本實用新型專利技術涉及一種電動污液凈化處理器,其特征在于:它包括執行機構和控制機構,執行機構用于針對清洗被檢壓力表后的油污進行凈化處理,控制機構用于針對執行機構進行控制。本實用新型專利技術通過加熱使水的物理特性轉變氣,再用排風扇將氣排除,然后經過三次過濾與沉淀,使油介質內雜質分離進入凈油箱,再由循環泵將凈油箱內的介質經過凈化器進行循環,無論多臟的介質只要在本處理器內循環一周后即可達到清潔介質的效果。因此,本實用新型專利技術可以廣泛用于計量領域。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及計量領域,特別是關于一種電動污液凈化處理器。
技術介紹
壓力表等計量儀表在長期使用過程中,由于應用環境的不同而導致壓力表彈簧管內受到不同的污損,即油介質內存在不同的雜質,例如壓力表應用在具有煤炭的環境下,壓力表彈簧管內會積攢一下煤渣等。受到污損的彈簧管在測量壓力時,會造成檢定設備不能正常工作等問題。因此,需要定期針對壓力表彈簧管內進行清洗,在清洗過程中通常采用特定的油進行清洗,且價格昂貴。因此需要針對清洗過壓力表內部的油進行凈化,以便檢定設備能正常工作,更能延長檢定設備的使用壽命。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中存在的不足,本技術的目的是提供一種電動污液凈化處理器。為達到上述目的,本技術主要提供如下技術方案:一種電動污液凈化處理器,其特征在于:它包括執行機構和控制機構;所述執行機構包括油水分離箱、排風扇、加熱器、三次沉淀箱、一次沉淀箱、二次沉淀箱、凈油箱、循環泵、凈化箱和凈化器;其中,所述油水分離箱上具有輸入口,該輸入口連接清洗壓力表的校驗儀器的出油口,所述油水分離箱上具有一開口,開口上方間隔設置有所述排風扇,所述油水分離箱內設置有所述加熱器;所述油水分離箱的出口通過管道連接所述三次沉淀箱內設置的所述一次沉淀箱的入口;所述一次沉淀箱的出口通過管道連接所述二次沉淀箱的入口,且所述二次沉淀箱也設 置在所述三次沉淀箱內部;所述二次沉淀箱的出口通過管道連接到所述三次沉淀箱的內部,所述三次沉淀箱的出口通過管道連接所述凈油箱的入口;所述凈油箱內設置有所述循環泵,所述循環泵入口連通所述凈油箱內部,所述循環泵的出口通過管道連通所述凈化箱內設置的所述凈化器;所述控制機構包括油水分離開關、排風散熱開關和強制過濾開關;其中,所述油水分離開關通過電線連接微電腦時控開關和設置在所述油水分離箱外邊的用于檢測所述加熱器的加熱溫度的溫度傳感器;所述排風散熱開關通過電線連接所述微電腦時控開關,所述微電腦時控開關通過電線連接所述排風扇;所述強制過濾開關通過電線連接所述微電腦時控開關,所述微電腦時控開關通過電線連接所述循環泵。所述油水分離箱、所述三次沉淀箱、所述一次沉淀箱、所述二次沉淀箱和所述凈油箱的底部分別設置有排污閥。所述微電腦時控開關采用JSK-2S微電腦時控開關。本技術由于采取以上技術方案,其具有以下優點:1、本技術采用加熱器加熱溫水使水的物理特性轉變氣,再用排風扇將氣排除,然后經過三次過濾與沉淀,使油介質內雜質分離進入凈油箱,再由循環泵將凈油箱內的介質經過凈化器進行循環,無論多臟的介質只要在本處理器內循環一周后即可達到清潔介質的效果。2、本技術采用控制機構,該控制機構包括用于將油介質中的水從油中分離的油水分離開關、用于針對油水分離箱中蒸發的水進行蒸發的排風散熱開關和將油介質中的雜質進行三層過濾的強制過濾開關,且三個開關分別連接微電腦時控開關,通過微電腦時控開關可以設定加熱器的加熱時間、設定排風扇的散熱時間和設定循環泵的工作時間,再通過溫度傳感器控制加熱器的開啟與停止,采用此種控制形式可以很好的監控和處理整個油介質中雜質過濾過程。因此,本技術可以廣泛用于計量領域。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的整體結構示意圖;圖2是本技術的執行機構示意圖;圖3是本技術的控制機構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示,本技術一種電動污液凈化處理器,它包括執行機構100和控制機構200,執行機構100用于針對清洗被檢壓力表后的油污進行凈化處理,控制機構200用于針對執行機構100進行控制。如圖2所示,執行機構100包括油水分離箱101、排風扇102、加熱器103、三次沉淀箱104、一次沉淀箱105、二次沉淀箱106、凈油箱107、循環泵108、凈化箱109和凈化器110。其中,所述油水分離箱101上具有輸入口,該輸入口連接清洗壓力表的校驗儀器的出油口,所述油水分離箱101上具有一開口,開口上方間隔設置有排風扇102,所述油水分離箱101內設置有加熱器103,加熱器103用于針對進入 所述油水分離箱101中的帶有雜質的油水雜質混合液進行加熱,加熱器103將混合液中的水分蒸發,蒸汽通過所述油水分離箱101上的開口蒸發,并通過排風扇102將水蒸氣排出。所述油水分離箱101的出口通過管道連接三次沉淀箱104內設置的一次沉淀箱105的入口;一次沉淀箱105的出口通過管道連接二次沉淀箱106的入口,且二次沉淀箱106也設置在三次沉淀箱104內部;二次沉淀箱106的出口通過管道連接到三次沉淀箱104的內部,三次沉淀箱104的出口通過管道連接凈油箱107的入口;凈油箱107內設置有循環泵108,循環泵108入口連通凈油箱107內部,循環泵108的出口通過管道連通凈化箱109內設置的凈化器110。上述實施例中,所述油水分離箱101、三次沉淀箱104、一次沉淀箱105、二次沉淀箱106和凈油箱107的底部分別設置有用于排放其內相應過濾掉的雜質的排污閥111。如圖3所示,控制機構200包括油水分離開關201、排風散熱開關202和強制過濾開關203。其中,油水分離開關201通過電線連接微電腦時控開關204和設置在所述油水分離箱101外邊的用于檢測加熱器103的加熱溫度的溫度傳感器205,以便通過微電腦時控開關204上顯示加熱器103的加熱溫度和加熱器103的加熱時間。排風散熱開關202通過電線連接微電腦時控開關204,微電腦時控開關204通過電線連接排風扇102,以便通過微電腦時控開關204設定排風扇102的散熱時間。強制過濾開關203通過電線連接微電腦時控開關204,微電腦時控開關204通過電線連接循環泵108,以便通過微電腦時控開關204設定循環泵108的工作 時間。上述實施例中,微電腦時控開關204采用JSK-2S微電腦時控開關。本技術工作時:首先,開啟油水分離開關201和排風散熱開關202,油水分離開關201的開啟,帶動與之相連的微電腦時控開關204的啟動,微電腦時控開關204帶動與之相連的溫度傳感器205,溫度傳感器205檢測加熱器103的加熱溫度;排風散熱開關202的開啟帶動與之相連的排風扇102,工作時間根據油的污損程度而定,時間也可以通過微電腦時控開關204設定。其次,通過輸入端進入所述油水分離箱101的油污經過加熱器103進行加熱,加熱過程中水分蒸發,水分通過所述油水分離箱101上的開口上設置的排風扇102進行排風;然后,經過水分蒸發處理之后的油污混合物進入一次沉淀箱105,一次沉淀箱105針對油污中的雜質進行過濾處理,過濾之后的油污進入二次沉淀箱106,經過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電動污液凈化處理器,其特征在于:它包括執行機構和控制機構;所述執行機構包括油水分離箱、排風扇、加熱器、三次沉淀箱、一次沉淀箱、二次沉淀箱、凈油箱、循環泵、凈化箱和凈化器;其中,所述油水分離箱上具有輸入口,該輸入口連接清洗壓力表的校驗儀器的出油口,所述油水分離箱上具有一開口,開口上方間隔設置有所述排風扇,所述油水分離箱內設置有所述加熱器;所述油水分離箱的出口通過管道連接所述三次沉淀箱內設置的所述一次沉淀箱的入口;所述一次沉淀箱的出口通過管道連接所述二次沉淀箱的入口,且所述二次沉淀箱也設置在所述三次沉淀箱內部;所述二次沉淀箱的出口通過管道連接到所述三次沉淀箱的內部,所述三次沉淀箱的出口通過管道連接所述凈油箱的入口;所述凈油箱內設置有所述循環泵,所述循環泵入口連通所述凈油箱內部,所述循環泵的出口通過管道連通所述凈化箱內設置的所述凈化器;所述控制機構包括油水分離開關、排風散熱開關和強制過濾開關;其中,所述油水分離開關通過電線連接微電腦時控開關和設置在所述油水分離箱外邊的用于檢測所述加熱器的加熱溫度的溫度傳感器;所述排風散熱開關通過電線連接所述微電腦時控開關,所述微電腦時控開關通過電線連接所述排風扇;所述強制過濾開關通過電線連接所述微電腦時控開關,所述微電腦時控開關通過電線連接所述循環泵。...
【技術特征摘要】
1.一種電動污液凈化處理器,其特征在于:它包括執行機構和控制機構;所述執行機構包括油水分離箱、排風扇、加熱器、三次沉淀箱、一次沉淀箱、二次沉淀箱、凈油箱、循環泵、凈化箱和凈化器;其中,所述油水分離箱上具有輸入口,該輸入口連接清洗壓力表的校驗儀器的出油口,所述油水分離箱上具有一開口,開口上方間隔設置有所述排風扇,所述油水分離箱內設置有所述加熱器;所述油水分離箱的出口通過管道連接所述三次沉淀箱內設置的所述一次沉淀箱的入口;所述一次沉淀箱的出口通過管道連接所述二次沉淀箱的入口,且所述二次沉淀箱也設置在所述三次沉淀箱內部;所述二次沉淀箱的出口通過管道連接到所述三次沉淀箱的內部,所述三次沉淀箱的出口通過管道連接所述凈油箱的入口;所述凈油箱內設置有所述循環泵,所述循環泵入口連通所述凈油箱內部...
【專利技術屬性】
技術研發人員:周景龍,
申請(專利權)人:沈陽福潤德儀器制造有限公司,
類型:新型
國別省市:遼寧;21
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