一種紡織品節能染色裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種紡織品節能染色裝置，包括金屬制成的染缸以及輸液管路，染缸的底部設有濾網，濾網與染缸底部形成空腔，在空腔內設有超聲波換能器，該超聲波換能器受控于控制系統，空腔的內壁上設有多個朝中部延伸的擱置板，在擱置板上擱放染料，在開啟超聲波換能器后，超聲波換能器震動擱置板上的染料，染料即可融化在染缸中，而且染料的融化程度可以根據超聲波換能器的震動時間以及震動強度來決定，達到了智能化調節染料的效果，而且為了防止堵塞，輸液管路與染缸的連接處設有過濾片，輸液管路內設有送液泵，送液泵加快了染缸內染色液的輸出，加大了染色效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紡織品節能染色裝置。
技術介紹
常規染色設備大多以蒸汽作為熱源，且缸體也是采用不銹鋼制作，這種設備存在以下幾方面缺陷：1.缸體采用不銹鋼，制造成本比較高，且不銹鋼的可塑性又比較差，不宜于加工。2.燃煤或燃油鍋爐及管道系統投資大成本高，運行和維修的費用也比較高，綜合熱損失比較大。3.蒸汽換熱器的熱能轉換效率較低，且運行后內壁極易結垢，致使熱效率更低。4.整個系統沒有保溫設施，熱損失比較大，另外，在需要降溫的時候，也沒有熱量回收裝置，造成能源的浪費，現在紡織品染色設備的染缸內的染料都是工人事先調好然后倒入到染缸中，無法實現自動調料，使用不方便。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中染色設備所存在的缺陷，提供一種紡織品節能染色裝置。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：一種紡織品節能染色裝置，包括金屬制成的染缸以及輸液管路，加熱裝置設置于染缸上，所述染缸以及輸液管路的內表面均敷設無機材料的防腐涂層所述加熱裝置包括有至少三種不同類型的加熱單元，該染色裝置還包括有控制系統，所述控制系統控制加熱裝置，該控制系統包括有控制器以及溫度繼電器組；所述染缸的底部設有濾網，濾網與染缸底部形成空腔，在空腔內設有超聲波換能器，該超聲波換能器受控于控制系統，空腔的內壁上設有多個朝中部延伸的擱置板，在擱置板上擱放染料，所述輸液管路與染缸的連接處設有過濾片，輸液管路內設有送液泵。上述的一種紡織品節能染色裝置，所述防腐涂層內摻雜有導熱金屬微粒。上述的一種紡織品節能染色裝置，所述染缸以及輸液管路的外表面還敷設
有保溫層。本技術的有益效果為：該紡織品節能染色裝置的染缸的底部設有濾網，濾網與染缸底部形成空腔，在空腔內設有超聲波換能器，該超聲波換能器受控于控制系統，空腔的內壁上設有多個朝中部延伸的擱置板，在擱置板上擱放染料，在開啟超聲波換能器后，超聲波換能器震動擱置板上的染料，染料即可融化在染缸中，而且染料的融化程度可以根據超聲波換能器的震動時間以及震動強度來決定，達到了智能化調節染料的效果，而且為了防止堵塞，輸液管路與染缸的連接處設有過濾片，輸液管路內設有送液泵，送液泵加快了染缸內染色液的輸出，加大了染色效率。附圖說明圖1為本技術的示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種紡織品節能染色裝置，包括金屬制成的染缸10以及輸液管路20，加熱裝置30設置于染缸10上；所述染缸10以及輸液管路20的內表面均敷設無機材料的防腐涂層40。本技術在染缸10以及輸液管路20敷設防腐涂層40，這樣缸體就可以采用普通的金屬制作，不但可以降低成本，同時，還可以提高工藝性，可以將缸體的內外表面做出散熱片的形狀，提供散熱面積，提高熱效率。所述加熱裝置30包括有至少三種不同類型的加熱單元31-33，該染色裝置還包括有控制系統50，所述控制系統50控制加熱裝置30，該控制系統50包括有控制器51以及溫度繼電器組52。所述防腐涂層40內摻雜有導熱金屬微粒41，所述加熱裝置30的第一加熱單元31為熱泵加熱單元，第二加熱單元32為電磁波加熱單元，第三加熱單元33為低壓電加熱單元，所述低壓電加熱單元33包括有色金屬制成的發熱元件331，該發熱元件331的發熱段外表面上覆蓋有無機材料的導熱絕緣薄層332。所述低壓電加熱單元33還包括有變壓器333，該變壓器333的初級連接供電電源，次級連接低壓電加熱單元33的發熱
元件331，所述變壓器333次級的輸出電壓不大于36伏。所述溫度繼電器組52包括至少三個溫度繼電器，其中第一溫度繼電器521的閉合/斷開溫度范圍為0～80℃，該第一溫度繼電器521控制第一加熱單元31，第二溫度繼電器522的閉合/斷開溫度范圍為80～120℃，該第二溫度繼電器522控制第二加熱單元32，第三溫度繼電器523的閉合溫度為120℃，第三溫度繼電器523控制第三加熱單元33。本技術的第一加熱單元31為熱泵，熱泵具有可以采集自然環境下的熱量，并且加以利用的特點，所以，熱泵基本不耗費能源，對于低溫物質而言，熱泵加熱可以有效地降低能源消耗，本技術中的熱泵可以采用地源熱泵或者是空氣源熱泵。第二加熱單元32為電磁波，具有加熱速度快以及可被加熱物體充分吸收的特點，所以，也是非常理性的熱源，本技術中采用電磁波加熱，可以避免烘箱內金屬對熱量的吸收，快速提高烘箱內溫度的效果。第三加熱單元33為低壓電加熱，采用低壓電加熱，主要是盡量減少絕緣物質以及加熱元件外殼對人類散發的阻隔，是發熱元件能夠將熱量發揮到極致，對于高溫環境下的物體加熱，電加熱可以是加熱溫度比較均衡，熱效率也比較高，而且，由于有色金屬具有良好的加工性能，所以，采用有色金屬作為發熱元件，可以將發熱元件的表面做出各種形狀，增大發熱面積，進一步提高熱效率。用溫度繼電器控制各加熱單元的工作，當溫度低于80℃時，啟動熱泵加熱；當溫度達到80℃時，停止熱泵，啟動電磁波加熱；當溫度達到120℃時，停止電磁波加熱，啟動低壓電加熱單元。作為本技術的改進，染缸10的底部設有濾網100，濾網100與染缸10底部形成空腔，在空腔內設有超聲波換能器60，該超聲波換能器60受控于控制系統50，空腔的內壁上設有多個朝中部延伸的擱置板101，在擱置板101上擱放染料，在開啟超聲波換能器60后，超聲波換能器60震動擱置板101上的染料，染料即可融化在染缸10中，而且染料的融化程度可以根據超聲波換能器60的震動時間以及震動強度來決定，達到了智能化調節染料的效果，超聲波換能器60會發出高頻的振動，使染料的分子相互撞擊，染料更加均勻，滲透力也更強，同時，利用超聲波的“空爆”特性，使染料分子更好地滲透到布料中，提高染色效果。而且為了防止堵塞，輸液管路20與染缸10的連接處設有過濾片102，輸液管路20內設有送液泵201，送液泵201加快了染缸10內染色液的輸出，加大了染色效率為了進一步節約能源，避免熱量的散失，本技術中所述染色裝置還包括有余熱回收裝置70，該余熱回收裝置70的熱量回收口71設于染缸10或變壓器333的上方，該余熱回收裝置70的熱量出口連接熱泵加熱單元31的受熱部；所述染缸10以及輸液管路20的外表面還敷設有保溫層80。染色裝置還包括儲液裝置90，該儲液裝置90包括儲液箱91，儲液箱91外設置的隔熱層92，連接儲液箱91和染缸10的輸液泵93以及輸液管94。當回收熱量時，可以將回收的熱量用于加熱儲液箱91的染色液，當需要對染缸內的染料加熱時，可以將儲液箱91中的液體輸送到染缸中，提高染缸中的液體溫度。另外，當處于用電峰谷時段，可以用電加熱儲液箱91的染色液，用來儲備熱量，避免到用電高峰時，與其他設備搶電。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術的范圍內。本技術要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紡織品節能染色裝置，包括金屬制成的染缸(10)以及輸液管路(20)，加熱裝置(30)設置于染缸(10)上，所述染缸(10)以及輸液管路(20)的內表面均敷設無機材料的防腐涂層(40)，其特征在于，所述加熱裝置(30)包括有至少三種不同類型的加熱單元(31，32，33)，該染色裝置還包括有控制系統(50)，所述控制系統(50)控制加熱裝置(30)，該控制系統(50)包括有控制器(51)以及溫度繼電器組(52)；所述染缸(10)的底部設有濾網(100)，濾網(100)與染缸(10)底部形成空腔，在空腔內設有超聲波換能器(60)，該超聲波換能器(60)受控于控制系統(50)，空腔的內壁上設有多個朝中部延伸的擱置板(101)，在擱置板(101)上擱放染料，所述輸液管路(20)與染缸(10)的連接處設有過濾片(102)，輸液管路(20)內設有送液泵(201)。

【技術特征摘要】
1.一種紡織品節能染色裝置，包括金屬制成的染缸(10)以及輸液管路(20)，加熱裝置(30)設置于染缸(10)上，所述染缸(10)以及輸液管路(20)的內表面均敷設無機材料的防腐涂層(40)，其特征在于，所述加熱裝置(30)包括有至少三種不同類型的加熱單元(31，32，33)，該染色裝置還包括有控制系統(50)，所述控制系統(50)控制加熱裝置(30)，該控制系統(50)包括有控制器(51)以及溫度繼電器組(52)；所述染缸(10)的底部設有濾網(100)，濾網(100)與染缸(10)底部形成空腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊棟，
申請(專利權)人：日照華億節能工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37