一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔制造技術

本發明專利技術涉及一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，包括板管復合換熱器、風機、溶液泵、噴淋器、溶液池和框架；所述板管復合換熱器由多個板管復合換熱片通過進口集管和出口集管連接組成；所述板管復合換熱片，包括傳熱板片以及由換熱管加工而成的盤管；所述傳熱板片設有安放槽，該安放槽的形狀與盤管的形狀匹配；盤管安放于安放槽內，盤管與安放槽之間的間隙填充有導熱粘合層。本發明專利技術，導熱粘合層使傳熱板片與盤管充分接觸，使得盤管能通過換熱板片產生肋化效應，增大有效換熱面積；換熱板片同時能引流溶液形成連續的溶液流面，增大溶液換熱表面積；既提高換熱效率，同時又有利于減小冷卻塔體積。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱交換設備領域，具體涉及一種板片式、盤管式復合的換熱型的閉式冷卻塔。
技術介紹
現階段市場上閉式冷卻塔均內置有換熱器、風機和噴淋裝置，所用盤管是橫向盤管，盤管的換熱管外表面一般為光滑表面，換熱效率低，同時管外溶液蒸發換熱面積小，盤管的間距需拉大來增加冷卻溶液與空氣的換熱時間，使整個盤管體積龐大。另一方面，由于盤管的上下管之間無介質引導管外溶液(冷卻水或防凍液)流動，當管外溶液自上而下降落時，在垂直風向的牽引下，管外溶液無序飄動易產生漂失，盤管外溶液膜不均勻，易存干點，降低換熱能力并存在結垢風險。循環風向垂直于盤管(即循環風從每個換熱管片所形成的平面空間穿過，并與換熱管的直管段垂直)，盤管會存在迎風面和背風面，在背風面缺乏空氣對流換熱，降低盤管換熱效率。為保證換熱量，所配盤管長度則需加大，由于增加了金屬材料的使用量，導致成本大大增加。
技術實現思路
針對上述現有技術不足，本專利技術要解決的技術問題是通過改變盤管的換熱結構，更大限度地提高換熱效率。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為，一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，該閉式冷卻塔包括板管復合換熱器、風機、溶液泵、噴淋器、溶液池和框架；所述板管復合換熱器由多個板管復合換熱片通過進口集管和出口集管連接組成；所述板管復合換熱片，包括傳熱板片以及由換熱管加工而成的盤管；所述傳熱板片設有安放槽，該安放槽的形狀與盤管的形狀匹配；盤管安放于安放槽內，盤管與安放槽之間的間隙填充有導熱粘合層。傳熱板片能引導噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管，提高冷卻水的利用率；同時由于導熱粘合層填充滿盤管與傳熱板片之間的間隙，使盤管與傳熱板片充分接觸，
傳熱板片從而成為盤管的肋片，增大盤管的有效換熱面積。作為優選，所述導熱粘合層為金屬填充物。這樣的結構可采用浸泡液態金屬再冷卻的方式實現，使導熱粘合層能充分地填充至間隙中，而且金屬的導熱性能好，進一步提高傳熱板片的肋化作用。更優地，所述盤管與安放槽之間的間隙小于10毫米。這樣的結構間隙小，當進行液態金屬浸泡時，由于液態金屬的黏性，液體金屬會發生毛細管作用，在滲透至傳熱板片與盤管接觸面的內部后，能在接觸面內形成一層均勻的薄填充物，不僅使傳熱板片與盤管完全融接為一個整體，而且填充層很薄從而減少了傳熱板片與盤管之間的接觸熱阻。更優地，所述傳熱板片還沖壓有若干限位槽和/或定位焊點。這樣的結構可以保證在浸泡液態金屬時，盤管與傳熱板片之間的間隙能保證足夠小。作為優選，所述金屬填充物為鋅、錫、鋁、銅中的一種或多種。這幾種金屬熔點低、價格便宜，用于液態金屬浸泡，具有極高性價比。優選方式還可以為，所述導熱粘合層為導熱粘膠。直接使用導熱粘膠使加工更簡便。作為優選，所述板管復合換熱片縱向設置，即所述風機吹的冷卻風沿所述盤管的大致長度方向流動。冷卻風向與盤管長度方向一致，不存在背風面，減少換熱盤管表面干點，減少換熱盤管結垢風險。本專利技術的一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，與現有技術相比，具有如下有益效果：1)導熱粘合層使傳熱板片與盤管充分接觸，使得盤管能通過換熱板片產生肋化效應，增大有效換熱面積；2)換熱板片同時能引流溶液形成連續的溶液流面，增大溶液換熱表面積；既提高換熱效率，同時又有利于減小冷卻塔體積。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1是本專利技術一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔的結構示意圖。圖2是本專利技術一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔的板管復合換熱片結構
示意圖。圖3是本專利技術一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔的板管復合換熱片的傳熱板片結構示意圖。圖4是圖2沿A-A線的剖面圖；圖5是應用本專利技術一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔的空調系統的結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如下：如圖1所示，本專利技術的一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，夏季制冷時，為空調系統的冷凝器提供冷卻水，冬季制熱時，利用水或防凍液提取空氣中的熱源。該閉式冷卻塔包括板管復合換熱器8、風機4、溶液泵5、噴淋器6、溶液池7和框架9；板管復合換熱器8位于噴淋器6與溶液池7之間，噴淋器6與溶液池7通過溶液泵5連通，風機4安裝與框架9上且位于板管復合換熱器8的一端。所述板管復合換熱器8由多個板管復合換熱片通過進口集管和出口集管連接組成；所述板管復合換熱片，包括傳熱板片2以及由換熱管加工而成的盤管1(所述加工可以為對長換熱管彎曲成盤管，也可以是把彎段的換熱管與直段的換熱管焊接在一起成為盤管)；所述傳熱板片2設有安放槽21，該安放槽21的形狀與盤管1的形狀匹配；盤管1安放于安放槽21內，盤管1與安放槽21之間的間隙填充有導熱粘合層3；所述盤管1內部和外部的換熱介質各自組成封閉循環，兩者間傳熱不傳質。本實施例中盤管1由換熱管連續S形彎曲而成，其中換熱管的直線段大致基本平行，也可以不平行，該盤管1也可以采用其他適用于蒸發冷凝器內的其它形狀。盤管1的換熱管可以采用銅管、不銹鋼管或鍍鋅鋼管等，其內部流道的截面形狀可為圓形、橢圓形、螺旋形、波紋形或橄欖形等形狀。作為本領域人員可以理解的是，盤管1內外表面可以采用光滑表面，優選采用設有內、外螺紋的強化傳熱表面，同時所述盤管1外表面也可設有親水或防腐涂層。該盤管1設有流道的入口及出口，用于與進口集管、出口集管連接。如圖3和圖4所示，所述傳熱板片2的設有安放槽21，本實施例中，該安放槽21通過對傳熱板片2進行沖壓的方式實現，也可以是在生產傳熱板片2是直接成型；該安放槽21的形狀與盤管1的形狀匹配。盤管1安放于安放槽21內，盤管1與安放槽21之間的間隙填充有導熱粘合層3。本實施例中，所述導熱粘合層3為冷卻后的液態鋅。將傳熱板片2、盤管1在高溫的液態鋅內浸泡，使液態的鋅流進盤管1與安放槽21的間隙中，將間隙填滿，液態金屬的黏性使兩者粘緊，液態金屬冷卻凝固為固態時，成為導熱粘合層3，填充于盤管1與安放槽21之間，將兩者固定。除了鋅外，還可以選用錫、鋁、銅等金屬或其金屬
組合，它們都具有熔點低、價格便宜的特點，性價比高。進一步地，本實施例中，所述盤管1與安放槽21之間的間隙小于10毫米，當進行液態金屬浸泡時，由于液態金屬的黏性，液體金屬會發生毛細管作用，在滲透至傳熱板片2與盤管1的接觸面內部后，能使在接觸的間隙內形成的導熱粘合層3均勻且厚度薄，不僅使傳熱板片2與盤管1完全融接為一個整體，而且由于導熱粘合層3的厚度薄，有效減少了傳熱板片2與盤管1之間的接觸熱阻。盤管1與安放槽21之間的間隙越小，液態金屬滲透的毛細管作用越明顯，形成的導熱粘合層3會越均勻，相對地成本和加工難度卻越大；10毫米的間隙寬度為成本最優選擇，而5毫米的間隙寬度為最優性價比選擇，3毫米以內為均勻效果最優選擇。更進一步地，為保證浸泡高溫液態金屬時，盤管1與傳熱板片2之間的間距能足夠小，可以在傳熱板片2沖壓出若干限位槽和/或定位焊點(圖未示出)，在浸泡之前，通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，其特征在于：包括板管復合換熱器、風機、溶液泵、噴淋器、溶液池和框架；所述板管復合換熱器由多個板管復合換熱片通過進口集管和出口集管連接組成；所述板管復合換熱片，包括傳熱板片以及由換熱管加工而成的盤管；所述傳熱板片設有安放槽，該安放槽的形狀與盤管的形狀匹配；盤管安放于安放槽內，盤管與安放槽之間的間隙填充有導熱粘合層。

【技術特征摘要】
1.一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，其特征在于：包括板管復合換熱器、風機、溶液泵、噴淋器、溶液池和框架；所述板管復合換熱器由多個板管復合換熱片通過進口集管和出口集管連接組成；所述板管復合換熱片，包括傳熱板片以及由換熱管加工而成的盤管；所述傳熱板片設有安放槽，該安放槽的形狀與盤管的形狀匹配；盤管安放于安放槽內，盤管與安放槽之間的間隙填充有導熱粘合層。2.根據權利要求1所述的一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，其特征在于：所述導熱粘合層為金屬填充物。3.根據權利要求2所述的一種帶板管復合換熱片的閉式冷卻塔，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李志明，譚棟，張勇，
申請(專利權)人：廣州市華德工業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44