一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)屬于催化劑處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)壓縮機(jī)與所述再生氣換熱器連接，所述原料產(chǎn)物換熱器與所述加熱爐連接，所述加熱爐與所述反應(yīng)器連接，所述反應(yīng)器的出口與所述原料產(chǎn)物換熱器連接，所述水冷器與所述原料產(chǎn)物換熱器連接，所述水冷器與所述緩沖罐連接，所述第一干燥器與所述緩沖罐連接，所述第一干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)連接，所述第二干燥器與所述緩沖罐連接，所述第二干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)連接，所述第十三管路與所述第一干燥器的底部相連，所述第一干燥器的頂部與所述再生氣換熱器相連，所述再生氣換熱器與所述原料產(chǎn)物換熱器相連。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于催化劑處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中經(jīng)常使用的一類物質(zhì)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑逐步結(jié)焦，性能下降，一般1～2個(gè)月后需要切換，對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦再生。丁烯異構(gòu)化催化劑一般反應(yīng)周期40天，40天后需要使用高溫?zé)o水再生氣進(jìn)行燒焦再生。現(xiàn)行的催化劑再生系統(tǒng)含兩臺(tái)干燥器，一開一備，一臺(tái)用于干燥，一臺(tái)用于脫附，另外附有干燥劑脫附設(shè)備，為其專門脫附使用；再生氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后送至反應(yīng)系統(tǒng)，沒(méi)有反應(yīng)器中部冷進(jìn)料，因此再生系統(tǒng)投資大、速度慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種投資小、速度快、設(shè)備少的使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于：包括緩沖罐、第一干燥器、第二干燥器、循環(huán)壓縮機(jī)、再生氣換熱器、原料產(chǎn)物換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、水冷器，所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第一管路與所述再生氣換熱器連接，所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第二管路與所述加熱爐連接，所述加熱爐通過(guò)第三管路與所述反應(yīng)器連接，所述反應(yīng)器的出口與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第四管路連接，所述水冷器與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第五管路連接，所述水冷器與所述緩沖罐通過(guò)第六管路連接，所述第一干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第七管路連接，所述第一干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第八管路連接，所述第二干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第九管路連接，所述第二干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第十管路連接，所述原料產(chǎn)物換熱器與所述第十一管路相連，所述再生氣換熱器與所述第十二管路相連，所述第十一管路、第十二管路交匯形成第十三管路，所述第十三管路與所述第一干燥器的底部相連，所述第一干燥器的頂部通過(guò)第十四管路與所述再生氣換熱器相連，所述再生氣換熱器與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第十五管路相連。所述第七管路、第十管路通過(guò)第十六管路相連。所述第九管路、第十三管路通過(guò)第十七管路相連。所述第十管路、第十三管路通過(guò)第十八管路相連。所述第九管路、第十四管路通過(guò)第十九管路相連。本專利技術(shù)的有益效果為：1、傳統(tǒng)方法干燥劑吸水飽和后需要脫附系統(tǒng)提供300℃以上的脫附氣進(jìn)行脫水再生，脫附系統(tǒng)設(shè)備包括換熱器和電加熱器，增加投資180萬(wàn)元，能耗260kw，本專利技術(shù)中的催化劑再生系統(tǒng)與傳統(tǒng)催化劑再生系統(tǒng)相比，投資減少23%，能耗降低12％，再生時(shí)間縮短35％，投資小、再生速度快、設(shè)備少；2、在反應(yīng)系統(tǒng)的原料產(chǎn)物換熱器后引出一股熱再生氣（400℃），在再生系統(tǒng)再生氣換熱器后引出一股冷再生氣（150℃），通過(guò)溫度控制調(diào)和為一股350℃的再生氣，作為脫附氣對(duì)干燥劑進(jìn)行脫附再生，減少一套脫附系統(tǒng)；3、再生氣分兩股進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，一股熱再生氣通過(guò)反應(yīng)系統(tǒng)的再生氣換熱器和加熱爐加熱后（450℃）進(jìn)入反應(yīng)器頂部，一股冷再生氣（150℃）直接進(jìn)入反應(yīng)器催化劑中部，降低床層溫升，補(bǔ)充氧氣，從而提高再生速度。4、設(shè)置兩臺(tái)干燥器，一臺(tái)用于干燥再生氣，一臺(tái)用于干燥劑脫附再生，脫水后兩臺(tái)可串聯(lián)使用，提高效率；5、傳統(tǒng)再生方法再生氣從催化劑頂部向底部逐漸對(duì)催化劑進(jìn)行再生，速度較慢，需要90h以上，使用本專利技術(shù)催化劑再生方法，催化劑再生從頂部和中部同時(shí)進(jìn)行再生，只需要58h且再生徹底，效果好。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的原理示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：圖中，1-緩沖罐、2-第一干燥器、3-循環(huán)壓縮機(jī)、4-再生氣換熱器、5-原料產(chǎn)物換熱器、6-加熱爐、7-反應(yīng)器、8-水冷器、9-第二干燥器、10-第一管路、11-第二管路、12-第三管路、13-第四管路、14-第五管路、15-第六管路、16-第七管路、17-第八管路、18-第九管路、19-第十管路、20-第十一管路、21-第十二管路、22-第十三管路、23-第十四管路、24-第十五管路、25-第十六管路、26-第十七管路、27-第十八管路、28-第十九管路。實(shí)施例如圖1所示，一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)，包括緩沖罐1、第一干燥器2、第二干燥器9、循環(huán)壓縮機(jī)3、再生氣換熱器4、原料產(chǎn)物換熱器5、加熱爐6、反應(yīng)器7、水冷器8，循環(huán)壓縮機(jī)3通過(guò)第一管路10與再生氣換熱器4連接，原料產(chǎn)物換熱器5通過(guò)第二管路11與加熱爐6連接，加熱爐6通過(guò)第三管路12與反應(yīng)器7連接，反應(yīng)器7的出口與原料產(chǎn)物換熱器5通過(guò)第四管路13連接，水冷器8與原料產(chǎn)物換熱器5通過(guò)第五管路14連接，水冷器8與緩沖罐1通過(guò)第六管路15連接，第一干燥器2與緩沖罐1通過(guò)第七管路16連接，第一干燥器2與循環(huán)壓縮機(jī)3通過(guò)第八管路17連接，第二干燥器9與緩沖罐1通過(guò)第九管路18連接，第二干燥器9與循環(huán)壓縮機(jī)3通過(guò)第十管路19連接，原料產(chǎn)物換熱器5與第十一管路20相連，再生氣換熱器4與第十二管路21相連，第十一管路20、第十二管路21交匯形成第十三管路22，第十三管路22與第一干燥器2的底部相連，第一干燥器2的頂部通過(guò)第十四管路23與再生氣換熱器4相連，再生氣換熱器4與原料產(chǎn)物換熱器5通過(guò)第十五管路24相連。第七管路16、第十管路19通過(guò)第十六管路25相連。第九管路18、第十三管路22通過(guò)第十七管路26相連。第十管路19、第十三管路22通過(guò)第十八管路27相連。第九管路18、第十四管路23通過(guò)第十九管路28相連。其工作過(guò)程是：1）再生氣經(jīng)過(guò)循環(huán)壓縮機(jī)3升壓后，通過(guò)再生氣換熱器4與脫附氣換熱，溫度升高到150℃，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)；2）再生氣與廢氣經(jīng)過(guò)原料產(chǎn)物換熱器5充分換熱后，通過(guò)加熱爐6加熱至450℃后進(jìn)入反應(yīng)器7；3）反應(yīng)器7內(nèi)高溫再生氣使得催化劑膠質(zhì)逐漸燒焦得到再生，使烴類轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，即再生廢氣，為防止溫升過(guò)高，需要控制再生氣中氧含量，通過(guò)催化劑中部補(bǔ)充冷再生氣（150℃），從而降低溫升，且增加氧氣進(jìn)料，從而提高燒焦速度；4）再生廢氣由反應(yīng)器7出口進(jìn)入原料產(chǎn)物換熱器5與再生新氣換熱降溫，溫度降低至190℃，經(jīng)過(guò)水冷器8水冷至40℃切換出反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)入再生系統(tǒng)；5）再生廢氣經(jīng)過(guò)緩沖罐1緩沖后，部分排放，防止CO2累積，部分經(jīng)過(guò)第一干燥器2干燥后循環(huán)使用，補(bǔ)充新鮮儀表風(fēng)或氮?dú)夂笈c循環(huán)再生氣共同進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)3；6）第一干燥器2中干燥劑使用一段時(shí)間后吸水飽和，需要脫水再生，切換操作，使用備用第二干燥器9對(duì)再生氣進(jìn)行干燥，將第一干燥器2進(jìn)行脫附再生；7）在原料產(chǎn)物換熱器5后引出一股熱再生氣（400℃），在再生系統(tǒng)再生氣換熱器4后引出一股冷再生氣（150℃），通過(guò)溫度控制調(diào)和為一股350℃的再生氣，作為脫附氣對(duì)干燥劑進(jìn)行脫水再生，再生氣從第一干燥器2底部進(jìn)入，頂部排出后與冷再生氣換熱降溫至150℃后排至大氣（因含水不能循環(huán)使用），經(jīng)過(guò)6h可脫水完畢。以上對(duì)本專利技術(shù)的1個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于：包括緩沖罐、第一干燥器、第二干燥器、循環(huán)壓縮機(jī)、再生氣換熱器、原料產(chǎn)物換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、水冷器，所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第一管路與所述再生氣換熱器連接，所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第二管路與所述加熱爐連接，所述加熱爐通過(guò)第三管路與所述反應(yīng)器連接，所述反應(yīng)器的出口與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第四管路連接，所述水冷器與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第五管路連接，所述水冷器與所述緩沖罐通過(guò)第六管路連接，所述第一干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第七管路連接，所述第一干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第八管路連接，所述第二干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第九管路連接，所述第二干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第十管路連接，所述原料產(chǎn)物換熱器與所述第十一管路相連，所述再生氣換熱器與所述第十二管路相連，所述第十一管路、第十二管路交匯形成第十三管路，所述第十三管路與所述第一干燥器的底部相連，所述第一干燥器的頂部通過(guò)第十四管路與所述再生氣換熱器相連，所述再生氣換熱器與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第十五管路相連。

【技術(shù)特征摘要】
1. 一種使用無(wú)水再生氣的催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于：包括緩沖罐、第一干燥器、第二干燥器、循環(huán)壓縮機(jī)、再生氣換熱器、原料產(chǎn)物換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、水冷器，所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第一管路與所述再生氣換熱器連接，所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第二管路與所述加熱爐連接，所述加熱爐通過(guò)第三管路與所述反應(yīng)器連接，所述反應(yīng)器的出口與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第四管路連接，所述水冷器與所述原料產(chǎn)物換熱器通過(guò)第五管路連接，所述水冷器與所述緩沖罐通過(guò)第六管路連接，所述第一干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第七管路連接，所述第一干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第八管路連接，所述第二干燥器與所述緩沖罐通過(guò)第九管路連接，所述第二干燥器與所述循環(huán)壓縮機(jī)通過(guò)第十管路連接，所述原料產(chǎn)物換熱器與所述第十一管路相連，所述再生氣換熱器與所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于美紅，劉劍磊，趙亞賓，王輝，馮玉坤，林祥欽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津海成能源工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津;12