【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝。
技術(shù)介紹
各種廢橡膠（輪胎）的回收再生利用中，高溫高壓脫硫是其中的關(guān)鍵步驟。現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)脫硫結(jié)束出膠時，高溫膠粉和物料廢氣及水蒸氣只能從230℃降至170℃就直接放料，但是高溫膠粉及少量高溫尾氣的彌散，存在有污染環(huán)境的風(fēng)險，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境中煙霧彌散，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身體健康，因此，尋找一種有效的解決方法，成為高溫高壓動態(tài)脫硫工藝能否持續(xù)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝，將冷卻水注入至動態(tài)脫硫罐內(nèi)的高溫膠粉上，保持動態(tài)脫硫罐內(nèi)負(fù)壓，冷卻水迅速汽化為水蒸氣帶走高溫膠粉的熱量，高溫膠粉溫度從160~180℃降低為55~65℃，降溫過程為20~30min，水蒸氣被負(fù)壓吸入冷卻罐內(nèi)，被冷卻罐內(nèi)的換熱器冷凝。進一步，動態(tài)脫硫罐內(nèi)的相對真空度為-0.08MPa。進一步，冷卻水溫度為50~60℃。進一步，冷凝后的水蒸氣作為冷卻水循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：冷卻水將物料廢氣的熱量進行吸收，通過負(fù)壓的作用，在短時間內(nèi)由170℃冷卻到60℃左右，之后出料未見尾氣逸散，水蒸氣經(jīng)冷凝后作為冷卻水循環(huán)使用，避免了高溫物料廢氣對生產(chǎn)環(huán)境的污染，增強操作人員工作環(huán)境的安全性，消除了污染環(huán)境的隱患，同時該工藝在脫硫罐內(nèi)進行冷卻，由于快速冷卻，物料溫度低，再生膠的拉伸強度也有所提高。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術(shù)做進一步的描述。實施例1一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝，將冷卻水注入至動態(tài)脫硫罐內(nèi)的高溫膠粉...
【技術(shù)保護點】
一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝，其特征在于，將冷卻水注入至動態(tài)脫硫罐內(nèi)的高溫膠粉上，保持動態(tài)脫硫罐內(nèi)負(fù)壓，冷卻水迅速汽化為水蒸氣帶走高溫膠粉的熱量，高溫膠粉溫度從160~180℃降低為55~65℃，降溫過程為20~30min，水蒸氣被負(fù)壓吸入冷卻罐內(nèi)，被冷卻罐內(nèi)的換熱器冷凝。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種動態(tài)脫硫內(nèi)冷式廢氣凈化工藝，其特征在于，將冷卻水注入至動態(tài)脫硫罐內(nèi)的高溫膠粉上，保持動態(tài)脫硫罐內(nèi)負(fù)壓，冷卻水迅速汽化為水蒸氣帶走高溫膠粉的熱量，高溫膠粉溫度從160~180℃降低為55~65℃，降溫過程為20~30min，水蒸氣被負(fù)壓吸入冷卻罐內(nèi)，被冷卻罐內(nèi)的換熱器冷凝。2.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳慶海，李長祿，李永華，韓榮奇，李繼方，黃利娟，
申請(專利權(quán))人：焦作市弘瑞橡膠有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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