一種精餾塔采出結構及采出方法技術

本發明專利技術涉及一種精餾塔采出結構及采出方法，采出結構包括數條精餾塔塔頂采出管線、設在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計量槽和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級、二級計量槽，油水分離器與一級、二級計量槽之間、一級計量槽與二級計量槽之間均可單獨連通。塔頂餾分可采至任意一個或多個指定的計量槽、中間槽或反應釜，餾分的采集過程更加靈活、精確。與現有技術相比，本發明專利技術的有益效果是：1)單釜生產時，可以直接將餾分采至中間槽；2)多塔生產時，可以使某塔采出的餾分進入指定的計量槽；3)當采出量較小時，餾分不通過油水分離器直接進入計量槽。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煉焦行業精餾塔采出
，尤其涉及一種精餾塔采出管結構及采出方法。
技術介紹
煉焦過程中，常采用精餾塔對液體混合物進行蒸餾以得到高純度分離物，但是現有的采出管線結構存在一定缺陷，具體表現在：1)單釜生產時，無法直接將餾分采至中間槽；2)多塔生產時，無法選擇某塔采出的餾分進入指定的計量槽；3)當采出量較小時，餾分進入油水分離器中與水混合，容易造成質量波動。如圖1所示，從圖中可以看出101～103油水分離器直接與一級計量槽201～203連接，104油水分離器直接與一級計量槽204連接，一級計量槽與二級計量槽和中間槽連接，因此，餾分只能通過油水分離器和計量槽之后進入中間槽。另外，由于101～103油水分離器通往一級計量槽時共用一個主管道，且各段之間不設閥門，因此多塔生產時幾個精餾塔塔頂采出的餾分將混合進入同一個一級計量槽，在這種情況下，對于檢驗某塔塔頂的采出質量和餾分的質量控制都是不利的。
技術實現思路
本專利技術提供了一種精餾塔采出管線結構及采出方法，塔頂餾分可采至任意一個或多個指定的計量槽、中間槽或反應釜，各計量槽、中間槽或反應釜之間均可單獨連接，使餾分的采集過程更加靈活、精確，有利于控制產品質量，降低勞動強度。為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案實現：一種精餾塔采出結構，包括數條精餾塔塔頂采出管線、設在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計量槽和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級、二級計量槽，油水分離器與一級、二級計量槽之間、一級計量槽與二級計量槽之間均可單獨連通。所述連接塔頂采出管線、油水分離器、中間槽和計量槽的各段主管道和分管道上均設截止閥。所述截止閥為電動截止閥，其控制端分別連接控制系統，通過各截止閥之間的聯動實 現將餾分采出至指定部位。所述塔頂采出管線通往計量槽和中間槽的主管道上設窺鏡。一種精餾塔采出結構的采出方法，包括如下步驟：1)正常生產時，餾分由多個精餾塔頂采出，此時對應油水分離器前的截止閥開啟，管道支路上的截止閥關閉，餾分采至對應的油水分離器；2)單釜生產或塔頂采出量較小時，對應油水分離器前的截止閥關閉，管道支路上通往對應中間槽的截止閥全部開啟，管道支路上其它截止閥關閉，餾分采至對應中間槽；3)多塔生產且需要將餾分采至指定計量槽時，對應油水分離器前和通往指定計量槽管道支路的截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關閉，餾分經對應油水分離器去往對應一級計量槽或二級計量槽；或對應油水分離器前的截止閥關閉，管道支路上通往指定計量槽的截止閥開啟，管道支路上其它截止閥關閉，餾分由管道支路直接去往指定一級計量槽或二級計量槽；進入一級計量槽的餾分還可通過開啟其后管道支路上對應截止閥去往指定二級計量槽。各采出管線去往各油水分離器、計量槽和中間槽的截止閥實現聯動，在控制室控制面板上選擇路線后由控制系統控制各截止閥的順序啟閉完成餾分采出到指定部位。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：1)單釜生產時，可以直接將餾分采至中間槽；2)多塔生產時，可以使某塔采出的餾分進入指定的計量槽；3)當采出量較小時，餾分不通過油水分離器直接進入計量槽，防止餾分與水混合造成質量波動。4)通過控制系統實現餾分自動采出至指定部位。附圖說明圖1是傳統工藝中的精餾塔采出結構示意圖。圖2是本專利技術實施例1的結構示意圖。圖中：Ⅰ/101～104.油水分離器Ⅱ/201～204.一級計量槽Ⅲ/301～302.二級計量槽Ⅳ/1～30.截止閥Ⅴ.窺鏡具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：本專利技術一種精餾塔采出結構，包括數條精餾塔塔頂采出管線、設在塔頂采出管線末端 的油水分離器Ⅰ及若干個通過管道與塔頂采出管線和油水分離器Ⅰ連接的計量槽Ⅱ、Ⅲ和中間槽，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器Ⅰ連接或直接連接中間槽或一級、二級計量槽Ⅱ、Ⅲ，油水分離器Ⅰ與一級、二級計量槽Ⅱ、Ⅲ之間、一級計量槽Ⅱ與二級計量槽Ⅲ之間均可單獨連通。所述連接塔頂采出管線、油水分離器Ⅰ、中間槽和計量槽Ⅱ、Ⅲ的各段主管道和分管道上均設截止閥Ⅳ。所述塔頂采出管線通往計量槽Ⅱ、Ⅲ和中間槽的主管道上設窺鏡Ⅴ。一種精餾塔采出結構的采出方法，包括如下步驟：1)正常生產時，餾分由多個精餾塔頂采出，此時對應油水分離器Ⅰ前的截止閥Ⅴ開啟，管道支路上的截止閥Ⅴ關閉，餾分采至對應的油水分離器Ⅰ；2)單釜生產或塔頂采出量較小時，對應油水分離器Ⅰ前的截止閥Ⅴ關閉，管道支路上通往對應中間槽的截止閥Ⅴ全部開啟，管道支路上其它截止閥Ⅴ關閉，餾分采至對應中間槽；3)多塔生產且需要將餾分采至指定計量槽Ⅱ、Ⅲ時，對應油水分離器Ⅰ前和通往指定計量槽Ⅱ、Ⅲ管道支路的截止閥Ⅴ開啟，管道支路上其它截止閥Ⅴ關閉，餾分經對應油水分離器Ⅰ去往對應一級計量槽Ⅱ或二級計量槽Ⅲ；或對應油水分離器Ⅰ前的截止閥Ⅴ關閉，管道支路上通往指定計量槽Ⅱ、Ⅲ的截止閥Ⅴ開啟，管道支路上其它截止閥Ⅴ關閉，餾分由管道支路直接去往指定一級計量槽Ⅱ或二級計量槽Ⅲ；進入一級計量槽Ⅱ的餾分還可通過開啟其后管道支路上對應截止閥Ⅴ去往指定二級計量槽Ⅲ。以下實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。【實施例1】見圖2，是本實施例的結構示意圖，包括4條塔頂采出管線、油水分離器101～104、一級計量槽201～204、二級計量槽301～302。4條塔頂采出管線分別通過管道與油水分離器101～104、一級計量槽201～204、二級計量槽301～302連接，也可去往1～5#中間槽工1～2#反應釜。在油水分離器101～104的分支管道上均設有窺鏡Ⅴ，用于觀察液體流動情況。各油水分離器Ⅰ在進口管道截止閥Ⅳ前均設管道支路，如油水分離器101的進口管道 截止閥1前、油水分離器102的進口管道截止閥2前、油水分離器103的進口管道截止閥3前和油水分離器104的進口管道截止閥4前均設有管道支路，且管道支路的入口端各設截止閥5～8,當截止閥5～8關閉，1～4中的任意1個或多個開啟時，對應精餾塔的餾分就可以采出到對應的油水分離器中。如單釜生產或塔頂采出量較小時，餾分需采至某一中間槽，此時對應油水分離器Ⅰ前的截止閥Ⅳ關閉，管道支路上通往對應中間槽的截止閥Ⅳ全部開啟，管道支路上其它截止閥Ⅳ關閉。如塔頂采出1的餾分要去往3#中間槽，在初始狀態所有截止閥Ⅳ全部關閉的情況下，順序開啟截止閥5和13即可；如塔頂采出4要去往4#中間槽，在初始狀態所有截止閥Ⅳ全部關閉的情況下，順序開啟截止閥8-20-19-18-17-16-15即可；以上截止閥Ⅳ開啟過程可由計算機編程控制，只需在控制屏幕上選擇起點和終點，計算機自動設計最短的走行路線，通過控制路線上各截止閥Ⅳ的開啟實現餾分的定向采出。同理，多塔生產且需要將餾分采至指定計量槽Ⅱ、Ⅲ時，對應油水分離器Ⅰ前和通往指定計量槽Ⅱ、Ⅲ管道支路的截止閥Ⅳ開啟，管道支路上其它截止閥Ⅳ關閉，餾分經對應油水分離器Ⅰ去往對應一級計量槽Ⅱ或二級計量槽Ⅲ；如塔頂采出2的餾分要去往二級計量槽301，在初始狀態所有截止閥Ⅳ全部關閉的情況下，順序開啟截止閥2-10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精餾塔采出結構，包括數條精餾塔塔頂采出管線、設在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計量槽和中間槽，其特征在于，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級、二級計量槽，油水分離器與一級、二級計量槽之間、一級計量槽與二級計量槽之間均可單獨連通。

【技術特征摘要】
1.一種精餾塔采出結構，包括數條精餾塔塔頂采出管線、設在塔頂采出管線末端的油水分離器及若干個通過管道與塔頂采出管線和油水分離器連接的計量槽和中間槽，其特征在于，所述塔頂采出管線均可通過油水分離器連接或直接連接中間槽或一級、二級計量槽，油水分離器與一級、二級計量槽之間、一級計量槽與二級計量槽之間均可單獨連通。2.根據權利要求1所述的一種精餾塔采出結構，其特征在于，所述連接塔頂采出管線、油水分離器、中間槽和計量槽的各段主管道和分管道上均設截止閥。3.根據權利要求2所述的一種精餾塔采出結構，其特征在于，所述截止閥為電動截止閥，其控制端分別連接控制系統，通過各截止閥之間的聯動實現將餾分采出至指定部位。4.根據權利要求1所述的一種精餾塔采出結構，其特征在于，所述塔頂采出管線通往計量槽和中間槽的主管道上設窺鏡。5.根據權利要求1所述的一種精餾塔采出結構的采出方法，其特征在于，包括如下步驟：1)正常生產時，餾分由多個精餾塔頂采出，此時對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王紹輝，范壯，林國權，姚君，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21