氯化法鈦白尾氣的再利用方法和鈦白粉包膜產(chǎn)品技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了氯化法鈦白尾氣的再利用方法和鈦白粉包膜產(chǎn)品，其中，氯化法鈦白尾氣的再利用方法包括：(1)將所述氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使所述氯化法鈦白尾氣內(nèi)含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸；(2)利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液；以及(3)利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。利用該方法可以有效地將尾氣中含有的四氯化硅進(jìn)行回收，并將其以硅酸鈉的形式用于鈦白粉產(chǎn)品的包膜處理，由此不僅達(dá)到對(duì)尾氣的凈化處理，降低了尾氣處理的成本，同時(shí)降低了鈦白粉包膜處理的成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，本專利技術(shù)涉及一種氯化法鈦白尾氣的再利用方法和利用該方法包膜處理得到的鈦白粉包膜產(chǎn)品。
技術(shù)介紹
鈦白粉的化學(xué)名稱為二氧化鈦，是鈦?zhàn)钪匾幕衔铮肿邮綖門iO2，金紅石型二氧化鈦的相對(duì)密度為4.2～4.3g/cm3。它無(wú)毒，是一種化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定的(偏酸性)氧化物。在常溫下，幾乎不與其他化合物(包括元素)作用。二氧化鈦除了具有非常穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)以外，還具有高折射率，理想的粒度分布，優(yōu)良的白度、光澤、分散性、潤(rùn)濕性、遮蓋力、著色力、耐候(光)性以及低的吸油量，是一種性能優(yōu)異的白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、造紙、印刷油墨、日用化工、電子工業(yè)、微機(jī)電和環(huán)保工業(yè)等。氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)比硫酸法生產(chǎn)技術(shù)更先進(jìn)、更環(huán)保是國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí)。所以近年來(lái)，國(guó)際知名鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉比例持續(xù)升高。總之，目前氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)越性已經(jīng)得到各國(guó)認(rèn)同，并且氯化法產(chǎn)量也持續(xù)增加。采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉也會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，其含有大量CO、CO2、及少量TiCL4、HCl、SiCL4，若直接排放，可能會(huì)發(fā)生爆炸、中毒及嚴(yán)重的環(huán)境污染。并且由于其中四氯化硅的存在，在鈦白粉尾氣處理過程中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備堵塞現(xiàn)象，不易處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)的一個(gè)目的在于提出一種氯化法鈦白尾氣的再利用方法，包括：(1)將所述氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使所述氯化法鈦白尾氣內(nèi)含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸；(2)利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液；以及(3)利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。通過采用本專利技術(shù)上述實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法，可以有效地將尾氣中含有的四氯化硅進(jìn)行回收，并將其以硅酸鈉的形式用于鈦白粉產(chǎn)品的包膜處理，由此不僅達(dá)
到對(duì)尾氣的凈化處理，有效防止四氯化硅堵塞設(shè)備，同時(shí)將其進(jìn)行了再利用，降低了尾氣處理的成本。另外將回收得到的硅酸鈉用于鈦白粉產(chǎn)品的包膜處理，還可以顯著節(jié)省了包膜材料成本。因此，采用本專利技術(shù)上述實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法可以同時(shí)降低鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的尾氣處理成本和包膜成本。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述熱氫氧化鈉溶液的溫度為25-35攝氏度。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理進(jìn)一步包括：(3-1)將所述鈦白粉配置成懸浮漿液，并將所述懸浮漿液加入所述硅酸鈉溶液中，以便得到混合漿料；(3-2)將所述混合漿料加熱至40-80攝氏度，且調(diào)節(jié)pH值至8-12；(3-3)將步驟(3-2)得到的混合漿料攪拌5-20分鐘；以及(3-4)將步驟(3-3)得到的混合漿料的pH值調(diào)節(jié)至6.5-7.5，以便完成硅薄膜處理。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(3-1)中，所述懸浮漿液中鈦白粉的質(zhì)量濃度為300-750g/l。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(3-1)中，所述硅酸鈉的質(zhì)量濃度為10-30％。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(3-1)中，所述混合漿料中所述懸浮漿液與所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量比為16-30。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，在步驟(3-4)中，調(diào)節(jié)pH值的時(shí)間為10-30分鐘。在本專利技術(shù)的一些實(shí)施例中，上述氯化法鈦白尾氣的再利用方法進(jìn)一步包括：(4)將步驟(3-4)中得到完成硅薄膜處理后的混合漿料進(jìn)行鋁包膜或者鋯包膜處理。根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面，本專利技術(shù)提出了一種鈦白粉包膜產(chǎn)品，所述鈦白粉包膜產(chǎn)品采用前面所述的氯化法鈦白尾氣的再利用方法進(jìn)行包膜處理得到。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限制。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方面，本專利技術(shù)提出了一種氯化法鈦白尾氣的再利用方法。該方法包括：(1)將所述氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使所述氯化法鈦白尾氣內(nèi)
含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸；(2)利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液；以及(3)利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。通過采用本專利技術(shù)上述實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法，可以有效地將尾氣中含有的四氯化硅進(jìn)行回收，并將其以硅酸鈉的形式用于鈦白粉產(chǎn)品的包膜處理，由此不僅達(dá)到對(duì)尾氣的凈化處理，有效防止四氯化硅堵塞設(shè)備，同時(shí)將其進(jìn)行了再利用，降低了尾氣處理的成本。另外將回收得到的硅酸鈉用于鈦白粉產(chǎn)品的包膜處理，還可以顯著節(jié)省了包膜材料成本。因此，采用本專利技術(shù)上述實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法可以同時(shí)降低鈦白粉生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的尾氣處理成本和包膜成本。下面參考圖1詳細(xì)描述本專利技術(shù)具體實(shí)施例的氯化法鈦白尾氣的再利用方法。S100：淋洗處理根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，氯化法鈦白尾氣中含有多種氣體，例如四氯化鈦氣體、四氯化硅氣體、氯化氫氣體等等。首先將氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使氯化法鈦白尾氣內(nèi)含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，為了提高硅酸的純度，可以多次有目的地對(duì)氯化法鈦白尾氣進(jìn)行淋洗處理，例如，在一個(gè)淋洗塔除去四氯化鈦氣體、在另一個(gè)淋洗塔內(nèi)除去氯化氫氣體等等，并且還可以對(duì)一種氣體進(jìn)行多次淋洗處理，直到以最終淋洗后的氣體滿足要求為止。S200：清洗處理根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地，利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液。專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，通過采用熱的氫氧化鈉對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，可以提高氫氧化鈉對(duì)成膠狀的硅酸的溶解效果，進(jìn)而提高清洗效率。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，采用的熱的氫氧化鈉溶液的溫度為25-35攝氏度。由此不僅可以提高溶解成膠狀的硅酸的溶解效率，同時(shí)還可以進(jìn)一步提高氫氧化鈉與硅酸的反應(yīng)效率。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，上述淋洗處理和清洗處理過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以用下列反應(yīng)式表示：SiCl4+3H2O→H2SiO3+4H++4Cl- (1)H2SiO3+2NaOH→Na2SiO3+2H2O (2)由此，通過上述方法可以有效地對(duì)氯化法鈦白尾氣中的硅進(jìn)行回收，進(jìn)而降低尾氣的處理成本。S300：包膜處理根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，可以利用上述清洗處理得到的硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。由此提高尾氣處理的附加產(chǎn)值，降低尾氣處理成本，同時(shí)以回收得到的硅酸鈉溶液作為包膜液，可以進(jìn)一步降低包膜成本。根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理進(jìn)一步包括：(3-1)將所述鈦白粉配置成懸浮漿液，并將所述懸浮漿液加入所述硅酸鈉溶液中，以便得到混合漿料；(3-2)將所述混合漿料加熱至40-80攝氏度，且調(diào)節(jié)pH值至8-12；(3-3)將步驟(3-2)得到的混合漿料攪拌5-20分鐘；以及(3-4)將步驟(3-3)得到的混合漿料的pH值調(diào)節(jié)至6.5-7.5，以便完成硅薄膜處理。本專利技術(shù)的上述具體的包膜方法是專利技術(shù)人針對(duì)回收得到的硅酸鈉溶液篩選得到的，因此，采用上述方法可以有效利用從尾氣中回收得到硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行薄膜處理，進(jìn)而降低本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氯化法鈦白尾氣的再利用方法，其特征在于，包括：(1)將所述氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使所述氯化法鈦白尾氣內(nèi)含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸；(2)利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液；以及(3)利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氯化法鈦白尾氣的再利用方法，其特征在于，包括：(1)將所述氯化法鈦白尾氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行淋洗處理，以便使所述氯化法鈦白尾氣內(nèi)含有的四氯化硅與水反應(yīng)生成膠狀的硅酸；(2)利用熱氫氧化鈉溶液對(duì)淋洗塔進(jìn)行清洗處理，以便得到硅酸鈉溶液；以及(3)利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化法鈦白尾氣的再利用方法，其特征在于，所述熱氫氧化鈉溶液的溫度為25-35攝氏度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯化法鈦白尾氣的再利用方法，其特征在于，利用所述硅酸鈉溶液對(duì)鈦白粉進(jìn)行包膜處理進(jìn)一步包括：(3-1)將所述鈦白粉配置成懸浮漿液，并將所述懸浮漿液加入所述硅酸鈉溶液中，以便得到混合漿料；(3-2)將所述混合漿料加熱至40-80攝氏度，且調(diào)節(jié)pH值至8-12；(3-3)將步驟(3-2)得到的混合漿料攪拌5-20分鐘；以及(3-4)將步驟(3-3)得到的混合漿料的pH值調(diào)節(jié)至6.5-7.5，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建良，周燕，趙澤權(quán)，楊英，李海燕，吉利明，符萍仙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南新立有色金屬有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：云南;53