本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，由下列重量份的原料制備制成：3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無(wú)水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、膨脹石墨3-4、膨潤(rùn)土6-7、六偏磷酸鈉0.035-0.04、碳酸鈉0.6-0.7、十六烷基三甲基溴化銨1.8-2.1、甘油三醋酸酯0.8-1.1。本發(fā)明專利技術(shù)具有較好的耐高溫老化性、阻燃性，能夠在較熱的液壓油環(huán)境中使用，保障了油品的安全。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及濾紙
，尤其涉及一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙。
技術(shù)介紹
現(xiàn)如今我國(guó)社會(huì)在飛速發(fā)展，企業(yè)在施工過(guò)程中大多會(huì)選擇機(jī)械操作方式。隨著科技技術(shù)的不斷完善，在機(jī)械操作方面，企業(yè)都已應(yīng)用了機(jī)電一體化的施工方式。在機(jī)械的使用過(guò)程中，無(wú)論操作者對(duì)設(shè)備的安裝及操作如何仔細(xì)，都避免不了對(duì)液壓油造成不同程度的污染，液壓油的維護(hù)將花費(fèi)大量的時(shí)間及費(fèi)用，因此液壓油成為機(jī)械使用過(guò)程中最為重要的部件。機(jī)械在使用過(guò)程中，主要是由液壓油貫通其他部件進(jìn)行操作，由于水分、氣體夾雜灰塵混入液壓油中，將導(dǎo)致液壓油中產(chǎn)生氧化，造成泡沫、積垢和油泥的形成，直接影響機(jī)械的使用效果，同時(shí)對(duì)機(jī)械也造成了相當(dāng)大的損害，液壓油過(guò)濾系統(tǒng)能降低這一現(xiàn)象的發(fā)生率，盡可能避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)液壓油受到污染的現(xiàn)象，由此可見液壓油的過(guò)濾系統(tǒng)直接影響著機(jī)械的使用壽命。《疏水親油有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合乳液的制備及其在油水分離濾紙的應(yīng)用研究》一文中制備一種具有優(yōu)良疏水親油性能的水性樹脂，通過(guò)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合的方法制備高效的油水分離樹脂并應(yīng)用于濾紙浸漬，在給予濾紙以高效的油水分離性能同時(shí)，大大提高了濾紙強(qiáng)度性能與使用壽命。過(guò)濾濾紙經(jīng)復(fù)合乳液浸漬后，濾紙表面呈現(xiàn)雙微觀粗糙結(jié)構(gòu)，賦予濾紙超疏水/超親油性能，油水分離率可以高達(dá) 99.6wt%。但是本文中用到的濾紙為普通濾紙，不具有良好的耐高溫老化性、抗腐蝕性，而且長(zhǎng)時(shí)間在壓力下濾紙會(huì)遭到破壞而導(dǎo)致過(guò)濾失效，這樣會(huì)直接提升生產(chǎn)成，應(yīng)該研制一種可以方便更換的濾芯濾紙，不僅能夠抵抗一定的壓力，具備良好的強(qiáng)度，可在高溫油液中使用，而且能夠很好的過(guò)濾液壓油中存在的水分以及系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)顆粒等，同時(shí)節(jié)約成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，由下列重量份的原料制備制成：3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無(wú)水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、膨脹石墨3-4、膨潤(rùn)土6-7、六偏磷酸鈉0.035-0.04、碳酸鈉0.6-0.7、十六烷基三甲基溴化銨1.8-2.1、甘油三醋酸酯0.8-1.1。所述一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，由以下具體步驟制成：（1）將3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用；將漂白針葉木漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40-45°SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；（2）將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60-65℃，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌120-150分鐘，然后離心分離，分別用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中以70-80℃干燥，冷卻后取出，研磨制得磁性粉體；（3）將膨潤(rùn)土中加入7-8倍量的蒸餾水中，加入六偏磷酸鈉，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2-3小時(shí)后靜置90-120分鐘，過(guò)濾烘干；將烘干后的膨潤(rùn)土中加入10-12倍量的蒸餾水、碳酸鈉，在70-80℃的水浴鍋保溫?cái)嚢?-2.5小時(shí)，然后過(guò)濾取濾餅，用蒸餾水洗滌2次，然后將濾餅放在烘箱中以80-90℃的溫度干燥，取出過(guò)200目篩得到鈉基膨潤(rùn)土；將鈉基膨潤(rùn)土中加入10-12倍量的蒸餾水，攪拌分散均勻后加入溶于3-4倍量無(wú)水乙醇中的十六烷基三甲基溴化銨，在70-80℃的水浴中以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌3.5-4小時(shí)，最后用蒸餾水洗滌2次，抽濾、干燥，粉碎，過(guò)300目篩待用；（4）將步驟（1）得到的紙漿懸浮液與步驟（2）得到的磁性粉體混合，加入除固含量40wt%的氟硅乳液之外的其余剩余成分，加熱至50-60℃，攪拌均勻后加入適量的蒸餾水調(diào)漿至固含量為2-3%，再將調(diào)好的漿料經(jīng)成形網(wǎng)成形，在0.06-0.08Mpa的真空條件下對(duì)成形后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水；（5）將固含量40wt%的氟硅乳液與步驟（3）得到的產(chǎn)物混合，加入總量2-3倍量的蒸餾水進(jìn)行稀釋得到浸漬液，將步驟（4）得到的濕紙以3-3.5m/s的速度通過(guò)浸漬槽，使浸漬液均勻涂布在濕紙上，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)以150-160℃的溫度烘干即得。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：本專利技術(shù)將玻璃纖維通過(guò)酸性改性后與針葉木漿混合，在保持玻璃纖維分散均勻良好的同時(shí)增強(qiáng)玻璃纖維的強(qiáng)度，降低玻璃纖維的脆性，兼顧了產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)和過(guò)濾性能，同時(shí)具有良好的耐高溫、抗腐蝕性；本專利技術(shù)還在制備中添加了納米二氧化鈦包覆改性的四氧化三鐵，不僅具備良好的磁性，使得濾紙可以更好的吸附過(guò)濾掉液壓系統(tǒng)中的金屬磨屑等機(jī)械雜質(zhì)，而且提高了磁性粉體的白度，更加適合添加在濾紙的制備中；最后用氟硅乳液對(duì)濾紙?jiān)堖M(jìn)行浸漬，浸漬后乳膠粒子均勻分散在纖維紙頁(yè)孔隙中和纖維表面，經(jīng)干燥成膜后，可均勻包覆在纖維表面和交織點(diǎn)上，并未堵塞纖維孔隙，使濾紙仍然保持了豐富的空隙，具有優(yōu)異的油水分離效果，同時(shí)提高了濾紙的挺度、耐破度、抗張強(qiáng)度等性能。本專利技術(shù)還在濾紙的制備過(guò)程中添加了有機(jī)改性的膨潤(rùn)土、膨脹石墨等成分，通過(guò)一系列的工藝手段，均勻的分散在濾紙的結(jié)構(gòu)中，不僅能夠起到增強(qiáng)、增韌的效果，而且配合玻璃纖維等的添加具有較好的耐高溫老化性、阻燃性，能夠在較熱的液壓油環(huán)境中使用，保障了油品的安全。具體實(shí)施方式一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維50、漂白針葉木漿55、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20、無(wú)水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60、膨脹石墨3、膨潤(rùn)土6、六偏磷酸鈉0.035、碳酸鈉0.6、十六烷基三甲基溴化銨1.8、甘油三醋酸酯0.8。所述一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，由以下具體步驟制成：（1）將3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維中加入8適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用；將漂白針葉木漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40°SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；（2）將納米二氧化鈦中加入10倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60℃，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350轉(zhuǎn)/分的速度攪拌120分鐘，然后離心分離，分別用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中以70℃干燥，冷卻后取出，研磨制得磁性粉體；（3）將膨潤(rùn)土中加入7倍量的蒸餾水中，加入六偏磷酸鈉，以1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2小時(shí)后靜置90分鐘，過(guò)濾烘干；將烘干后的膨潤(rùn)土中加入10倍量的蒸餾水、碳酸鈉，在70℃的水浴鍋保溫?cái)嚢?小時(shí)，然后過(guò)濾取濾餅，用蒸餾水洗滌2次，然后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：3?5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維50?55、漂白針葉木漿55?60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8?1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10?12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20?25、無(wú)水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60?65、膨脹石墨3?4、膨潤(rùn)土6?7、六偏磷酸鈉0.035?0.04、碳酸鈉0.6?0.7、十六烷基三甲基溴化銨1.8?2.1、甘油三醋酸酯0.8?1.1。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維50-55、漂白針葉木漿55-60、蒸餾水適量、陰離子聚丙烯酰胺0.8-1、濃度為98wt%的濃硫酸適量、納米二氧化鈦10-12、固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液20-25、無(wú)水乙醇適量、固含量40wt%的氟硅乳液60-65、膨脹石墨3-4、膨潤(rùn)土6-7、六偏磷酸鈉0.035-0.04、碳酸鈉0.6-0.7、十六烷基三甲基溴化銨1.8-2.1、甘油三醋酸酯0.8-1.1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃纖維阻燃耐高溫液壓過(guò)濾器濾紙，其特征在于，由以下具體步驟制成：（1）將3-5毫米無(wú)堿超細(xì)玻璃纖維中加入8-10適量的蒸餾水制成懸浮液，加入適量的濃度為98wt%的濃硫酸，調(diào)節(jié)pH為3.5，攪拌均勻形成懸浮液待用；將漂白針葉木漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)攪拌，控制打漿度在40-45°SR，然后與上述玻纖懸浮液混合，加入陰離子聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌，形成均勻的紙漿懸浮液；（2）將納米二氧化鈦中加入10-12倍量的蒸餾水中，攪拌至完全分散，水浴加熱至60-65℃，緩慢加入固含量為30%的四氧化三鐵膠體溶液，滴加完成后，以350-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌120-150分鐘，然后離心分離，分別用蒸餾水、無(wú)水乙醇洗滌2次，最后放入真空干燥箱中以70-8...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳登宇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽鳳凰濾清器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34
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