電子裝置的機殼及其制造方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開一種電子裝置的機殼及其制造方法。機殼包括金屬殼、噴漆層及微弧氧化層。微弧氧化層形成于金屬殼與噴漆層之間。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電子裝置的機殼及其制造方法，且特別是涉及一種具有微弧氧化層的電子裝置的機殼及其制造方法。
技術介紹
傳統電子裝置的機殼通常會使用陽極處理進行表面處理。陽極處理后的機殼具有優良的表面觸感及視覺效果。然而，陽極處理最適合的應用對象是純鋁。由于現今的機殼材料除了鋁元素外，大多額外包含其它金屬元素，因此導致難以進行陽極處理。因此，如何克服上述問題以獲得具有陽極表面處理效果的機殼是本
業者努力的目標之一。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種電子裝置的機殼及其制造方法，機殼具有接近或同于陽極處理效果的表面。為達上述目的，根據本專利技術的一實施例，提出一種電子裝置的機殼。機殼包括一金屬殼、一噴漆層及一微弧氧化層。微弧氧化層形成于金屬殼與噴漆層之間。根據本專利技術的一實施例，提出一種電子裝置的機殼的制造方法。制造方法包括以下步驟。形成一金屬殼；使用微弧氧化制作工藝，形成一微弧氧化層于金屬殼上；以及，在一次的噴漆制作工藝中，形成一噴漆層于微弧氧化層上。為了對本專利技術的上述及其他方面有更佳的了解，下文特舉優選實施例，并配合所附的附圖，作詳細說明如下：附圖說明圖1A為本專利技術一實施例的電子裝置的機殼的外觀圖；圖1B為圖1A的機殼沿方向1B-1B’的剖視圖；圖2A至圖2B為圖1A的機殼的制造過程圖。符號說明100：機殼110：金屬殼120：微弧氧化層130：噴漆層131：觸感顆粒132：色漿顆粒D1、D2：外徑T1：厚度具體實施方式請參照圖1A及圖1B，圖1A繪示依照本專利技術一實施例的電子裝置的機殼的外觀圖，而圖1B繪示圖1A的機殼沿方向1B-1B’的剖視圖。機殼100是電子裝置的機殼，其中電子裝置例如是手機、電腦、音訊撥放器、視頻撥放器等各種電子裝置。機殼100包括金屬殼110、微弧氧化(Micro-arc oxidation,MAO)層120及噴漆層130。就材料而言，金屬殼110的材料可包括鋁、鎂、鋅、鈦、銅或其組合。金屬殼110的材料組成或各元素的比例可不考慮是否適用于陽極處理。就制作工藝而言，金屬殼110可采用壓鑄(die casting)、鍛造、沖壓、切削或其它機械方法形成。微弧氧化層120形成于金屬殼110。本實施例中，微弧氧化層120直接形成于金屬殼110，即微弧氧化層120與金屬殼110之間不具有其它層結構。一實施例中，微弧氧化層120可以是對金屬殼110應用微弧氧化制作工藝后，金屬殼110的表面氧化而直接所形成的陶瓷氧化層。陶瓷氧化層的硬度高，對金屬殼110的保護性佳。微弧氧化層120可形成于金屬殼110與噴漆層130之間，以作為金屬殼110與噴漆層130的結合層。進一步地說，微弧氧化層120具有多孔粗糙陶瓷結構，可使噴漆層130緊密地形成于微弧氧化層120上；在此設計下，因噴漆層130與金屬殼110之間的結合性不佳，通過微弧氧化層120則可增加噴漆層130與金屬殼110之間的結合性。進一步地說，
微弧氧化層120可作為噴漆層130的中介層。微弧氧化層120的厚度可介于約5微米至約50微米之間，以充分滿足外觀要求與性能可靠度，且增加成本設計的彈性空間。一實施例中，微弧氧化層120的顏色可以是淺色，淡灰色或白色，可作為噴漆層130的底色且可遮蔽金屬殼110的表面缺陷。以淡灰色或白色作為底色的設計下，使形成于其上的噴漆層130的顏色可具有更多選擇。此外，以淡灰色或白色作為底色的設計下，即使噴漆層130的厚度甚薄，噴漆層130欲表現在視覺上的色彩也不會受到微弧氧化層120的底色的影響或受影響甚小。另一實施例中，微弧氧化層120的顏色也可以是深色，如黑色等。噴漆層130形成于微弧氧化層120上。噴漆層130包含數個觸感顆粒131及數個色漿顆粒132。觸感顆粒131的外徑D1大于色漿顆粒132的外徑D2，可使噴漆層130提供一特定觸感。舉例來說，觸感顆粒131的外徑D1可介于10微米至60微米之間，使噴漆層130提供一近似陽極表面處理的噴砂觸感。噴漆層130可以是單層結構或多層結構。以單層結構來說，噴漆層130可于一次的噴漆制作工藝中形成，因此噴漆層130的厚度T1足夠薄，使噴漆層130與金屬殼110之間的熱阻低，進而可使噴漆層130提供一近似陽極表面處理的低溫觸感。一實施例中，噴漆層130的厚度T1可介于約5微米至約20微米之間。以多層結構來說，噴漆層130可于多次的噴漆制作工藝中形成，且形成的多層噴漆層130的總厚度也可介于約5微米至約20微米之間，同樣可使噴漆層130提供一近似陽極表面處理的低溫觸感。此外，若噴漆次數愈多，漆量及噴漆品質愈不容易控制。由于本專利技術實施例的噴漆層130于一次的噴漆制作工藝中形成，使噴漆層130的漆量及噴漆品質容易控制，因此可避免或減少噴漆層130發生積漆(Sagging)、肥邊(Fat edge)或皺痕(Wrinkle)等不良的視覺現象。請參照圖2A至圖2B，其繪示圖1A的機殼的制造過程圖。如圖2A所示，可采用一機械制作工藝形成金屬殼110。金屬殼110的材料包括鋁、鎂、鋅、鈦或其組合，而機械制作工藝例如是壓鑄、鍛造、沖壓、切削或其它機械成形方法。如圖2B所示，可使用例如是微弧氧化(MAO)制作工藝，形成微弧氧化層120于金屬殼110上。本實施例中，在金屬殼110形成后，可省略對金屬
殼110進行的皮膜處理(一般壓鑄品在壓鑄后會進行皮膜處理)，而直接于金屬殼110進行微弧氧化制作工藝，使微弧氧化層120直接形成于金屬殼110上。另一實施例中，微弧氧化層120形成前可安插其它對金屬殼110的表面處理制作工藝，然后再進行微弧氧化層120；在此設計下，微弧氧化層120是間接形成于金屬殼110上。然后，在一次的噴漆制作工藝中，形成如圖1B所示的噴漆層130于微弧氧化層120上。至此，形成機殼100。此處的“一次噴漆制作工藝”指的是指在一次的噴漆下形成噴漆層130，甚至是對金屬殼110的噴漆次數限于一次。相較于傳統的噴漆層是多層結構，由于本專利技術實施例的噴漆層130是單層，因此厚度較薄，使噴漆層130與金屬殼110之間的熱阻低，進而使機殼100提供一低溫觸感。如此一來，觸摸時可感覺到金屬殼110的質感，而不會被噴漆層130過度阻隔。此外，由于本專利技術實施例的噴漆層130于一次的噴漆制作工藝中形成，使噴漆層130的漆量及噴漆品質容易控制，因此可避免或減少噴漆層130發生積漆、肥邊或皺痕等不良的視覺現象。此外，噴漆層130包含數個觸感顆粒131及數個色漿顆粒132。色漿顆粒132具有顏色(如銀色、黑色、白色、紅色或其它顏色)，可提供機殼100一顏色外觀。本實施例中，由于觸感顆粒131的外徑D1可介于10微米至60微米之間，使噴漆層130提供一近似陽極表面處理的滑動觸感。另一實施例中，可對圖1B的機殼100進行其它制作工藝，如對機殼100進行機械加工(如鉆孔)或配合電子裝置的設計而施行的其它制作工藝。綜合上述，本專利技術實施例的電子裝置的機殼及其制造方法至少包括以下功效：(1).一實施例中，由于噴漆層包括觸感顆粒，因此可提供一近似陽極表面處理的滑動觸感。(2).一實施例中，由于噴漆層的厚度較薄，可降低噴漆層與金屬殼之間的熱阻，進而使機殼提供一低溫觸感。(3).一實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電子裝置的機殼，包括：金屬殼；噴漆層；以及微弧氧化層，形成于該金屬殼與該噴漆層之間。

【技術特征摘要】
2014.11.28 US 14/556,0151.一種電子裝置的機殼，包括：金屬殼；噴漆層；以及微弧氧化層，形成于該金屬殼與該噴漆層之間。2.如權利要求1所述的機殼，其中該微弧氧化層直接形成于該金屬殼上。3.如權利要求1所述的機殼，其中該噴漆層包含多個觸感顆粒及多個色漿顆粒，而各該觸感顆粒的外徑大于各該色漿顆粒的外徑。4.如權利要求3所述的機殼，其中各該觸感顆粒的外徑介于10微米至60微米之間。5.如權利要求1所述的機殼，其中該噴漆層的厚度介于5微米至20微米之間，而該微弧氧化層的厚度介于5微米至50微米之間。6.如權利要求1所述的機殼，其中該微弧氧化層的顏色是白色。7.如權利要求1所述的機殼，其中該噴漆層是單層噴漆層。8.一種電子裝置的機殼的制造方...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋志升，彭世穎，鐘政涵，區宗源，
申請(專利權)人：宏達國際電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71