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    車載式混凝土泵制造技術

    技術編號:13805647 閱讀:113 留言:0更新日期:2016-10-07 21:28
    本實用新型專利技術涉及一種工程車輛技術領域,尤其是一種車載式混凝土泵。本實用新型專利技術提供一種直接從車載式混凝土泵發動機取力給油泵的車載式混凝土泵,包括發動機、離合器、變速器、底盤傳動軸、車輪、油泵,發動機與離合器相連接,變速器一端與離合器相連接,一端與底盤傳動軸相連接,底盤傳動軸與車輪相連接,發動機包括飛輪,飛輪上設置有內嵌式螺孔,還包括第一傳動軸、法蘭盤、外齒輪、內齒輪、第二傳動軸、撥叉;第一傳動軸一端與法蘭盤相連接,一端與外齒輪相連接;法蘭盤通過螺栓穿過內嵌式螺孔與飛輪相連接,第二傳動軸一端與內齒輪相連接,一端與油泵相連接;撥叉設置在第二傳動軸上,且可控制外齒輪與內齒輪嚙合配合連接或者斷開連接。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及工程車輛
    ,尤其是一種車載式混凝土泵
    技術介紹
    車載式混凝土泵等混凝土泵送設備類工程車輛需要實現行駛與泵送兩大工況作業。它的每一工況作業均需要提供不同方式的動力,行駛的動力靠汽車底盤發動機提供,泵送作業靠液壓油泵提供動力。目前,車載式混凝土泵行駛作業通過發動機將動力傳遞給離合器,離合器可控制傳遞或切斷動力,離合器輸出軸將動力傳遞給變速器,變速器通過底盤傳動軸將動力傳遞到車輪上,從而實現行駛作業。車載式混凝土泵泵送作業的油泵動力的供給方式通過在泵車上新增一臺柴油機或者電動機,新增一臺柴油機或者電動機的好處是行駛與泵送動力相互獨立,互不干涉,缺點是造成資源浪費,安裝空間增大,成本高,環境污染較大。
    技術實現思路
    本技術所要解決的技術問題是提供一種直接從車載式混凝土泵發動機取力給油泵的車載式混凝土泵。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:車載式混凝土泵,包括發動機、離合器、變速器、底盤傳動軸、車輪、油泵,所述發動機與離合器相連接,所述變速器一端與離合器相連接,一端與底盤傳動軸相連接,所述底盤傳動軸與車輪相連接,所述發動機包括飛輪,所述飛輪上設置有內嵌式螺孔,還包括第一傳動軸、法蘭盤、外齒輪、內齒輪、第二傳動軸、撥叉;所述第一傳動軸一端與法蘭盤相連接,一端與外齒輪相連接;所述法蘭盤通過螺栓穿過內嵌式螺孔與飛輪相連接,所述第二傳動軸一端與內齒輪相連接,一端與油泵相連接;所述撥叉設置在第二傳動軸上,且可控制外齒輪與內齒輪嚙合配合連接或者斷開連接。進一步的是,所述第一傳動軸為花鍵軸、扭桿軸、或者萬向節。進一步的是,所述第二傳動軸為花鍵軸。進一步的是,所述內嵌式鏍孔數量至少為4個,且平均分布在飛輪上。本技術的有益效果是:在飛輪上設置內嵌式螺孔,通過第一傳動軸、法蘭盤、外齒輪、內齒輪、第二傳動軸、撥叉,將底盤發動機的動力直接傳遞給油泵,驅動液壓油泵工作,提供泵送作業的動力;在沒有增加柴油機或者電動機情況下,實現了車載式混凝土泵的行駛與泵送兩大工況作業,降低了車載式混凝土泵作業的成本和動力安裝空間。附圖說明圖1是本技術的原理結構示意圖;圖中標記:發動機1、離合器2、變速器3、底盤傳動軸4、車輪5、油泵6、第一傳動軸7、外齒輪8、內齒輪9、第二傳動軸10、飛輪11、法蘭盤12。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示,本技術車載式混凝土泵,包括發動機1、離合器2、變速器3、底盤傳動軸4、車輪5、油泵6,發動機1與離合器2相連接,變速器3一端與離合器2相連接,一端與底盤傳動軸4相連接,底盤傳動軸4與車輪5相連接,發動機1將動力傳遞給離合器2,離合器2可控制傳遞或切斷動力,離合器2輸出軸將動力傳遞給變速器3,變速器3通過底盤傳動軸4將動力傳遞到車輪5上,從而實現車載式混凝土泵行駛作業。發動機1包括飛輪11,飛輪11上設置有內嵌式螺孔,還包括第一傳動軸7、法蘭盤12、外齒輪8、內齒輪9、第二傳動軸10、撥叉;第一傳動軸7一端與法蘭盤相連接,一端與外齒輪8相連接;法蘭盤12通過螺栓穿過內嵌式螺孔與飛輪11相連接,第二傳動軸10一端與內齒輪9相連接,一端與油泵6相連接;撥叉設置在第二傳動軸10上,且可控制外齒輪8與內齒輪9嚙合配合連接或者斷開連接。通過控制系統撥動撥叉,使外齒輪8與內齒輪9嚙合配合連接,發動機的動力經過飛輪11傳遞給第一傳動軸7,第一傳動軸7帶動外齒輪8旋轉,外齒輪8帶動內齒輪9旋轉,內齒輪9經過第二傳動軸10將動力傳遞到油泵6上,從而實現車載式混凝土泵泵送作業。綜上所述,將底盤發動機1的動力直接傳遞給油泵6,驅動液壓油泵6工作,提供泵送作業的動力;在沒有增加柴油機或者電動機情況下,實現了車載式混凝土泵的行駛與泵送兩大工況作業,降低了車載式混凝土泵作業的成本和動力安裝空間。本技術的車載式混凝土泵可以同時實現行駛和泵送作業,也可以行駛和泵送作業單獨作業。當車載式混凝土泵單獨行駛作業時,通過控制系統控制撥叉,使外齒輪8與內齒輪9斷開連接,油泵6就不工作;當車載式混凝土泵單獨泵送作業時,通過離合器2控制,斷開行駛作業的動力,通過控制系統撥動撥叉,使外齒輪8與內齒輪9嚙合配合連接,油泵6工作,完成泵送作業。第一傳動軸7可以為花鍵軸、扭桿軸、或者萬向節。由于發動機1的飛輪11轉動速度很快,防止意外事故的發生。飛輪11設置的內嵌式鏍孔數量至少為4個,且平均分布在飛輪11上,保證飛輪11與法蘭盤12的連接牢固性和穩定性。本技術的第二傳動軸10優選為花鍵軸,內齒輪9通過花鍵安裝花鍵軸上,花鍵可以在花鍵軸上軸向滑動,通過控制系統控制撥叉,使外齒輪8與內齒輪9嚙合連接或者斷開斷
    開連接,從而實現傳遞或者斷開動力。本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】
    車載式混凝土泵,包括發動機(1)、離合器(2)、變速器(3)、底盤傳動軸(4)、車輪(5)、油泵(6),所述發動機(1)與離合器(2)相連接,所述變速器(3)一端與離合器(2)相連接,一端與底盤傳動軸(4)相連接,所述底盤傳動軸(4)與車輪(5)相連接,所述發動機(1)包括飛輪(11),其特征在于:所述飛輪(11)上設置有內嵌式螺孔,還包括第一傳動軸(7)、法蘭盤(12)、外齒輪(8)、內齒輪(9)、第二傳動軸(10)、撥叉;所述第一傳動軸(7)一端與法蘭盤(12)相連接,一端與外齒輪(8)相連接;所述法蘭盤(12)通過螺栓穿過內嵌式螺孔與飛輪(11)相連接,所述第二傳動軸(10)一端與內齒輪(9)相連接,一端與油泵(6)相連接;所述撥叉設置在第二傳動軸(10)上,且可控制外齒輪(8)與內齒輪(9)嚙合配合連接或者斷開連接。

    【技術特征摘要】
    1.車載式混凝土泵,包括發動機(1)、離合器(2)、變速器(3)、底盤傳動軸(4)、車輪(5)、油泵(6),所述發動機(1)與離合器(2)相連接,所述變速器(3)一端與離合器(2)相連接,一端與底盤傳動軸(4)相連接,所述底盤傳動軸(4)與車輪(5)相連接,所述發動機(1)包括飛輪(11),其特征在于:所述飛輪(11)上設置有內嵌式螺孔,還包括第一傳動軸(7)、法蘭盤(12)、外齒輪(8)、內齒輪(9)、第二傳動軸(10)、撥叉;所述第一傳動軸(7)一端與法蘭盤(12)相連接,一端與外齒輪(8)相連接;所述法...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:趙宗銀張方彪
    申請(專利權)人:四川建設機械集團股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:四川;51

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