螺旋進刀式鉆銑刀具制造技術

本發明專利技術為一種以螺旋進刀的方式進行鉆孔及銑削的螺旋進刀式鉆銑刀具，包含一刀桿，該刀桿的一端的相交錯位置設有凹槽，該凹槽的底面形成一刀片，該刀桿的本體周緣上設有螺旋槽，該螺旋槽的槽端與凹槽連接，借由高轉速、高扭力的鉆銑作業搭配螺旋槽的設計，切削液及鐵屑借由螺旋槽的推力而朝上推出孔外，具此可以降低刀具切削產生的熱能，鐵屑排出順暢，刀刃得以長保銳利，更能適合深孔的加工。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術有關于一種鉆孔刀具兼具銑刀的改良，尤指一種搭配數值或計算機數值控制工具機產生螺旋進刀的方式進行鉆孔及銑削功能的螺旋進刀式鉆銑刀具。
技術介紹
請參閱圖12所示，一般習用的鉆頭，其鉆削的孔直徑ψd根據鉆頭的刀刃直徑ψD而定，每一種尺寸的鉆頭只能鉆削一種孔徑，因此使用者必須準備相當多種尺寸的鉆頭，導致鉆頭尺寸的庫存量相當多，此外該麻花鉆頭所鉆削的鐵屑多為連續性的排屑且鐵屑寬度大，尤其是軟鋼、鋁或鋁合金或是不銹鋼材質的鉆削加工，連削性的鐵屑不易斷屑，易阻塞于排屑槽內，熱傳導及阻力相當大，主軸承受的負荷相當大，控制器的主軸負荷表通常在60%左右，這對工具機的主軸、剛性、切削精度及壽命等影響相當大，因此無法連續鉆削，只能間歇式鉆削，邊鉆邊停，鐵屑一旦發生阻塞，則無法繼續進行鉆削，加工必須暫時中止，清除鐵屑后再繼續運作。請參閱圖13所示，為習用舍棄式鉆頭，該舍棄式鉆頭的舍棄式刀片雖有斷屑槽的設計，但鉆削材質較軟的材料時，仍會有不易斷屑的現象，容易發生阻塞、過熱的現象，必須使用切削液對準鉆頭澆灑，加工過深時，排出的鐵屑將會阻擋切削液進入孔內，無法到達鉆頭末端的切刃位置，切刃的溫度將會持續升高，仍需要暫時中止鉆削，清除鐵屑后再繼續運作。雖然有市售中心出水的鉆頭，然而中心出水設備的費用高昂，約占工具機費用的30%，以致于普及率僅為5%左右，因此傳統的鉆削作業必須邊鉆邊停的間歇式鉆削，以達到退屑及散熱的功能，加工效率明顯不彰，增加加工成本。前述兩種鉆頭，切削方式都是屬于連續切削，其產生的鐵屑大且為連續性的鐵屑，以致于容易發生阻塞及過熱現象，此外，不論是麻花鉆頭或是舍棄式鉆頭都必須考慮鉆削深度的限制，鉆削的深度越長造成無法排屑的困境，鐵屑將會阻塞在鉆槽內，導致無法進刀的缺點，必須拉出鉆頭退屑以及散熱后才能繼續鉆削作業。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種螺旋進刀式鉆銑刀具，其可改善習知麻花鉆頭或是舍棄式鉆頭兩種鉆頭，切削方式都是屬于連續切削，產生的鐵屑大且為連續性的鐵屑，以致于容易發生阻塞及過熱，每一種尺寸的鉆頭只能鉆削一種孔徑，使用者必須準備相當多種尺寸的鉆頭，鉆頭尺寸的庫存量相當多量，且都必須考慮鉆削深度的限制，鉆削的深度無發超過鉆槽的高度，否則鐵屑將會阻塞在鉆槽內，導致無法進刀的缺點。為達上述目的，本專利技術的解決方案是：一種螺旋進刀式鉆銑刀具，以螺旋進刀的方式進行銑削及鉆孔，包含一刀桿，該刀桿的一端的相交錯位置設有凹槽，該凹槽的底面形成一刀片，該刀桿的本體周緣上設有螺旋槽，該螺旋槽的槽端與凹槽連接。進一步，該螺旋槽形式設為方形狀。進一步，該螺旋槽形式設為圓弧形狀。進一步，該螺旋進刀式鉆銑刀具的凹槽得設有刀座，該刀座容置一舍棄式刀片。本專利技術以螺旋式進刀的方式，搭配刀刃的結構設計，進行水平銑削及朝下鉆削的方式，產生比刀具尺寸更大的孔加工作業，因此刀具的準備數量就可以相對降低，切削液也可以由刀具中心處澆灌注入孔內，高轉速、高扭力的鉆銑作業搭配螺旋槽的設計，切削液及鐵屑借螺旋槽朝上推出孔外，具此可以降低刀具切削產生的熱能，鐵屑排出順暢，刀刃得以長保銳利，更能適合深孔的加工。附圖說明圖1為本專利技術的立體圖；圖2為本專利技術的前視圖；圖3為本專利技術的端視圖；圖4、圖5、圖6、圖7為本專利技術鉆銑不同尺寸孔的實施例圖；圖8為本專利技術鉆銑、切削液注入孔內及排屑的說明示意圖；圖9為本專利技術高速旋轉的刀具對切削液產生推力的螺旋展開圖；圖10為本專利技術圓弧形螺旋槽實施例的示意圖；圖11為本專利技術舍棄式刀片結構的示意圖；圖12為習用麻花鉆頭的示意圖；圖13為習用舍棄式鉆頭的示意圖。【符號說明】10螺旋進刀式鉆銑刀具 11刀桿12凹槽 13刀片131、132刀刃 14螺旋槽141槽端 15刀座20水管 31 孔40鐵屑 50舍棄式刀片51、52刀刃 ψ D刀刃直徑ψd 孔直徑 C 中心點c 孔中心 e 間距S 螺旋路徑 ψi 螺旋直徑b 槽深 w 槽寬Q 推力。具體實施方式為了進一步解釋本專利技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本專利技術進行詳細闡述。請參閱圖1至圖3所示，本專利技術為一種搭配數值或計算機數值控制工具機以螺旋進刀的方式進行銑削及鉆孔功能的螺旋進刀式鉆銑刀具，本專利技術螺旋進刀式鉆銑刀具10，包含一刀桿11，該刀桿11的一端的相交錯位置設有凹槽12，該凹槽12的底面形成一刀片13，該刀片13的底面及側面形成刀刃131、132，該凹槽12底面的刀刃131呈波浪狀者，該刀桿11的本體周緣上設有螺旋槽14，其中該螺旋槽14的槽端141與凹槽12連接。本專利技術螺旋進刀式鉆銑刀具10，主要繞著螺旋線的方式進給進行水平銑削及朝下鉆削的操作，有別于傳統鉆頭僅有朝下直接鉆削的作業，請參閱圖4、圖5所示，該螺旋進刀式鉆銑刀具10進行螺旋式鉆銑的實施例，以本實施例而言是以鉆銑刀的刀刃直徑ψD為ψ27mm的鉆銑刀具進行鉆銑孔直徑為ψ33mm的加工操作，由于該刀具的刀刃直徑較被加工的孔直徑小，在鉆銑時該螺旋進刀式鉆銑刀具10的中心點C必須偏離孔中心c一間距e，使得該刀刃132可以鉆銑到孔31的邊緣，此位置即為該螺旋進刀式鉆銑刀具10在鉆銑時的極限位置，該螺旋進刀式鉆銑刀具10將會繞著該間距e進行旋轉，繞著該間距e形成的螺旋直徑ψi 暨為該螺旋路徑S的旋轉直徑；請參閱圖6、圖7所示，該相同尺寸(ψ27mm)的螺旋進刀式鉆銑刀具10進行尺寸較大的孔徑鉆銑作業，其鉆銑所旋繞螺旋路徑S的螺旋直徑ψi相對較大。請參閱圖8所示，該螺旋進刀式鉆銑刀具10在高速(約3537rpm)及高扭力的狀態下旋轉，且水管20同時隨著該螺旋進刀式鉆銑刀具10移動并釋放出大量的切削液，切削液流入該切削的孔31內并使該螺旋進刀式鉆銑刀具10的頭部沉浸在切削液內，該隨著刀桿11高速旋轉的螺旋槽14由槽端141處灌注入切削液，該切削液受到高扭力所產生的推力Q推動(如圖9所示)，借由螺旋槽14的旋轉產生的推力連同鐵屑40朝上流動，而且該螺旋槽14非常靠近孔31的側壁面，加上切削液的黏度，使得該切削液及鐵屑40受到限制而朝上推移，最后流出孔31的外面且逐漸堆積。前述螺旋進刀式鉆銑刀具10的螺旋槽14形式為方形狀的實施例，請參閱圖10所示，為本專利技術圓弧形狀的螺旋槽14實施例，該螺旋槽14的形狀僅為本專利技術具體實施例的說明，并非用以限制本專利技術。請參閱圖2所示，該螺旋槽14的槽深b及槽寬w的尺寸大小隨著鐵屑的大小而設計，因本專利技術的鉆銑能夠自動斷屑，其所形成的鐵屑因而非常短小，故槽深b及槽寬w的尺寸小，使得該螺旋進刀式鉆銑刀具10的本體剛性佳，可以承受高轉速及大扭力的轉動，重切削時不致有過大的變形量，其所鉆銑的精度相對提升，最后精加工所預留的尺寸相對得以降低。請參閱圖11所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋進刀式鉆銑刀具，以螺旋進刀的方式進行銑削及鉆孔，其特征在于：包含一刀桿，該刀桿的一端的相交錯位置設有凹槽，該凹槽的底面形成一刀片，該刀桿的本體周緣上設有螺旋槽，該螺旋槽的槽端與凹槽連接。

【技術特征摘要】
2014.12.23 TW 1031450311.一種螺旋進刀式鉆銑刀具，以螺旋進刀的方式進行銑削及鉆孔，其特征在于：包含一刀桿，該刀桿的一端的相交錯位置設有凹槽，該凹槽的底面形成一刀片，該刀桿的本體周緣上設有螺旋槽，該螺旋槽的槽端與凹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新添，
申請(專利權)人：張新添，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71