一種插板式聲屏障吸隔聲單元板制造技術

現有聲屏障吸隔聲單元板采用面板、背板間填充吸音材料的方案，且面板、背板間采用鉚釘鉚接方式固定，給工程施工帶來極大不便。為解決所述問題，本發明專利技術提供一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，硬質吸隔聲面板、背板采用微孔巖吸隔聲板，并由金屬框架在四側形成自鎖機構，中間不需填充吸聲材料，生產、施工極為方便、吸隔音性能更加優良，且材料無毒、無刺激、無任何異味、無揮發物質；各側金屬框架斷面采用鋁合金空芯薄壁擠壓成型，橫斷面尺寸精確，加工精度高，給安裝封縫材料創造有利條件，材質重量輕，方便使用，且截面具有較高抗彎強度，同時不褪色，不需涂漆，易于保養，不用維修。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種聲屏障吸隔聲單元板，尤其涉及一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其廣泛用于城市公路、軌道交通以及高速公路聲屏障等領域，也可用于其他噪聲源隔音屏障。
技術介紹
交通噪音是城市交通向高等級、高速度、高架立體等現代化方向發展過程所不可避免的城市問題。為消除或減緩鐵路、公路運營對沿線聲環境敏感點產生的噪聲污染，保障沿線廣大居民身心健康和正常工作、生活，一定要采取有效的降噪措施，其中聲屏障在降低公路鐵路軌道交通沿線噪聲污染起到至關重要的作用。現有聲屏障吸隔聲單元板采用面板、背板間填充吸音材料的方案，且面板、背板間采用鉚釘鉚接的方式固定，給工程施工帶來極大不便。為解決所述問題，本專利技術提供一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板采用金屬框架在四側形成自鎖機構固定，中間不需填充吸聲材料，生產、施工極為方便、吸隔音性能良好。更進一步，硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板采用具有吸隔音功能的微孔巖吸隔聲板，吸隔音性能更加優良，且材料具有無毒、無刺激、無任何異味、無揮發物質等特點；各側金屬框架的斷面采用鋁合金空芯薄壁擠壓成型，鋁合金型材橫斷面尺寸精確，加工精度高，給安裝封縫材料創造有利條件，材質具有重量輕，方便使用，且截面具有較高的抗彎強度，同時不褪色.不脫落，不需涂漆，易于保養，不用維修。
技術實現思路
現有聲屏障吸隔聲單元板采用面板、背板間填充吸音材料的方案，且面板、背板間采用鉚釘鉚接的方式固定，給工程施工帶來極大不便。為解決所述問題，本專利技術提供一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，包括硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板、左側金屬框架、右側金屬框架、上側金屬框架、下側金屬框架，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板均與各側金屬框架之間采用自鎖機構固定，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板之間不填充吸聲材料。所述各側金屬框架之間采用燕尾釘連接。所述各側金屬框架的斷面采用鋁合金空芯薄壁擠壓成型。所述各側金屬框架的斷面采用弓字形結構，所述上側金屬框架的弓字形結構中間形成一凸腔，所述下側金屬框架的弓字形結構中間形成一凹腔，所述凹凸腔有15°薄膜角度。所述凹凸腔兩側分別由鋁合金空芯薄壁擠壓成型一V字形彈性金屬元件，與所述凹凸腔兩側形成30°夾角，形成自鎖機構。所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板均采用微孔巖吸隔聲板。所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲底板的厚度均為20mm。本專利技術的有益效果是，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板采用金屬框架在四側形成自鎖機構固定，中間不需填充吸聲材料，生產、施工極為方便、吸隔音性能良好。各側金屬框架的斷面采用鋁合金空芯薄壁擠壓成型，鋁合金型材橫斷面尺寸精確，加工精度高，給安裝封縫材料創造有利條件，材質具有重量輕，方便使用，且截面具有較高的抗彎強度，同時不褪色.不脫落，不需涂漆，易于保養，不用維修。更進一步，硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板采用具有吸隔音功能的微孔巖吸隔聲板，吸隔音性能更加優良，且材料具有無毒、無刺激、無任何異味、無揮發物質等特點；為了實現更加優良的吸隔音性能，硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲底板的厚度均為20mm，隔音量達到35dB以上。附圖說明圖1是本專利技術實施例所述插板式聲屏障吸隔聲單元板的整體結構圖。圖2是本專利技術實施例所述插板式聲屏障吸隔聲單元板的四側金屬框架上的自鎖機構。圖3是本專利技術實施例所述插板式聲屏障吸隔聲單元板的上下側金屬框架與硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板的安裝圖。圖4是本專利技術實施例所述插板式聲屏障吸隔聲單元板的左右側金屬框架與硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板的安裝圖。圖中各標號為：1-硬質吸隔聲面板；2-硬質吸隔聲背板；3-左側金屬框架；4-燕尾釘；5-上側金屬框架；6-右側金屬框架；7-下側金屬框架；8-V字形彈性金屬元件。具體實施方式下面結合附圖和最佳實施例對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1所示，所述插板式聲屏障吸隔聲單元板，包括硬質吸隔聲面板1、硬質吸隔聲背板2、左側金屬框架3、右側金屬框架6、上側金屬框架5、下側金屬框架7、燕尾釘4，其中硬質吸隔聲面板1、硬質吸隔聲底板2均采用厚度為20mm微孔巖吸隔聲板。如圖2所示，所述左側金屬框架3，右側金屬框架6，上側金屬框架5，下側金屬框架7，均為弓字形結構，且由鋁合金空芯薄壁擠壓成型；所述弓字形結構在上側金屬框架5兩側形
成20mm寬空腔，中間形成一20mm的凸腔；所述弓字形結構在上側金屬框架7兩側形成20mm寬空腔，中間形成一20mm的凹腔；所述凹凸腔有15°薄膜角度，凹凸腔兩側分別由鋁合金空芯薄壁擠壓成型一V字形彈性金屬元件8，與凹凸腔兩側形成30°夾角，形成自鎖機構。先如圖3所示將所述硬質吸隔聲面板1、硬質吸隔聲底板2插入上側金屬框架5、下側金屬框架7后，所述自鎖機構將硬質吸隔聲板卡住形成所述插板式聲屏障金屬消聲單元主體；再如圖4所示將所述左側金屬框架3、右側金屬框架6插入所述插板式聲屏障金屬消聲單元主體兩側后，所述自鎖機構將硬質吸隔聲板卡住形成所述插板式聲屏障金屬消聲單元；最后采用燕尾釘4將四側金屬框架連接起來。以上公開的僅為本專利技術的具體實施例，但本專利技術并非局限于此，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，做出的變形應視為屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，包括硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板、左側金屬框架、右側金屬框架、上側金屬框架、下側金屬框架，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板均與各側金屬框架之間采用自鎖機構固定，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板之間不填充吸聲材料。

【技術特征摘要】
1.一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，包括硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板、左側金屬框架、右側金屬框架、上側金屬框架、下側金屬框架，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板均與各側金屬框架之間采用自鎖機構固定，所述硬質吸隔聲面板、硬質吸隔聲背板之間不填充吸聲材料。2.如權利要求1所述的一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，所述各側金屬框架之間采用燕尾釘連接。3.如權利要求1或2所述的一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，所述各側金屬框架的斷面采用鋁合金空芯薄壁擠壓成型。4.如權利要求3所述的一種插板式聲屏障吸隔聲單元板，其特征在于，所述各側金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬世勇，趙剛，陳鐵英，
申請(專利權)人：河北惠康恒達環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11