一種熱浸滲鋁工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種熱浸滲鋁工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）除油除銹；2）表面助鍍；3）熱浸鋁；4）擴散滲鋁。該工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種熱浸滲鋁工藝。
技術介紹
熱浸滲鋁是國內采用最多的工藝方法，主要是成本低廉，消耗鋁材少，浸鋁層厚約0．5～1．0mm，擴散不再用鋁，也有一些工件不進行擴散滲鋁，浸鋁后直接使用，所以有人叫熱鍍鋁，如公路護欄、門窗、鋼板等件。熱浸鋁的能源可用煤或焦炭，生產率高，可機械化連續生產。熱浸滲鋁的缺點是技術難度較大 特別是助鍍工藝不易控制，助鍍液要現用現配．以防助鍍液失效．帶來漏滲 另外，熱浸鋁坩堝易受鋁液侵蝕，10～20mm的耐熱鑄鐵鍋用5～7次就可能蝕穿。用耐火材料做鍋內襯壽命可提高．但傳熱性差，消耗能源大，熱浸滲鋁廢品率較高，約占20～30％。目前熱浸滲鋁生產工藝復雜，沒有統一標準，造成熱浸滲鋁質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種熱浸滲鋁工藝，該工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。為實現上述目的，本專利技術提供了一種熱浸滲鋁工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）除油除銹：除油劑為20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加熱到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水燒，然后水沖洗污垢，除銹用36％ 工業鹽酸．室溫下浸泡鋼件30～60min，銹多可延長浸泡時間，直到露出金屬表面為止，水沖去殘留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除銹，但不要酸洗過重，以防基體腐蝕；2）表面助鍍：所使用的助鍍液，在活性表面產生一層保護膜，熱浸時，此膜很快溶解，又露出原來的活性金屬表面，以便熱浸鋁，室溫下，鋼件在其中浸泡3～lOmin．取出后水沖洗，然后在80～100℃下烘干1h；3）熱浸鋁：將符合GB1196—83標準的二級鋁錠，放在坩鍋內加熱到730～780℃熔化，再將處理好的鋼件浸入鋁液中5～10s，鋼件表面即掛上一層銀白色的鋁；4）擴散滲鋁：擴散滲鋁的目的是使熱浸鋁件，在高溫下．鋁原子向基體內部擴散，因為奧氏體比鐵素體的擴散系數大．所以擴散溫度選在AC 點以上，碳鋼可選950～10OO~C，保溫4～6h。本專利技術的有益效果是：本專利技術工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。具體實施方式本專利技術公開的技術方案是一種熱浸滲鋁工藝，包括如下步驟，1）除油除銹：除油劑為20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加熱到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水燒，然后水沖洗污垢，除銹用36％ 工業鹽酸．室溫下浸泡鋼件30～60min，銹多可延長浸泡時間，直到露出金屬表面為止，水沖去殘留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除銹，但不要酸洗過重，以防基體腐蝕；2）表面助鍍：所使用的助鍍液，在活性表面產生一層保護膜，熱浸時，此膜很快溶解，又露出原來的活性金屬表面，以便熱浸鋁，室溫下，鋼件在其中浸泡3～lOmin．取出后水沖洗，然后在80～100℃下烘干1h；助鍍是滲鋁件的關鍵步驟，處理不好產生漏滲．直接影響產品質量，助鍍的目的是保持除銹后鋼件露出的活性金屬表面，熱浸時要保持這個活性面與鋁液接觸，在擴散時，才能保證鋁原子直接滲到基體中去，但是，活性表面在空氣中極易氧化，一旦產生氧化，不但不能浸上鋁，而且也無法進行擴散，從而產生漏滲所以在熱浸鋁前必須對活性表面加以保護，3）熱浸鋁：將符合GB1196—83標準的二級鋁錠，放在坩鍋內加熱到730～780℃熔化，再將處理好的鋼件浸入鋁液中5～10s，鋼件表面即掛上一層銀白色的鋁；4）擴散滲鋁：擴散滲鋁的目的是使熱浸鋁件，在高溫下．鋁原子向基體內部擴散，因為奧氏體比鐵素體的擴散系數大．所以擴散溫度選在AC 點以上，碳鋼可選950～10OO~C，保溫4～6h。本專利技術工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。以上詳細描述了本專利技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本專利技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本專利技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱浸滲鋁工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）除油除銹：除油劑為20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加熱到80～100℃?，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水燒，然后水沖洗污垢，除銹用36％?工業鹽酸．室溫下浸泡鋼件30～60min，銹多可延長浸泡時間，直到露出金屬表面為止，水沖去殘留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除銹，但不要酸洗過重，以防基體腐蝕；2）表面助鍍：所使用的助鍍液，在活性表面產生一層保護膜，熱浸時，此膜很快溶解，又露出原來的活性金屬表面，以便熱浸鋁，室溫下，鋼件在其中浸泡3～lOmin．取出后水沖洗，然后在80～100℃下烘干1h；3）熱浸鋁：將符合GB1196—83標準的二級鋁錠，放在坩鍋內加熱到730～780℃熔化，再將處理好的鋼件浸入鋁液中5～10s，鋼件表面即掛上一層銀白色的鋁；4）擴散滲鋁：擴散滲鋁的目的是使熱浸鋁件，在高溫下．鋁原子向基體內部擴散，因為奧氏體比鐵素體的擴散系數大．所以擴散溫度選在AC?點以上，碳鋼可選950～10OO~C，保溫4～6h。

【技術特征摘要】
1.一種熱浸滲鋁工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）除油除銹：除油劑為20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加熱到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水燒，然后水沖洗污垢，除銹用36％ 工業鹽酸．室溫下浸泡鋼件30～60min，銹多可延長浸泡時間，直到露出金屬表面為止，水沖去殘留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除銹，但不要酸洗過重，以防基體腐蝕；2）表面助鍍：所使用的助鍍液，在活性表面產生一層保護膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：凌庭貴，
申請(專利權)人：重慶麥卡瑞機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50