一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法技術

本發明專利技術公開了一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，通過合理的原油儲存，防止原油與空氣接觸而氧化，減少了天然維生素E的損失。為精煉提供優質原油。針對油茶籽油的理化特點和天然維生素E的理化特性，通過改變精煉各工序精煉參數，得到既有效地去除油茶籽油中的不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的天然維生素E，精煉油各項指標符合國家油茶籽油標準。與傳統精煉工藝比，降低了主要工序壓力、溫度等參數，達到節能和降低生產成本的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油茶籽油生產
，特別涉及一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法。
技術介紹
天然維生素E，又稱生育酚，是一種人體新陳代謝需要、而人體自身又不能合成、必需從食物中攝取的生物活性物質。天然維生素E是苯并二氫吡喃的衍生物，根據其側鏈結構可分為多種組份。側鏈單飽和的組份稱為生育酚，而側鏈上有三個雙鍵的組份稱為生育三烯酚。每種維生素E均有生育酚和生育三烯酚二種組份。每一組份的維生素E根據其甲基在色酮環上位置不同，又可分為α，β，γ，ε4種類型。所以，天然維生素E共有8種種異構體，其中以α-生育酚的生理活性最強。天然維生素E一般為淡黃色油狀物質，易溶于氯仿、乙醚、石油醚、油，難溶于乙醇和丙酮，不溶于水。天然維生素E對熱穩定，但容易受氧影響，堿性條件下特別容易氧化。對可見光穩定，但能被紫外光破壞。天然維生素E具有很強的生物活性功能，能抑制脂質過氧化，清除細胞內自由基，提高人體及動物的體能免疫功能，延緩人體衰老，預防和治療心血管疾病等作用，廣泛應用于醫藥、化妝品、食品和飼料添加劑等行業。油茶籽油，又名山茶油、茶籽油，是從木本植物油茶籽中榨取的油脂，是中國特色高端木本食用油的代表。油茶與油棕(Elaeis guineensis Jacq.)、油橄欖(Oleaeuropaea L.)、椰子(Cocos nucifera L.)并稱為世界4大木本油料作物。油茶籽油是聯合國糧農組織重點推廣的高級食用植物油。油茶籽油的物理性質和脂肪酸組份與國際名貴木本食用橄欖油相似，主要脂肪酸成分包括棕櫚酸、硬脂酸、花生酸、棕櫚油酸、油酸、亞油酸等。直接從油茶籽中榨取的油稱為油茶籽原油，除了脂肪酸外，原油中還含有幾十種活性物質等成分，如脂溶性維生素E，許多活性成分的含量高于橄欖油，或是橄欖油中所沒有的。油茶籽原油不飽和脂肪酸含量高達90％，比橄欖油高出7個百分點，維生素E的含量比橄欖油高出1倍。所以，油茶籽油是一種營養和保健價值極高的木本食用植物油脂，是高血壓、心臟病動脈粥樣硬化高血脂患者的理想食用油，也是最適合孕婦、嬰幼兒等特殊人群的專用營養食用油。油茶籽原油中含有油茶籽油原生態營養和功能活性物質，但同時也含有一些不利與健康的成分，如游離脂肪酸、膠質、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等。所以，原油一定要精煉加工后才能成為商品油。食用油脂的精煉加工主要分為脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序，每個工序配以不同的溫度(蒸汽)、時間、壓力等參數，每個工序的目的各不相同。一直以來油茶籽油沒有專用的精煉加工工藝，套用普通食用油“高溫壓榨、高度精煉”的傳統工藝，會使油茶籽油中珍貴的天然活性營養物在加工過程中隨著蒸汽和皂腳流失，維生素E等活性成分在精煉加工中的流失率在60％以上，還有產生苯并芘、反式脂肪酸等不良物質的風險。所以，油茶籽油的精煉加工過程成了“優質油料能否生產出優質產品”的關鍵。傳統的油茶籽油加工工藝的核心是“高溫高壓”，其中的堿煉工序需要加入強堿物質以中和油茶籽油中的游離酸，而脫臭工序需要高溫高壓(達250℃)以去除原油過濃的氣味和雜質，同時有進一步降低酸價的作用。實際生產中發現油茶籽原油精煉加工后，天然維生素E的含量只有原油的40％左右，但究竟如何流失和流失的量均沒有明確的答案，更沒有有力的措施來改進它，使這些珍貴的天然活性物質白白浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，既可有效地去除原油中不良物質和過濃的氣味，質量指標達到油茶籽油國家標準，又能最大程度地保留天然維生素E等活性成分。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，包括如下步驟：一、原油獲得油茶籽經壓榨后得到壓榨油，壓榨油經過濾后得到茶籽原油，茶籽原油直接進行精煉或裝罐儲存后再進行精煉；二、精煉(1)脫膠：茶籽原油按重量比茶籽原油：溫水＝10：1混合，攪拌10～15分鐘，然后靜置3～4小時后用沉降分離法去除下層雜質和水后得到脫膠油；(2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳，得到一次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳得到二次脫酸油；本專利技術采用2次堿法脫酸工藝用堿量為常規用堿量的60％。(3)脫色：二次脫酸油加熱至80～85℃，加入活性白土，在-0.05至-0.08MPa壓力下，冷卻到70～75℃，然后用棉布過濾得到脫色油；(4)脫臭：對脫色油進行脫臭處理，得到脫臭油；(5)脫臘：脫臭油緩慢冷卻到4±1℃，脫臭油中的固體脂結晶通過過濾去除，得到富含維生素E的成品山茶油；三、灌裝成品山茶油灌裝時，灌裝瓶中先灌入瓶體1/2體積的氮氣替代空氣，再灌入成品山茶油后封蓋。本專利技術針對天然維生素E在堿性條件下易氧化，對熱穩定的特點，對山茶油的制備工藝進行改進，尤其是在脫膠工序大大減少用堿量(大概是常規工藝的60％)、脫臭工序采用“適溫低壓”并延長脫臭時間和成品灌裝瓶氮氣保護3個關鍵工序。作為優選，步驟一中，經過濾后得到茶籽原油中的雜質含量小于0.2wt％。作為優選，步驟一中，裝罐儲存時，裝罐后對油罐上部充氮氣以替換油罐上部的空氣，然后密封封存。以防止原油與空氣接觸，防止原油中的脂溶性維生素E被氧化損失。作為優選，步驟(1)中溫水的水溫為35±1℃。作為優選，步驟(2)中氫氧化鈉溶液的質量濃度為12％。作為優選，步驟(3)中活性白土用量為二次脫酸油重量的2％。作為優選，步驟(4)中脫臭處理具體為：脫色油先加溫至85℃后抽真空到160±5Pa，然后升溫至150±1℃，蒸餾2小時。采用本專利技術特定的脫臭處理，脫臭效果好，維生素E損失少。作為優選，步驟(5)中冷卻速率為0.5～1℃/h。本專利技術的有益效果是：通過合理的原油儲存，防止原油與空氣接觸而氧化，減少了天然維生素E的損失。為精煉提供優質原油。針對油茶籽油的理化特點和天然維生素E的理化特性，通過改變精煉各工序精煉參數，得到既有效地去除油茶籽油中的不良成分，又能最大程度地保留油茶籽油中的天然維生素E，精煉油各項指標符合國家油茶籽油標準。與傳統精煉工藝比，降低了主要工序壓力、溫度等參數，達到節能和降低生產成本的效果。具體實施方式下面通過具體實施例，對本專利技術的技術方案作進一步的具體說明。本專利技術中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法?？倢嵤┓桨福阂环N富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，包括如下步驟：一、原油獲得油茶籽經壓榨后得到壓榨油，壓榨油經過濾后得到雜質含量小于0.2wt％的茶籽原油，茶籽原油直接進行精煉或裝罐儲存后再進行精煉，裝罐儲存時，裝罐后對油罐上部充氮氣以替換油罐上部的空氣，然后密封封存。二、精煉(1)脫膠：茶籽原油按重量比茶籽原油：溫水(水溫為35±1℃)＝10：1混合，攪拌10～15分鐘，然后靜置3～4小時后用沉降分離法去除下層雜質和水后得到脫膠油。(2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40～50℃本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：一、原油獲得油茶籽經壓榨后得到壓榨油，壓榨油經過濾后得到茶籽原油，茶籽原油直接進行精煉或裝罐儲存后再進行精煉；二、精煉(1)脫膠：茶籽原油按重量比茶籽原油：溫水＝10：1混合，攪拌10～15分鐘，然后靜置3～4小時后用沉降分離法去除下層雜質和水后得到脫膠油；(2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳，得到一次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳，得到二次脫酸油；(3)脫色：二次脫酸油加熱至80～85℃，加入活性白土，在?0.05至?0.08MPa壓力下，冷卻到70～75℃，然后用棉布過濾得到脫色油；(4)脫臭：對脫色油進行脫臭處理，得到脫臭油；(5)脫臘：脫臭油緩慢冷卻到4±1℃，脫臭油中的固體脂結晶通過過濾去除，得到富含維生素E的成品山茶油；三、灌裝成品山茶油灌裝時，灌裝瓶中先灌入瓶體1/2體積的氮氣替代空氣，再灌入成品山茶油后封蓋。...

【技術特征摘要】
1.一種富含天然維生素E油茶籽油的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：一、原油獲得油茶籽經壓榨后得到壓榨油，壓榨油經過濾后得到茶籽原油，茶籽原油直接進行精煉或裝罐儲存后再進行精煉；二、精煉(1)脫膠：茶籽原油按重量比茶籽原油：溫水＝10：1混合，攪拌10～15分鐘，然后靜置3～4小時后用沉降分離法去除下層雜質和水后得到脫膠油；(2)脫酸：10重量份脫膠油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳，得到一次脫酸油；10重量份一次脫酸油加熱至40～50℃，加入1.5重量份氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘，再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳，得到二次脫酸油；(3)脫色：二次脫酸油加熱至80～85℃，加入活性白土，在-0.05至-0.08MPa壓力下，冷卻到70～75℃，然后用棉布過濾得到脫色油；(4)脫臭：對脫色油進行脫臭處理，得到脫臭油；(5)脫臘：脫臭油緩慢冷卻到4±1℃，脫臭油中的固體脂結晶通過過濾去除，得到富含維生素E的成品山茶油；三、灌裝成品山茶油灌裝時，灌裝瓶中先灌入瓶體1/...

【專利技術屬性】
技術研發人員：裘曉云，盧紅伶，沈國新，陳琳，胡文君，胡丞濤，
申請(專利權)人：浙江省農業科學院，浙江佰帆農業開發有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33