一種油氣田帶壓修井作業裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種油氣田帶壓修井作業裝置，該裝置包括安裝于進站生產管線上的定壓閥，四通上部依次安裝接箍探測儀、下環形防噴器、內置液壓吊卡、三閘板防噴器、套管短節、上環形防噴器；該裝置還包括液壓控制柜，液壓控制柜分別與內置液壓吊卡、三閘板防噴器、上環形防噴器、下環形防噴器連接。本實用新型專利技術的修井作業裝置徹底打破了傳統修井作業存在的瓶頸，本實用新型專利技術可將修井壓力控制在進站生產壓力以下，降低了所需設備的壓力等級，大幅降低了設備加工制造的成本，并減少了油氣井的操作成本；另外，本實用新型專利技術創新地攻克了必須關井后才能進行修井的難關。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及油氣田開采
，更為具體來說，是一種油氣田帶壓修井作業裝置。
技術介紹
在開發油氣田的過程中，如遇到地層壓力變化、井下事故、改變開采方式、工藝技術，調整開采層系等情況，往往需要進行修井作業。修井作業主要包括如下的步驟：一、修井設備起出原井內的管柱；二、下入新的管柱、工具和設備。對于修井作業，傳統的修井作業方法可以歸納為兩種：一、使用壓井液：用高壓泵將壓井液打入井內，循環洗壓井，依靠液柱產生的壓力將井壓住、避免井噴，然后再起出舊的管柱及工具設備，下入新的管柱及工具設備，進行油氣生產；二、使用帶壓作業設備：這種方式不需要洗壓井，在密閉的條件下，通過帶壓作業設備起出原井管柱，然后下入新的管柱、工具及井下設備，進行油氣生產。但是，如果通過洗壓井的方式進行修井作業，壓井液不僅會污染地層，導致產量下降。另外，洗壓井作業需要大量的時間和能耗，排出壓井液需要時間，還需額外進行處理，增加成本；如果采用目前市場上存在的帶壓作業裝置進行修井，由于各地區或各區塊壓力差異較大，關井后井口施工壓力可達到幾十兆帕，高壓作業安全系數低，而且施工速度慢、設備投資非常高。特別對于全世界老油田最普遍生產方式——抽油機泵抽采油，這種方式往往采用有桿泵，包括管式泵、桿式泵、螺桿泵等，修井維護工作量大。
對于老油田生產，(一)泵抽方式進行生產的油氣井產量較低，進站壓力或井口進管輸系統壓力通常為0.7兆帕至0.8兆帕，個別為1兆帕至1.5兆帕。若關井后進行不壓井修井，井口壓力會逐漸升高，所以通常采用壓井后修井的方法；(二)靠地層能量自噴生產的油氣井比重較小，但產量高。自噴井一般為套管生產或油管生產，管柱結構簡單、工具較少，進站壓力相對較高，達到1兆帕至3兆帕。壓井修井方式會造成開井困難，所以通常要采用帶壓作業的方法；(三)還有一些人使用電潛泵舉升技術，但是修井工作難度也較大。這些油氣井關井后，井底壓力恢復造成井口壓力逐漸升高，很多地區達到幾十兆帕。目前市場上大家采用的兩種修井方式，均為關井維修。因此，獲得一種保護地層、減少作業時間、降低修井能量消耗、降低成本、減少修井難度的油氣田修井作業裝置或者修井作業裝置，成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題和研究的重點。
技術實現思路
為解決傳統的修井作業裝置存在的污染地層、安全系數低、時間長、能耗大、必須關井維修等諸多問題，本技術提供了一種油氣田帶壓修井作業裝置，將修井壓力控制在進站生產壓力以下，實現不關井維修，地層壓力恢復產生的能量在修井過程中隨時卸至進站生產管線中。本技術降低了所需設備的壓力等級，降低了設備加工制造的成本，降低了修井難度，徹底打破了傳統修井作業存在的瓶頸，解決了關井維修的問題。為實現上述目的，本技術公開了一種油氣田帶壓修井作業裝置，該裝置包括安裝于進站生產管線上的定壓閥，四通上部依次安裝接箍探測儀、下環形防噴器、內置液壓吊卡、三閘板防噴器、套管短節、上環形防噴器；該裝置還包括液壓控制柜，液壓控制柜分別與內置液壓吊卡、三閘板防噴器、上環形防噴器、下環形防噴器連接。通過上述油氣田帶壓修井作業裝置，本技術可實現低壓情況下起
下抽油桿、油管、泵及工具；起下自噴井生產管柱、氣舉生產井管柱、原生產管柱內下直徑更小的生產管柱、套管自噴生產改為油管生產等等。本技術低壓的環境降低了對修井作業設備強度的要求，極大地提高了修井作業的安全性、降低了修井作業的成本、保護地層環境。進一步地，上環形防噴器上部還安裝有注入頭，注入頭與液壓控制柜連接，以更方便控制地下入或者起出抽油桿或者油管。進一步地，套管短節通過管道與地面罐連接，管道上安裝有放壓閥；安裝于進站管線的定壓閥壓力設定值為原進站的生產壓力。通過打開放壓閥，可釋放套管短節內的壓力。定壓閥的壓力設定值為進站管線內的原進站生產壓力，當環形空間壓力大于該值時，定壓閥實現自動泄壓。定壓閥的壓力設定值根據實際需要進行合理設定，一般來說小于3兆帕，這個壓力區間對于修井作業來說屬于低壓，極大地降低了對修井設備強度的要求。進一步地，液壓控制柜為PLC控制柜，以實現修井作業的自動化控制。進一步地，上環形防噴器、下環形防噴器均具有膠皮內芯，上環形防噴器、下環形防噴器均可自動噴涂密封潤滑脂于膠皮上，膠皮工作時自動噴涂密封脂，密封脂有助于抽油桿、油管等與環形防噴器之間的滑動密封并減少摩阻。本技術的有益效果為：本技術的修井作業裝置徹底打破了傳統修井作業存在的瓶頸，本技術在修井作業前，在進站生產管線安裝定壓閥，當地層壓力高于原進站生產壓力時，隨時可通過定壓閥卸至生產管線內，因此，修井壓力便一直控制在原進站生產壓力以下。該定壓閥的使用，降低了所需設備的壓力等級，大幅減少了設備加工制造的成本，并增加了油氣井的產量。本技術徹底解決了了必須在關井才能進行修井的問題，提高了施工效率，適于廣泛地推廣使用。本技術在修井過程中有效地避免對環形防噴器內膠皮的破壞，保護了環形防噴器，提高了環形防噴器的壽命。附圖說明圖1為油氣田帶壓修井作業裝置結構示意圖。圖2為油氣田原采油采氣樹結構示意圖。圖中，1、上環形防噴器；2、套管短節；3、三閘板防噴器；4、內置液壓吊卡；5、下環形防噴器；6、定壓閥；7、生產管線；8、四通；9、接箍探測儀；10、放壓閥。具體實施方式下面結合說明書附圖對本技術的油氣田帶壓修井作業裝置及油氣田帶壓修井作業方法進行詳細的解釋和說明。實施例一：如圖1所示，本技術公開了一種油氣田帶壓修井作業裝置，包括安裝于原進站生產管線7上的定壓閥6，定壓閥6的壓力設定值為原進站生產管線7內的壓力。在修井過程中，井內壓力高于該壓力時，靠定壓閥6自動泄壓將油氣水送入生產管線7內。四通8上部依次安裝接箍探測儀9、下環形防噴器5、內置液壓吊卡4、三閘板防噴器3、套管短節2、上環形防噴器1。上環形防噴器1、下環形防噴器5均具有膠皮內芯，上環形防噴器1、下環形防噴器5均具有可自動噴涂于膠皮上的密封脂的裝置。本技術需要使用三閘板防噴器3的剪切閘板封閉套管；該油氣田帶壓修井作業裝置還包括液壓控制柜，本實施例中液壓控制柜為PLC控制柜，液壓控制柜分別與內置液壓吊卡4、三閘板防噴器3、上環形防噴器1、下環形防噴器5、注入頭連接。本技術的注入頭在液壓作用下，通過注入頭向上提出或向下推送，克服密封夾緊力與井下壓力對油管、抽油桿、工具等產生的上頂力，使其能夠安全起出或下入。注入頭與液壓控制柜連接，套管短節2通過管道與地面罐連接，管道上安裝有放壓閥10。如圖1所示，本技術還公開了一種油氣田帶壓修井作業方法，可應用于多種油氣井，由于使用有桿泵管柱進行采油采氣的方式較復雜，本
實施例對使用有桿泵的油氣井進行修井作業為例。該油氣田帶壓修井作業方法包括如下步驟，S1，起抽油桿作業：S11，安裝修井機，在原進站生產管線7上安裝定壓閥6并設置壓力值。將絲扣連接的光桿和抽油桿下入至最底部，倒扣使光桿脫離抽油桿，上提光桿當光桿下接箍在光桿密封器與總閘門之間時，關閉采油樹總閘門，起出光桿帶光桿密封器。光桿連接油管堵塞器，在光桿密封器密封作用下，打開總閘門，二次下入投送油管堵塞器封堵第一根油管頂部靠近油管懸掛器位置，起出光桿及光桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油氣田帶壓修井作業裝置，其特征在于，該裝置包括安裝于進站生產管線(7)上的定壓閥(6)，四通(8)上部依次安裝接箍探測儀(9)、下環形防噴器(5)、內置液壓吊卡(4)、三閘板防噴器(3)、套管短節(2)、上環形防噴器(1)；該裝置還包括液壓控制柜，液壓控制柜分別與內置液壓吊卡、三閘板防噴器、上環形防噴器、下環形防噴器連接。

【技術特征摘要】
1.一種油氣田帶壓修井作業裝置，其特征在于，該裝置包括安裝于進站生產管線(7)上的定壓閥(6)，四通(8)上部依次安裝接箍探測儀(9)、下環形防噴器(5)、內置液壓吊卡(4)、三閘板防噴器(3)、套管短節(2)、上環形防噴器(1)；該裝置還包括液壓控制柜，液壓控制柜分別與內置液壓吊卡、三閘板防噴器、上環形防噴器、下環形防噴器連接。2.根據權利要求1所述的油氣田帶壓修井作業裝置，其特征在于，上環形防噴器上部還安裝有注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔斌，于雷，
申請(專利權)人：崔斌，
類型：新型
國別省市：北京;11