一種定日鏡結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種定日鏡結構，其包括反射鏡組件、支撐臂、扭矩管支撐組件、驅動系統和立柱，所述驅動系統布置在立柱的上方，連接所述扭矩管支撐組件和所述立柱，所述驅動系統兩側連接所述扭矩管支撐組件，支撐臂均勻固定在扭矩管支撐組件上，反射鏡組件與支撐臂固聯。本實用新型專利技術支撐臂采用沖壓的形式，模具化生產，可大大提高定日鏡支撐架安裝精度，避免人為安裝誤差；反射鏡扣件與支撐臂配套設計，連接采用扣接的方式，安裝和拆卸方便快捷，大大減少工人勞動作業的時間。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于太陽能發電領域，涉及塔式太陽能熱發電系統，尤其是一種定日鏡結構。
技術介紹
定日鏡是一種由鏡面（反射鏡）、鏡架（支撐結構）、跟蹤傳動機構及其控制系統等組成的聚光裝置，用于跟蹤接收并聚焦反射太陽光線進入位于接收塔頂部的集熱器內，是塔式太陽能熱發電站的主要裝置之一。由于定日鏡的成本約占整個塔式熱發電系統總成本的50%，因此降低定日鏡成本成為加速塔式熱發電系統商業化的主因。塔式太陽能熱發電站一般都需要成百上千套定日鏡，而每套定日鏡又可能劃分成若干個反射鏡單元，從而導致安裝定日鏡的工作量巨大，因此在保障安裝精度的前提下，就需要降低定日鏡重量，設計可拆卸的快速安裝結構，從而減輕工人勞動強度，提高安裝速度。中國專利CN200610169718公開了一種定日鏡支撐裝置。該支撐裝置由立柱、橫軸、支撐臂組件和反光鏡支撐框架組件構成。組成支撐臂組件和反光鏡框架組件的各構件采用非金屬型材，可降低裝置的重量，減小傳動系統的負載，從而可使用小功率電機，減低系統成本。支撐臂組件和反光鏡支撐框架組件之間采用多孔聯接件進行聯接。該裝置是從支撐構件材料屬性入手減輕裝置質量，而不是從結構設計角度減輕重量，另外采用多孔結構，使用螺栓聯接構件，安裝費時費力。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種輕型沖壓成型的結構方案，以解決上面的技術問題。技術的主要內容：一種定日鏡包括反射鏡組件、支撐臂、扭矩管支撐組件、驅動系統和立柱，所述驅動系統布置在立柱的上方，連接所述扭矩管支撐組件和所述立柱，所述驅動系統兩側連接所述扭矩管支撐組件，支撐臂均勻固定在扭矩管支撐組件上，反射鏡組件與支撐臂固聯。上述反射鏡組件包括反射鏡、固黏膠、反射鏡扣件，所述反射鏡和所述反射鏡扣件通過所述固黏膠沾黏在一起。上述反射鏡扣件沖壓成型，反射鏡扣件包括扣壓孔、反射鏡扣件減重孔和反射鏡扣件筋板，所述反射鏡扣件兩側邊設置所述扣壓孔，所述反射鏡扣件的底部設置有所述反射鏡扣件減重孔，所述反射鏡扣件減重孔上沖壓成反射鏡扣件筋板。上述反射鏡扣件沖壓成Ｕ形，所述反射鏡扣件設置成4個或若干個，每個扣件可與相鄰構件設計成一體，構成網狀框架。上述反射鏡扣件板厚小于等于1.2mm。上述支撐臂沖壓成三面結構，包括支撐臂前支撐板、支撐臂后支撐板和支撐臂側板，所述支撐臂側板上方設置扣壓耳，所述扣壓耳下方為限位頭，支撐臂側板下部設置有工藝孔，支撐臂前支撐板和支撐臂后支撐板的底部設有螺栓孔，螺栓孔上方從下向上依次設置有沖壓成筋板、支撐臂減重孔，工藝孔和支撐臂減重孔上沖壓成支撐臂筋板，支撐臂筋板在支撐臂兩側同樣設計。上述反射鏡扣件與所述支撐臂配套設計，連接采用扣接的方式。上述扭矩管支撐組件包括支撐管、圓法蘭和方法蘭，所述圓法蘭和所述方法蘭的數量至少一個，所述扭矩管支撐組件數量至少一個。上述的定日鏡，在所述支撐管上焊接有所述圓法蘭和所述方法蘭，所述圓法蘭連接驅動系統，所述方法蘭成對焊接，用于連接支撐臂。上述定日鏡，所述方法蘭設計有螺栓孔，用于連接所述支撐臂。上述定日鏡中的所述反射鏡組件可由1個或若干個組成，所述支撐臂和所述扭矩管支撐組件采用拉鉚方式連接。上述的定日鏡，所述支撐臂上下成對的布置在所述扭矩管支撐組件兩側，成對稱分布。上述的定日鏡，所述反射鏡扣件、所述支撐臂及所述扭矩管支撐組件可采用碳鋼、鋁合金或其他金屬材質，驅動系統采用雙軸減速機或者其他驅動形式，可實現太陽方位角和太陽高度角跟蹤。與現有技術相比，本技術存在以下技術效果：反射鏡扣件和支撐臂采用沖壓的結構，質量輕、強度高、剛性好，可大大降低反射鏡重量，減少工人勞動強度，從而降低綜合成本；支撐臂采用沖壓的形式，模具化生產，可大大提高定日鏡支撐架安裝精度，避免人為安裝誤差；反射鏡扣件與支撐臂配套設計，連接采用扣接的方式，安裝和拆卸方便快捷，大大減少工人勞動作業的時間；支撐臂和扭矩管支撐組件采用拉鉚方式連接，大大加快安裝作業時間。附圖說明圖1為本技術定日鏡結構示意圖。圖2為本技術反射鏡組件示意圖。圖3為本技術反射鏡扣件示意圖。圖4為本技術支撐臂示意圖。圖5為本技術反射鏡扣件與支撐臂聯接示意圖。圖6為本技術扭矩管支撐組件示意圖。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做進一步詳細的敘述。本技術的定日鏡結構如圖1所示。該定日鏡主要包括反射鏡組件1、支撐臂2、扭矩管支撐組件3、驅動系統4和立柱5，立柱5的頂部設置有驅動系統4，驅動系統4驅動扭矩管支撐組件3運動，支撐臂2均勻固定在扭矩管支撐組件3上，反射鏡組件1與支撐臂2固聯。反射鏡組件1的結構如圖2所示，反射鏡組件1由反射鏡11、固黏膠12、反射鏡扣件13組成。定日鏡中的反射鏡組件1可由1個或若干個組成。反射鏡11和反射鏡扣件13通過固黏膠12沾黏在一起。反射鏡扣件13的結構如圖3所示，反射鏡扣件13沖壓成型，成Ｕ形，反射鏡扣件13兩側邊設置扣壓孔131、反射鏡扣件13的底部反射鏡扣件減重孔132，反射鏡扣件減重孔132上沖壓成反射鏡扣件筋板133，以提高反射鏡扣件13強度和剛度。反射鏡扣件13板厚為1.2mm或者更薄，在保證強度的前提下減輕重量。反射鏡扣件13設置成4個或若干個，每個扣件可與相鄰構件設計成一體，構成網狀框架，提高支撐強度與剛度。支撐臂2結構如圖4所示，支撐臂2沖壓成型，沖壓成三面結構，包括支撐臂前支撐板、支撐臂后支撐板和支撐臂側板，支撐臂側板上方設置扣壓耳21，扣壓耳21下方為限位頭22，支撐臂側板下部設置有工藝孔24，支撐臂前支撐板和支撐臂后支撐板的底部設有螺栓孔23，螺栓孔23上方從下向上依次設置有沖壓成筋板26、支撐臂減重孔25，工藝孔24和支撐臂減重孔25上沖壓成支撐臂筋板27，支撐臂筋板27在支撐臂2兩側同樣設計，提高扣件強度和剛度。支撐臂2可設計定位銷軸及軸孔等，減重孔25形狀可為多種形式。支撐臂2可在結構內部設計焊接筋板。支撐臂2板厚為1.2mm或者更薄，在保證強度的前提下減輕重量，從而降低工人勞動強度。支撐臂2設置成4個或若干個，每個反射鏡至少安裝4個支撐臂。如圖5所示，反射鏡扣件13與支撐臂2配套設計，連接采用扣接的方式，安裝和拆卸方便快捷，大大減少工人勞動作業的時間。如圖6所示，扭矩管支撐組件3由支撐管31、圓法蘭32和方法蘭33組成，其中圓法蘭32和方法蘭33的數量至少一個或若干，扭矩管組件數量至少一個或若干。在支撐管31適當位置焊接有圓法蘭32和方法蘭33，其中圓法蘭32連接驅動系統，方法蘭33成對焊接，用于連接支撐臂。方法蘭33設計有螺栓孔，用于連接支撐臂。支撐臂2和扭矩管支撐組件3采用拉鉚方式連接，大大加快安裝作業時間，減輕勞動強度。其中，支撐臂2上下成對的布置在扭矩管支撐組件兩側，成對稱分布，如圖1所示。反射鏡扣件13、支撐臂2及扭矩管支撐組件3可采用碳鋼、鋁合金或其他材質。驅動系統4采用雙軸減速機或者其他形式，可實現太陽方位角和太陽高度角跟蹤，如圖1所示。驅動系統4連接扭矩管支撐組件3和立柱5，布置在立柱5的上方，兩側連接扭矩管支撐組件3。綜上所述，本技術提出的結構和方法可降低定日鏡重量，提高安裝精度，加快定日鏡安裝速度，從而達到降低定日鏡成本的目的。以上公開的僅為本申請的一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定日鏡，其特征在于，其包括反射鏡組件、支撐臂、扭矩管支撐組件、驅動系統和立柱，所述驅動系統布置在立柱的上方，連接所述扭矩管支撐組件和所述立柱，所述驅動系統兩側連接所述扭矩管支撐組件，支撐臂均勻固定在扭矩管支撐組件上，反射鏡組件與支撐臂固聯。

【技術特征摘要】
1.一種定日鏡，其特征在于，其包括反射鏡組件、支撐臂、扭矩管支撐組件、驅動系統和立柱，所述驅動系統布置在立柱的上方，連接所述扭矩管支撐組件和所述立柱，所述驅動系統兩側連接所述扭矩管支撐組件，支撐臂均勻固定在扭矩管支撐組件上，反射鏡組件與支撐臂固聯。2.一種如權利要求１所述的定日鏡，其特征在于，所述反射鏡組件包括反射鏡、固黏膠、反射鏡扣件，所述反射鏡和所述反射鏡扣件通過所述固黏膠沾黏在一起。3.一種如權利要求１所述的定日鏡，其特征在于，所述反射鏡扣件沖壓成型，其包括扣壓孔、反射鏡扣件減重孔和反射鏡扣件筋板，所述反射鏡扣件兩側邊設置所述扣壓孔，所述反射鏡扣件的底部設置有所述反射鏡扣件減重孔，所述反射鏡扣件減重孔上沖壓成反射鏡扣件筋板。4.一種如權利要求３所述的定日鏡，其特征在于，所述反射鏡扣件沖壓成Ｕ形，所述反射鏡扣件設置成4個或若干個，每個扣件可與相鄰構件設計成一體，構成網狀框架。5.一種如權利要求４所述的定日鏡，其特征在于，所述反射鏡扣件板厚小于等于1.2mm。6.一種如權利要求１所述的定日鏡，其特征在于，所述支撐臂沖壓成三面結構，包括支撐臂前支撐板、支撐臂后支撐板和支撐臂側板，所述支撐臂側板上方設置扣壓耳，所述扣壓耳下方為限位頭，支撐臂側板下部設置有工藝孔，支撐臂前支撐板和支撐臂后支撐板的底部設有螺栓孔，螺栓孔上方從...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛晨光，劉元宇，陸鈞，
申請(專利權)人：中海陽能源集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11