滑片式壓縮機及其排氣結構制造技術

本發明專利技術提供了一種滑片式壓縮機及其排氣結構。該滑片式壓縮機的排氣結構包括：排氣孔，排氣孔設置在滑片式壓縮機的法蘭上，并與滑片式壓縮機的氣缸的壓縮腔連通；導流通道，導流通道設置在法蘭上并貫穿法蘭；排氣通道，排氣通道設置在滑片式壓縮機的偏心圓上，排氣通道用于隨偏心圓的旋轉將壓縮腔和導流通道連通。本發明專利技術的滑片式壓縮機及其排氣結構排氣的損失小，有效降低了滑片式壓縮機的功率消耗和生產制造的成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及空調領域，具體而言，涉及一種滑片式壓縮機及其排氣結構。
技術介紹
參見圖1和圖2所示，目前滑片式壓縮機大部分采用氣缸1側排氣結構，為了保證不同工況的正常使用，通常除了在壓縮結束位置設置排氣口2及排氣閥片外，還在壓縮腔3中間位置開設中間排氣口4，并設置排氣閥片(亦稱卸壓閥)，以防止較輕工況時出現過壓縮。同時，由于結構限制，滑片式壓縮機側排氣有效面積較小，排氣阻力及損失大，滑片式壓縮機能效較低。此外，由于排氣口2存在較大的余隙容積，其殘留的氣體無法從滑片式壓縮機泵體內排出，隨著滑片的繼續轉動，殘留的高壓氣體會膨脹至后面的低壓腔，又需要重復壓縮，浪費滑片式壓縮機功耗。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種滑片式壓縮機及其排氣結構，能夠降低滑片式壓縮機的生產成本，減低滑片式壓縮機的排氣損失。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了一種滑片式壓縮機的排氣結構，包括：排氣孔，排氣孔設置在滑片式壓縮機的法蘭上，并與滑片式壓縮機的氣缸的壓縮腔連通；導流通道，導流通道設置在法蘭上并貫穿法蘭；排氣通道，排氣通道設置在滑片式壓縮機的偏心圓上，排氣通道用于隨偏心圓的旋轉將壓縮腔和導流通道連通。進一步地，導流通道從排氣孔開始沿壓縮腔中的冷媒被壓縮的方向延伸。進一步地，導流通道的延伸軌跡為弧線，弧線的凸起方向遠離法蘭的中心軸線。進一步地，導流通道的寬度在2mm至10mm的范圍內。進一步地，排氣通道從偏心圓的外邊緣向靠近偏心圓的軸線的方向延伸。進一步地，排氣通道的位于偏心圓的外邊緣的端口靠近偏心圓上的滑片槽。進一步地，排氣通道為排氣缺口或通孔。進一步地，排氣通道的橫截面積在0.5mm2至1.5mm2的范圍內。進一步地，排氣通道為多個，多個排氣通道與偏心圓的用于安裝多塊滑片的多個滑片槽一一對應地設置。根據本專利技術的另一方面，提供了一種滑片式壓縮機，包括排氣結構，排氣結構為上述的滑片式壓縮機的排氣結構。應用本專利技術的技術方案，工作時，經壓縮后的冷媒可以直接從壓縮腔進入到排氣孔后排出，剩余冷媒還可以通過排氣通道進入到導流通道排出，相對于現有技術中在氣缸的側邊設置側排氣口和排氣閥片的結構，本專利技術中的滑片式壓縮機的排氣結構的排氣孔可以自主設置，不受氣缸本身結構的限制，排氣有效面積大，且滑片式壓縮機排氣時無需克服排氣閥片本身的剛度，排氣壓力與背壓相等，排氣損失小，有效降低了滑片式壓縮機的功率消耗和生產制造的成本。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1示意性示出了現有技術中的滑片式壓縮機的排氣結構的主視圖；圖2示意性示出了圖1中的M區域的放大圖；圖3示意性示出了本專利技術的滑片式壓縮機的排氣結構的主視圖；圖4示意性示出了本專利技術中的滑片式壓縮機上法蘭的俯視圖；以及圖5示意性示出了本專利技術的滑片式壓縮機的偏心圓安裝在轉軸上時的立體結構圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、排氣孔；20、導流通道；30、排氣通道；40、上法蘭；50、氣缸；51、壓縮腔；60、偏心圓；61、滑片槽；70、轉軸；80、滑片。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。參見圖3至圖5所示，根據本專利技術的實施例，提供了一種滑片式壓縮機。該滑片式壓縮機包括殼體(圖中未示出)、泵體(圖中未示出)、氣缸50、以及上法蘭40和下法蘭(圖中未示出)。其中，殼體圍設形成安裝泵體、氣缸以及上下法蘭的安裝腔。泵體包括轉軸70和設置在轉軸70上的偏心圓60，偏心圓60上設置有用于安裝滑片80的滑片槽61。安裝時，轉軸70穿設在氣缸50內，偏心圓60位于氣缸50的壓縮腔51內，滑片80安裝在滑片槽61內，氣缸50通過上下法蘭固定在殼體圍設形成的安裝腔內。滑片式壓縮機工作時，轉軸70旋轉，進而帶動偏心圓60在壓縮腔51內旋轉以壓縮氣缸50內的冷媒，并通過滑片式壓縮機的排氣結構排出氣缸50。本實施例中的滑片式壓縮機排氣結構包括排氣孔10、導流通道20以及排氣通道30，其中，排氣孔10設置在滑片式壓縮機的法蘭上，可以為滑片式壓縮機的上法蘭，也可以為下法蘭，優選為上法蘭40，并與氣缸50的壓縮腔51連通；導流通道20設置在法蘭上并沿法蘭的厚度方向貫穿法蘭；排氣通道30設置在轉軸70上的偏心圓60上，該排氣通道30用于隨偏心圓60的旋轉將壓縮腔51和導流通道20連通。工作時，經壓縮后的冷媒可以直接從壓縮腔51進入到排氣孔10后排出，剩余冷媒還可以通過排氣通道30進入到導流通道20排出，相對于現有技術中在氣缸的側邊設置側排氣口和排氣閥片的結構，本實施例中的滑片式壓縮機的排氣結構的排氣孔10可以自主設置，不受氣缸50本身結構的限制，排氣有效面積大，且滑片式壓縮機排出剩余冷媒時無需克服排氣閥片本身的剛度，排氣壓力與背壓相等，排氣損失小，有效降低了滑片式壓縮機的功率消耗和生產制造的成本。在本實施例中，導流通道20從排氣孔10開始沿壓縮腔51中的冷媒被壓縮的方向延伸，便于將殘留在壓縮腔51中的高溫高壓的冷媒從壓縮腔51排除。優選地，導流通道20的延伸軌跡為弧線，該弧線的凸起方向遠離法蘭的中心軸線，此種設置方式能夠減短排氣通道30的長度，降低滑片式壓縮機的能耗，便于使排氣通道30在偏心圓60旋轉的過程中連通壓縮腔51和排氣孔10，進而將壓縮腔51內高溫高壓的氣體排出壓縮腔51。在本實施中，排氣孔10為多個，多個排氣孔10和導流通道20沿壓縮腔51內的冷媒被壓縮的方向依次布置，當偏心圓60最接近沿冷媒被壓縮的方向上布置的最后一個排氣孔10時，導流通道20位于排氣孔10與偏心圓60和壓縮腔51的最小間隙之間，更便于排氣。優選地，導流通道20的寬度在2mm至10mm的范圍內。例如6mm，便于保證排氣順暢性。結合圖3和圖5所示，本實施例中的排氣通道30從偏心圓60的外邊緣向靠近偏心圓60的軸線的方向延伸，當偏心圓60旋轉時，便于與導流通道20連通。優選地，排氣通道30的位于偏心圓60的外邊緣的端口靠近偏心圓60的安裝滑片80的滑片槽61，便于將壓縮腔51中的冷媒完全排放到氣缸50的外部，排氣結束后，其余隙容積僅為排氣通道30所形成的少許余隙，較氣缸側面設置排氣口余隙更小，有利于提高滑片式壓縮機制冷量，降低滑片式壓縮機功耗，提高滑片式壓縮機能效。優選地，排氣通道30為排氣缺口或通孔，結構簡單，便于實現，本實施例中形狀可根據實際進行更改，只要求保證滑片80在經過所有排氣孔10后與法蘭的導流通道20連通即可。本實施例中的排氣通道30的截面積大小根據剩余的排氣腔大小決定。通常優選排氣通道30的橫截面積在0.5mm2至1.5mm2的范圍內，保證排氣順暢性。本實施例中的排氣通道30為多個，多個排氣通道30與偏心圓60的用于安裝多塊滑片80的多個滑片槽61一一對應地設
置，便于快速地將壓縮腔51中的高溫高壓的冷媒完全排放到氣缸50外，提高滑片式壓縮機的性能。當滑片式壓縮機工作時，排氣通道30旋轉到與導流通道20連通時，與背壓排氣接通，剩余氣體從排氣通道30經導流通道20排出。這里的背壓就是指整個滑片式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滑片式壓縮機的排氣結構，其特征在于，包括：排氣孔(10)，所述排氣孔(10)設置在滑片式壓縮機的法蘭上，并與所述滑片式壓縮機的氣缸(50)的壓縮腔(51)連通；導流通道(20)，所述導流通道(20)設置在所述法蘭上并貫穿所述法蘭；排氣通道(30)，所述排氣通道(30)設置在所述滑片式壓縮機的偏心圓(60)上，所述排氣通道(30)用于隨所述偏心圓(60)的旋轉將所述壓縮腔(51)和所述導流通道(20)連通。

【技術特征摘要】
1.一種滑片式壓縮機的排氣結構，其特征在于，包括：排氣孔(10)，所述排氣孔(10)設置在滑片式壓縮機的法蘭上，并與所述滑片式壓縮機的氣缸(50)的壓縮腔(51)連通；導流通道(20)，所述導流通道(20)設置在所述法蘭上并貫穿所述法蘭；排氣通道(30)，所述排氣通道(30)設置在所述滑片式壓縮機的偏心圓(60)上，所述排氣通道(30)用于隨所述偏心圓(60)的旋轉將所述壓縮腔(51)和所述導流通道(20)連通。2.根據權利要求1所述的滑片式壓縮機的排氣結構，其特征在于，所述導流通道(20)從所述排氣孔(10)開始沿所述壓縮腔(51)中的冷媒被壓縮的方向延伸。3.根據權利要求2所述的滑片式壓縮機的排氣結構，其特征在于，所述導流通道(20)的延伸軌跡為弧線，所述弧線的凸起方向遠離所述法蘭的中心軸線。4.根據權利要求1至3中任一項所述的滑片式壓縮機的排氣結構，其特征在于，所述導流通道(20)的寬度在2mm至10mm的范圍內。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬鵬凱，徐嘉，任麗萍，羅發游，吳飛，
申請(專利權)人：珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44