，所述將第一葉輪劃分四個區域，采用三坐標測量儀以上述步驟30中的所述平面為基準，對第一葉輪的每個區域所選取的流道的進口與出口位置所選取的點進行測量，獲取每點的坐標值包括：將第一葉輪劃按90°劃分四個區域；在每個區域選取一個流道，在流道的進口與出口位置均勻各選3個點；采用三坐標測量儀以上述步驟30...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇，薛吉，雍建華，楊田，白俊峰，王一明，
申請(專利權)人：沈陽透平機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21