一種離合器冷擠壓模具與使用方法技術

本發明專利技術涉及一種離合器冷擠壓模具，它包括上模座與下模座，上模座連接有導柱，導柱安裝有導套，導套的內部安裝有復位彈簧，導套與上模座之間連接有短緊固螺釘，短緊固螺釘安裝有彈簧墊片，導柱的頂部連接有蓋板，上模座的下部連接有上模壓板，上模壓板的上部安裝有上模，上模與上模座之間設置有上模墊板，下模座連接有下模壓板，下模壓板的下部安裝有下模，下模與下模座之間安裝有下模墊板，下模連接有頂桿，本發明專利技術具有設計合理、結構簡單、安裝和操作方便、靈活可靠、加工成本低、運行平穩、工藝性較好、節省時間、降低勞動強度、生產效率高、零件成型質量好、經濟效益高、安全可靠，使用壽命長的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于汽車零部件制造
，具體涉及一種離合器冷擠壓模具，尤其涉及一種離合器冷擠壓模具與使用方法。
技術介紹
隨著科學技術和工業技術的不斷發展，人們的生活水平得到了很大的改善，作為一種交通運輸工具，汽車的使用越來越廣泛，離合器是一種汽車常用的軸系部件，其主要作用是根據需要在機器工作時隨時使兩軸結合或分離，從而保證汽車平穩起步或防止傳動系過載，離合器位于發動機和變速箱之間的飛輪殼內，用螺釘將離合器總成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸，在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發動機與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發動機向變速器輸入的動力，載重汽車的離合器要求有較長的使用壽命和傳遞大扭矩的能力，離合器的制造對汽車業的發展起著非常重要的作用，傳統的離合器制造是采用切削加工的方法。齒形需要逐個銑削，生產效率低，成本高，同時零件的整體性能得不到優化，另外，傳統的加工方法工序多，每道工序之間都需重新裝夾和安裝定位，加工過程中容易產生誤差，隨著社會的進步，低能耗、低成本、高效率以及提高產品內在和外觀質量已經成為21世紀先進制造技術的發展趨勢，因此，對離合器提出新的生產方法，克服傳統切削加工所帶來的缺陷，具有很重要的實際使用價值，因此，設計一種設計合理、結構簡單、安裝和操作方便、靈活可靠、加工成本低、運行平穩、工藝性較好、節省時間、降低勞動強度、生產效率高、零件成型質量好、經濟效益高、安全可靠，使用壽命長的離合器鍛壓模具是非常有必要的，對于提高離合器的生產效率、降低生產成本，提高經濟
效益具有非常重要的意義和實用價值。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理、結構簡單、安裝和操作方便、靈活可靠、加工成本低、運行平穩、工藝性較好、節省時間、降低勞動強度、生產效率高、零件成型質量好、經濟效益高、安全可靠，使用壽命長的離合器鍛壓模具與使用方法。本專利技術的目的是這樣實現的：一種離合器冷擠壓模具，它包括上模座與下模座，所述的上模座連接有導柱，所述的導柱安裝有導套，所述的導套的內部安裝有復位彈簧，所述的導套與上模座之間連接有短緊固螺釘，所述的短緊固螺釘安裝有彈簧墊片，所述的導柱的頂部連接有蓋板，所述的上模座的下部連接有上模壓板，所述的上模座與上模壓板之間連接有連接螺釘B，所述的上模壓板的上部安裝有上模，所述的上模與上模座之間設置有上模墊板，所述的下模座連接有下模壓板，所述的下模座與下模壓板連接有連接螺釘A，所述的下模壓板的下部安裝有下模，所述的下模與下模座之間安裝有下模墊板，所述的下模連接有頂桿。所述的上模座與下模座均為圓形結構的模座。所述的導柱的數目為2個。所述的下模座設置有圓形通孔。所述的頂桿連接有液壓機構。所述的連接螺釘B的型號為M24×30，安裝有墊圈和彈簧墊圈。所述的連接螺釘A的型號為M24×20，安裝有墊圈和彈簧墊圈。8、一種離合器冷擠壓模具的使用方法，可以分為以下幾個步驟：步驟1)：將鍛壓好的零件放入下模的內部，加入二硫化錳潤滑材料進行潤滑；步驟2)：開啟壓力機進行擠壓，壓力機帶動上模座和上模向下移動；步驟3)：上模與下模形成閉合型，上模向下移動切除精鍛件上的拔模斜度和多余的材料，最終得到表面光潔的鍛件；步驟4)：上模座在導柱和復位彈簧的作用下，帶動上?；謴驮瓉淼奈恢茫徊襟E5)：當開模至足夠去除鍛件位置時，液壓機構推動頂桿取出擠壓件，開始下一零件的擠壓成形；步驟6)：用70度蘇打水或者煤油仔細清洗擠壓零件的表面，準備進行下一工藝的加工處理。本專利技術能達到的有益效果：本專利技術一種離合器冷擠壓模具結構簡單、合理，上模座與下模座均采用圓形結構的模座結果簡單，上模座與下模座組成開式結構的模具，加工方案簡單，操作方便，極大地縮短了零件的加工時間，大幅度地提高了生產效率；該模具組采用雙導柱模架，導套、導柱分別與上模座和下模座配合，上模墊板采用壓人式裝配，結構穩定，裝配精度高，誤差小，提高了零件的成型質量，減少廢品率；工作過程中，導套和導柱起良好的導向作用，上模向下移動切除精鍛件上的拔模斜度等多余材料，最終得到表面光潔的鍛件，工作穩定可靠，工作效率高；擠壓成形功效高，零件成形質量好，廢品率較低，滿足了生產要求；大大節省了原材料和能源，極大程度地節約了生產成本，提高了經濟效益；靈活可靠，工藝性較好，能保證產品質量的同時，提高了生產效率，低了加工成本；本專利技術具有設計合理、結構簡單、安裝和操作方便、靈活可靠、加工成本低、運行平穩、工藝性較好、節省時間、降低勞動強度、生
產效率高、零件成型質量好、經濟效益高、安全可靠，使用壽命長的優點。附圖說明圖1是本專利技術一種離合器冷擠壓模具與使用方法的結構示意圖。圖2是離合器的結構示意圖。圖中：1、上模座 2、下模座 3、導柱 4、下模墊板 5、頂桿 6、下模 7、墊片 8、連接螺釘A 9、下模壓板 10、導套 11、上模壓板 12、上模 13、上模墊板 14、連接螺釘B 15、彈簧墊片 16、蓋板。具體實施方式下面結合附圖及具體實施方式對本專利技術做進一步的詳細說明。實施例1如圖1和圖2所示，一種離合器冷擠壓模具，它包括上模座1與下模座2，所述的上模座1連接有導柱3，所述的導柱3安裝有導套10，所述的導套10的內部安裝有復位彈簧，所述的導套10與上模座1之間連接有短緊固螺釘，所述的短緊固螺釘安裝有彈簧墊片15，所述的導柱3的頂部連接有蓋板16，所述的上模座1的下部連接有上模壓板11，所述的上模座1與上模壓板11之間連接有連接螺釘B14，所述的上模壓板11的上部安裝有上模12，所述的上模12與上模座1之間設置有上模墊板13，所述的下模座2連接有下模壓板9，所述的下模座2與下模壓板9連接有連接螺釘A8，所述的下模壓板9的下部安裝有下模6，所述的下模6與下模座之間2安裝有下模墊板4，所述的下模6連接有頂桿5。一種離合器冷擠壓模具的使用方法，可以分為以下幾個步驟：步驟1)：將鍛壓好的零件放入下模6的內部，加入二硫化錳潤滑材料進行潤滑；步驟2)：開啟壓力機進行擠壓，壓力機帶動上模座和上模向下移動；步驟3)：上模12與下模6形成閉合型，上模12向下移動切除精鍛件上的拔模斜度和多余的材料，最終得到表面光潔的鍛件；步驟4)：上模座1在導柱3和復位彈簧的作用下，帶動上模12恢復原來的位置；步驟5)：當開模至足夠去除鍛件位置時，液壓機構推動頂桿5取出擠壓件，開始下一零件的擠壓成形；步驟6)：用70度蘇打水或者煤油仔細清洗擠壓零件的表面，準備進行下一工藝的加工處理。本專利技術一種離合器冷擠壓模具與使用方法采用該模具組采用雙導柱3結構的模架，導柱3與導套10之間安裝有復位彈簧，上模座1與下模座2通過導柱3活動連接，緊固螺釘A8將下模壓板9與下模座2緊密連接，下模壓板9固定下模6，下模6設置有通孔，通孔的內部安裝有推桿5，緊固螺釘B14將上模壓板11與上模座1緊密連接，上模座1連接有壓力機，將鍛壓好的零件放入下模6的內部，加入二硫化錳潤滑材料進行潤滑，啟壓力機進行擠壓，壓力機帶動上模座和上模向下移動，上模12與下模6形成閉合型，上模12向下移動切除精鍛件上的拔模斜度和多余的材料，最終得到表面光潔的鍛件，上模座1在導柱3和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離合器冷擠壓模具，它包括上模座與下模座，其特征在于：所述的上模座連接有導柱，所述的導柱安裝有導套，所述的導套的內部安裝有復位彈簧，所述的導套與上模座之間連接有短緊固螺釘，所述的短緊固螺釘安裝有彈簧墊片，所述的導柱的頂部連接有蓋板，所述的上模座的下部連接有上模壓板，所述的上模座與上模壓板之間連接有連接螺釘B，所述的上模壓板的上部安裝有上模，所述的上模與上模座之間設置有上模墊板，所述的下模座連接有下模壓板，所述的下模座與下模壓板連接有連接螺釘A，所述的下模壓板的下部安裝有下模，所述的下模與下模座之間安裝有下模墊板，所述的下模連接有頂桿。

【技術特征摘要】
1.一種離合器冷擠壓模具，它包括上模座與下模座，其特征在于：所述的上模座連接有導柱，所述的導柱安裝有導套，所述的導套的內部安裝有復位彈簧，所述的導套與上模座之間連接有短緊固螺釘，所述的短緊固螺釘安裝有彈簧墊片，所述的導柱的頂部連接有蓋板，所述的上模座的下部連接有上模壓板，所述的上模座與上模壓板之間連接有連接螺釘B，所述的上模壓板的上部安裝有上模，所述的上模與上模座之間設置有上模墊板，所述的下模座連接有下模壓板，所述的下模座與下模壓板連接有連接螺釘A，所述的下模壓板的下部安裝有下模，所述的下模與下模座之間安裝有下模墊板，所述的下模連接有頂桿。2.如權利要求1所述的一種離合器冷擠壓模具，其特征在于：所述的上模座與下模座均為圓形結構的模座。3.如權利要求1所述的一種離合器冷擠壓模具，其特征在于：所述的導柱的數目為2個。4.如權利要求1所述的一種離合器冷擠壓模具，其特征在于：所述的下模座設置有圓形通孔。5.如權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁土嶺，
申請(專利權)人：婁土嶺，
類型：發明
國別省市：河南;41