用于從石油餾分中除去芳族化合物的改善的方法技術

本發明專利技術涉及用于石油餾分的連續脫芳構化以形成具有非常低硫含量和非常低的芳族化合物含量的烴流體的方法，其包括至少一種在80?180℃的溫度和50?160巴的壓力下的催化氫化的步驟。所述脫芳構化方法的催化氫化步驟包括多個串聯連接的可交換的反應器。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】專利
本專利技術涉及用于石油餾分的連續脫芳構化以生產具有非常低的硫含量和非常低的芳族化合物含量的含烴流體的方法，其包括至少一個在80-180℃的溫度和50-160巴的壓力下的催化氫化的階段。特別地本專利技術涉及用于石油餾分(cut)的深度脫芳構化的方法，其中催化氫化的階段包括數個串聯連接的可交換的反應器。
技術介紹
含烴流體廣泛地用作溶劑(例如在膠粘劑中)、清洗液、爆炸物、用于裝飾性涂層的溶劑、油漆和印刷墨水，在應用例如金屬萃取、金屬加工或脫模中使用的輕質油、工業潤滑劑和鉆井流體。含烴流體也可用作在膠粘劑和密封體系例如有機硅膠泥中的稀釋油、用作在基于經增塑的聚氯乙烯的配制物中的降粘劑、用作在聚合物配制物中作為絮凝劑的溶劑(例如在水處理中、在采礦操作中或造紙中)以及用作在印花漿中的增稠劑。此外，含烴流體可在非常寬范圍的其它應用中用作溶劑，例如在化學反應中。為了生產這些含烴流體，用作原料的石油餾分通過在高壓下操作的由串聯的數個反應器組成的催化氫化的方法在加氫脫芳構化單元中處理。這些反應器具有一個或多個催化床。所述單元由一般為如下的主要處理部分組成：原料貯存單元、具有數個反應器的氫化部分、餾分分離部分和蒸餾柱(參見圖10)。一般放在用于氫化部分的適當位置的構造是串聯的數個反應器的序列。通過氫化單元的加氫脫芳構化的效率取決于數個參數和特別地取決于用作硫捕集器的第一反應器的催化活性的水平。該活性隨時間降低直到完全的使用期間后其變為零。催化活性取決于通過待處理的原料供應到至催化劑的表面的硫的量。由第一反應器的催化劑捕獲的硫的量正比于石油原料的硫濃度。因此，非常少硫到達串聯的第二和第三反應器。硫對于脫芳構化反應所必須的催化劑是毒物，并且為了獲得高純產物，
芳族化合物必須被氫化。因此用作硫捕集器的第一反應器的催化劑通過由待處理的原料供應的硫的量而快速飽和。然后需要更換該第一反應器的催化劑。此外，為了避免硫溢出至第二反應器，第一反應器的催化劑將在90％而不是100％的最大飽和度下更換，因此導致減小的收益率。相反，由于第二和第三反應器僅接收一點硫；它們的催化劑將僅在可持續最高達數年的較長循環的處理后被替換。為了更換催化劑，當前加氫脫芳構化單元的構造需要整個單元的完全關閉，即使僅涉及反應器1。單元的該完全關閉涉及生產的重大損耗，因為所述關閉可持續數天。本申請的一個目標是提供用于含烴流體的連續制備的改善的脫芳構化方法。本專利技術的另一目標是提供用于容許生產損耗的降低和操作靈活性的石油原料的最優化處理的系統。本專利技術還具有一個目標，其容許在卸載前加氫脫芳構化方法的氫化催化劑的完全飽和。
技術實現思路
本專利技術涉及用于石油餾分的連續脫芳構化以生產具有非常低的硫含量和非常低的芳族化合物含量的含烴流體的方法，其包括至少一個在80-180℃的溫度和50-160巴的壓力下的催化氫化的階段，所述氫化階段包括數個串聯連接的可交換的反應器，即其順序可倒轉。優選地，根據本專利技術的方法包括3個串聯連接的反應器。根據本專利技術的方法的第一和第二反應器可依次與其它反應器隔離。根據本專利技術的方法容許第一和第二反應器的催化劑被更換而沒有生產的延長的中斷。根據實施方案，通過固定的額外接頭連接根據本專利技術的方法的串聯的反應器使得可隔離反應器的一個。根據第二實施方案，通過可拆裝的額外接頭連接根據本專利技術的方法的串聯的反應器使得可隔離反應器的一個。根據本專利技術的方法的串聯的反應器包括催化劑。所述催化劑在100％飽和度下更換。根據本專利技術的方法容許50-300Nm3/噸原料的氫化速率。根據本專利技術的方法的串聯連接的3個反應器各自中的催化劑的重量的量分別為0.05-0.5/0.10-0.70/0.25-0.85。優選地，根據本專利技術的方法的串聯連接的3個反應器各自中的催化劑的重量的量為0.07-0.25/0.15-0.35/0.4-0.78和更優選為0.10-0.20/0.20-0.32/0.48-0.70。根據一個實施方案，根據本專利技術的方法包括如下步驟：a)隔離反應器中的一個，b)用石油餾分進料兩個非隔離的反應器中的一個和用來自第一非隔離的反應器的流出物進料第二非隔離的反應器，c)通過替換催化劑使隔離的反應器再生，d)用來自階段b)的兩個非隔離的反應器中的第一個的流出物進料經再生的反應器和用來自所述經再生的反應器的流出物進料階段b)的第二非隔離的反應器。根據一個實施方案，根據本專利技術的方法包括如下階段：-隔離串聯的第一反應器，-用石油餾分進料串聯的第二反應器和用來自第二反應器的流出物進料串聯的第三反應器，-替換所述第一反應器的催化劑，-用來自所述第二反應器的流出物進料所述第一反應器和用來自所述第一反應器的流出物進料所述第三反應器。根據一個實施方案，根據本專利技術的方法包括如下階段：-隔離串聯的第二反應器，-用石油餾分進料串聯的第一反應器和用來自所述第一反應器的流出物進料串聯的第三反應器，-替換所述第二反應器的催化劑，-用來自所述第一反應器的流出物進料所述第二反應器和用來自所述第二反應器的流出物進料所述第三反應器進。附圖說明圖1至8為根據本專利技術的最優化的脫芳構化單元的圖示表示。圖9為串聯的氫化反應器的一般系統和根據本專利技術的最優化系統在更換反應器R1的催化劑然后反應器R2的催化劑期間的對比。圖10顯示常規脫芳構化方法的一般流程圖。具體實施方式根據本專利技術的方法涉及容許生產含烴流體的脫芳構化單元的氫化反應器的操作條件的改善。石油餾分的預分餾階段可任選地在將所述餾分引入氫化單元之前進行。然后將經任選地預分餾的石油餾分氫化。在氫化單元中使用的氫氣典型地是高純氫氣，其純度例如超過99％，但是其它水平的純度也可使用。氫化在一個或串聯的多個反應器中進行。反應器可包括一個或多個催化床。催化床一般為固定的催化床。本專利技術的方法優選地包括兩個或三個反應器、優選三個反應器，并且更優選地在三個分開的反應器中進行。第一反應器涉及捕集硫，容許基本上所有不飽和化合物和最高達約90％的芳族化合物的氫化。離開所述第一反應器的流基本上不包含硫。在第二階段，即在第二反應器中，芳族化合物的氫化繼續并且因此將最高達99％的芳族類氫化。在第三反應器中的第三階段是使得可獲得小于300ppm、優選地小于100ppm和更優選地小于50ppm的芳族化合物含量的最終階段，甚至在具有高沸點的產物的情況下。根據本專利技術，構造反應器的序列從而容許單元的連續操作和因此甚至在更換反應器的催化劑期間的含烴流體生產，而沒有延長的中斷。延長的中斷意為單元的中斷長于數天、優選長于2天。如果在根據本專利技術的方法中存在中斷，其將僅在幾個小時的級別和總是小于2天或甚至1天。參照附圖描述了根據本專利技術的方法。根據圖1、3，氫化單元包括串聯連接的反應器R1、R2和R3。根據本專利技術的一個實施方案，改善的方法包括4個額外的固定接頭(a)、(b1)、(b2)和(c)。在更換R1的催化劑期間，反應器R2經由接頭(a)直接進料原料而不通過反應器R1。在更換R1的催化劑期間，反應器R2然后變成第一反應器并且因而經由部分(a)直接用原料進料，其因此不再通過反應器R1。在更換R1的催化劑之后，反應器R2仍然作為第一反應器且部分(b1)和(b2)將來自反應器R2的流出物連接至變為第二反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于石油餾分的連續脫芳構化以生產具有非常低硫含量和非常低芳族化合物含量的含烴流體的方法，其包括至少一個在80?180℃的溫度和50?160巴的壓力下的催化氫化的階段，其特征在于催化氫化的階段包括數個串聯連接的可交換的反應器。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.12.23 FR 13633881.用于石油餾分的連續脫芳構化以生產具有非常低硫含量和非常低芳族化合物含量的含烴流體的方法，其包括至少一個在80-180℃的溫度和50-160巴的壓力下的催化氫化的階段，其特征在于催化氫化的階段包括數個串聯連接的可交換的反應器。2.根據權利要求1的方法，其特征在于催化氫化的階段包括三個串聯連接的可交換的反應器，各反應器包括至少一種催化劑。3.根據權利要求1或2的一項的方法，其特征在于第一和第二反應器可依次被隔離。4.根據權利要求1、2或3的一項的方法，其特征在于第一和第二反應器的催化劑在沒有含烴流體的生產的延長的中斷的情況下更換。5.根據權利要求1-4中的任一項的方法，其特征在于通過使得可隔離反應器中的一個的固定的額外接頭串聯連接所述反應器。6.根據權利要求1-4中的任一項的方法，其特征在于通過使得可隔離反應器中的一個的可拆裝的額外接頭串聯連接所述反應器。7.根據權利要求1-6中的任一項的方法，其特征在于所述反應器包括催化劑，反應器的催化劑在100％飽和度下更換。8.根據權利要求1-7中的任一項的方法，其特征在于氫化速率為50-300Nm3/噸石油餾分。9.根據權利要求2-8中的任一項的方法，其特征在于在各反應器中的催化劑的重量的量為0.05-0.5/0.10-0.70/0.2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：X喬安，P維德賴恩，
申請(專利權)人：道達爾銷售服務公司，
類型：發明
國別省市：法國;FR