球拍用細繩及其制造方法技術

本發明專利技術提供了一種具有優良打球性，以柔軟賦予運動員快速打球感覺、且長期使用不損壞，耐久性和張掛性都優良的細繩。將合成纖維制復合絲，用含有紫外線或輻射線硬化性粘合劑、及厭氣性粘合劑的粘合劑組合物進行硬化，通過在其表面涂覆耐綸樹脂層的辦法。＄制造方法包括解舒復合絲（工序１０）、無捻狀態下付與含紫外線或輻射線硬化性粘合劑及厭氣性粘合劑的粘合劑組合物，由噴嘴２５控制附著量（工序２０），在加捻狀態下用紫外線或輻射線照射，使表面硬化（工序３０），接著進行加捻和卷繞（工序４０）。在該工序后，為了進行表面樹脂涂敷，例如進行熱熔融耐綸６６的涂覆。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是關于打球性能和耐久性能優良的網球、羽毛球、スカッシコ等球拍用細繩。過去，網球、羽毛球、スカッシコ等球拍用細繩(細繩也稱作為腸線)，為了打球性能(Play ability)良好，主要使用由牛腸制成的天然腸線。然而，這種腸線，短時間內就使用碎裂，耐久性不好，且價格很高，所以近年來，使用數量逐年減少?，F在主要的細繩是由合成纖維(シンサテッケ)單絲制成。這種細繩就耐久性和價格而言非常良好，現在使用非常多。然而，近年來，對運動員水平要求的提高，對球拍的剛性要求也提高，主要是由剛性高的碳纖維強化樹脂制成，由此打球性能更加優良，對軟細繩的要求更加強烈。為此，開發研制了復合絲制的細繩，開始取代合成纖維(シンサテッケ)單絲制品，使用中得到好評。本專利技術者們也提出了一種新型的復合絲制細繩(特公開4-23551號公報)。這種細繩不僅在國內而且在世界中博得好評，生產量也急劇增加。然而，上述復合絲制細繩的耐久性比天然腸線優良，但不及單絲制品。而且價格處于兩者之間，強烈要求提高耐久性。另外，細繩在球拍上張掛的張力也處于單絲制品和天然腸線之間，對這些也要求改善。本專利技術為了解決上述老問題，其目的是提供一種球拍用細繩和制造方法，該細繩具有優良的打球性能，以柔軟付與運動員愉快的打球感覺，而且長時間使用也不損壞，耐久性優良，張力性優良。為了達到上述目的，本專利技術球拍用細繩的特征是合成纖維制的復合細通過內層樹脂加以固定，其表面再包覆一層樹脂層，在這種球拍用細繩中，固定上述復合絲的內層樹脂，是含有紫外線或放射線硬化性粘合劑和厭氣性粘合劑的粘合組合物。通過這樣的構成，含有紫外線或放射線硬化性粘合劑，及厭氣性粘合劑的內層樹脂粘合劑組合物，由于將復合絲緊緊地粘合在一起，成為一個整體，所以能獲得優良的耐久性。即，復合絲的表層部分主要是由含有紫外線或輻射線硬化性粘合劑的粘合劑組合物所固定，內層部分主要是由含有厭氣性粘合劑的粘合劑組合物所固定，所以從復合絲的表層到芯子部分由硬化樹脂結合成一個整體。由于這個原因，所以即使是長期使用也不會損壞，耐久性非常好。再者，由于細繩使用了復合絲，所以具有優良的打球性能，以柔軟性付與運動員一種愉快的打球感覺，而且球拍的張力性也非常好。上述中，所說的厭氣性粘合劑，是指在空氣中能維持液狀，當與空氣隔斷時硬化的聚合性樹脂組合物。上述細繩中，內層粘合劑組合物的構成最好是紫外線或放射線硬化性粘合劑為30-95(w)％、厭氣性粘合劑為5-70(w)％。再者，上述細繩中，內層粘合劑組合物，其構成最好是，紫外線或輻射線硬化性粘合劑為70-90(w)％，厭氣性粘合劑為10-30(w)％。上述細繩中，厭氣性粘合劑最好是以甲基丙烯酸酯化合物作主成分的組合物。上述細繩中，內層粘合劑組合物的付著量，最好是細繩總重的15～35(重)％。上述細繩中，表面樹脂包覆層，最好是尼龍系樹脂。上述細繩中，表面樹脂包覆層的付著量，最好是細繩總重的15～45(重)％。上述細繩中，最好在表面樹脂包覆層中添加1-30(w)％的無機填充物。無機填充物的最佳添加量為3-15(w)％范圍。當在表面樹脂包覆層中添加無機填充物時，可防止打球時，縱橫張卦的細繩交叉點處因磨擦而使細繩受損，進而可提高耐久性。上述細繩中，無機填充物最好是須晶狀或顆粒狀。在上述細繩中，無機填充物是由硼酸鋁形成的須晶狀或顆粒狀，而且最好含3-15(w)％。例如，硼酸鋁添加到尼龍系樹脂中時，著色很少，稍稍有些白濁，透明感也好。上述細繩中，合成纖維制的復合絲最好是聚酰胺系合成纖維，因為其強度高，張力性好。本專利技術的球拍用細繩的制造方法，是用粘合劑固定合成纖維的復合絲，再在表面上包覆樹脂包覆層，以此制造球拍用細繩的方法。其特征是在復合絲中賦與含紫外線或輻射線硬化性粘合劑，及厭氣性粘合劑的粘合劑組合物，再將上述復合絲進行加捻。作為第1階段的硬化處理是在照射紫外線或輻射線后，使靠近細繩表面層的粘合劑硬化，接著，作為第2階段的硬化處理是使細繩內部的粘合劑硬化，然后，在其表面賦與包覆樹脂，形成一層樹脂包覆層。利用這樣的制造方法，可以有效地合理地制造出本專利技術的細繩。上述中所說的紫外線是100～400nm波長的電磁波。所說的輻射線是α線、β線、γ線、X線、電子射線等。上述方法中，第2階段的硬化處理，最好是在室溫下，放置1小時以上。這是為了直到復合絲的芯子部位硬化。上述方法中，為固定復合絲而付與粘合劑組合物，對復合絲進行加捻，及第1階段的硬化處理方法，最好是將無捻狀態的復合絲在上述粘合劑組合物中進行浸漬，接著將上述復合絲進行加捻，直到卷繞，這期間連續進行第1階段的硬化處理的方法。當向無捻狀態的復合絲中浸漬內層用粘合劑組合物時，直到付與的粘合劑組合物到達復合絲的內部止。其后，再一邊對復合絲加捻，一邊卷繞，這期間利用紫外線或輻射線進行照射，通過這樣一連串的工序可有效地制造。特別是紫外線照射安全、裝置費用也便宜。上述方法中，將復合絲在上述內層用粘合劑組合物中浸漬后，利用擰擠，使上述粘合劑組合物的付著量調為20-40(w)％之間。通過對內層用粘合劑組合物擰擠可準確地控制粘合劑組合物的付著量。另外，內層用粘合劑組合物的付著量為20-40(w)％，在此階段由于不存在表面樹脂包覆層，所以總體參數為復合絲和內層用粘合劑組合物之和。在將最終制品的細繩總體取作總體參數時，內層用粘合劑組合物的付著量為15-35(w)％。上述方法中，厭氣性粘合劑最好是以甲基丙烯酸酯化合物為主成分的組合物。上述方法中，含有輻射線硬化性粘合劑和厭氣性粘合劑的粘合劑組合物，最好是輻射線硬化性粘合劑為30-95(w)％，厭氣性粘合劑為5-70(W)％而構成。上述方法中，在表面樹脂包覆層中添加的無機填充物，最好是1-30(w)％。上述方法中，表面樹脂包覆層最好是尼龍系樹脂。上述方法中，合成纖維制復合絲最好是聚酰胺系合成纖維。下面使用附圖詳細說明本專利技術，附圖說明圖1是本專利技術細繩的一實施形態斷面圖。圖1中，1是球拍用細繩、2是復合絲的表面部分，3是復合絲的中心部分，4是在捻合復合絲時付與的內層樹脂、5是表面樹脂包覆層。本專利技術者們，經過系統地、詳細地研究了由復合絲形成的球拍用細繩，特別是用紫外線硬化性粘合劑對復合絲進行硬化、固定的細繩，與單絲比較耐久性降低的原因，完成了本專利技術。即，經過對細繩進行磨損狀況的詳細調查，結果發現，磨耗速度，圖1所示的數個聚酰胺系合成纖維的復合絲纖維(中心層)3，要比表面樹脂包覆層5和數個聚酰胺系合成纖維的復合絲纖維(表面層)2大得多。另外，對復合絲纖維(中心層)和復合絲纖維(表面層)的硬化狀況也進行了分析。結果發現，在復合絲纖維(中心層)中，存在未反應的單體，使硬化沒有充分進行。推測，大概是在通常的照射下，紫外線沒有充分地達到細繩的中心部位，使得硬化、固定也不充分，而使磨損速度增大。因此，在改善耐久性方面，考慮了2個方法，進一步強化表面的磨損抵抗程度，和將中心層進行和表面層同等程度的硬化。基于上述前者考慮的專利技術已有提案(特原平7-101825號)。本專利技術是對后者考慮進行發展的專利技術。即，發現將紫外線或輻射線硬化性粘合劑和厭氣性粘合劑復合使用，當進行紫外線或輻射線照射時，表面進行和老技術一樣的硬化，進而原樣不動地放置一定時間，由于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球拍用細繩其特征是合成纖維復合絲通過內層樹脂進行固定，其表面被覆樹脂涂層，這樣的球拍用細繩，固定上述復合絲的內層樹脂是含有紫外線或輻射線硬化性粘合劑及厭氣性粘合劑的粘合劑組合物。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：菅野勝男，高島豐，
申請(專利權)人：株式會社高纖，
類型：發明
國別省市：JP[日本]