本實用新型專利技術公開了一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置，包括機架、翻轉架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測容置密封腔內氣體流量變化的氣體流量傳感器；翻轉架通過轉動軸可轉動地安裝在機架上；容置密封腔設置在翻轉架上；在容置密封腔上還設置有用于向容置密封腔內加注加壓氣體的加壓連接口；在容置密封腔上還設置有傳感器接口，氣體流量傳感器與傳感器接口連接。本實用新型專利技術還公開了一種用于檢測工件的開關性能的檢測系統。本實用新型專利技術提供的檢測裝置及檢測系統，無需將工件放置在水中進行檢測，其可以實現自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及對工件開關的性能進行檢測的
，尤其涉及一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置及檢測系統。
技術介紹
具有開關狀態的工件，需要對其關閉狀態和開啟狀態時的密封性能和流通性能進行檢測，以確定是否符合要求。例如，設置在空氣過濾器中的浮子，其與壓縮機連接，用于控制壓縮機內的水分流出。當壓縮機內水分達到指定水位時，浮子開啟，水分從壓縮機內流出；當壓縮機內的水分未達到指定水位時，浮子處于關閉狀態，此時水分不能從壓縮機內流出。現有技術中，對于工件開關的性能檢測，例如對上述浮子開關的性能檢測，一般將其密封放置在治具中，然后對治具進行加壓，通過肉眼觀察是否有氣泡冒出，人工判斷工件或浮子是否存在泄漏。其具有如下缺陷：1、人工檢測，效率低下；2、肉眼觀察，存在誤差；3、將工件取出后還需要后續干燥處理，增加了工序；4、因為將工件放入水中檢測，對工件造成二次污染。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠自動檢測、檢測效率高、檢測精度高、檢測程序簡便、且無二次污染的一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置及檢測系統。本技術技術方案提供一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置，包括機架、翻轉架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測所述容置密封腔內氣體流量變化的氣體流量傳感器；所述翻轉架通過轉動軸可轉動地安裝在所述機架上；所述容置密封腔設置在所述翻轉架上；在所述容置密封腔上還設置有用于向所述容置密封腔內加注加壓氣體的加壓連接口；在所述容置密封腔上還設置有傳感器接口，所述氣體流量傳感器與所述傳感器接口連接。進一步地，所述容置密封腔包括容置下腔和能夠移動以與所述容置下腔配合和分離的容置上腔；所述翻轉架包括底板和與所述底板相對設置的頂板；所述容置下腔固定設置在所述底板上；在所述頂板上還設置有用于驅動所述容置上腔移動的驅動構件，所述容置上腔連接在所述驅動構件的輸出端上。進一步地，所述驅動構件為驅動氣缸或驅動油缸。進一步地，在所述機架上還設置有用于驅動所述轉動軸轉動的翻轉驅動構件，所述翻轉驅動構件的輸出端與所述轉動軸連接。進一步地，所述翻轉驅動構件為驅動電機，或旋轉油缸，或旋轉氣缸。進一步地，在所述翻轉架上間隔地設置有多個所述容置密封腔，每個所述容置密封腔上連接有一個所述氣體流量傳感器。進一步地，所述氣體流量傳感器安裝在所述翻轉架上。進一步地，所述翻轉架在所述機架上具有初始位置和翻轉位置，并能夠在所述初始位置與所述翻轉位置之間切換；所述翻轉架從所述初始位置轉動到所述翻轉位置時的轉動角度為180°。本技術技術方案還一種用于檢測工件的開關性能的檢測系統，包括控制器、加壓裝置和前述任一技術方案所描述的檢測裝置；所述加壓裝置與所述檢測裝置中的每個容置密封腔的加壓連接口連接；所述控制器與所述檢測裝置中的每個氣體流量傳感器連接。進一步地，還包括與所述控制器連接的報警器。采用上述技術方案，具有如下有益效果：對待測工件，例如浮子，進行檢測時，將待測工件放置在容置密封腔內，然后通過加壓連接口向容置密封腔內加注加壓氣體，之后將翻轉架翻轉一定角度，模擬待測工件在水中的漂浮狀態，此時待測工件處于開啟狀態，通過氣體流量傳感器檢測待測工件中是否有氣體流出，如果待測工件中的排氣量大于預設排氣值，則說明待測工件合格。之后，將翻轉架復位，模擬待測工件關閉時的狀態，通過氣體流量傳感器檢測待測工件中是否有氣體泄漏，如果待測工件中的泄漏氣體量小于預設泄漏值，則說明待測工件合格。由此，本技術提供的檢測裝置及檢測系統，無需將工件放置在水中進行檢測，其可以實現自動檢測，提高了檢測效率、簡化了檢測程序、提高了檢測精確度，并避免了二次污染的問題。附圖說明圖1為本技術提供的檢測裝置，其翻轉架處于初始位置時的示意圖；圖2為本技術提供的檢測裝置，其翻轉架處于翻轉位置時的示意圖；圖3為翻轉架的立體圖；圖4為容置上腔和容置下腔的配合和分離示意圖；圖5為本技術提供的檢測系統的示意圖。附圖標記對照表：100-檢測裝置； 1-機架； 2-翻轉架；21-頂板； 22-底板； 3-容置密封腔；31-容置下腔； 32-容置上腔； 33-加壓連接口；34-傳感器接口； 4-氣體流量傳感器； 5-驅動構件；6-翻轉驅動構件； 7-轉動軸； 8-待測工件；200-檢測系統； 201-加壓裝置； 202-控制器。具體實施方式下面結合附圖來進一步說明本技術的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。本技術提供的檢測裝置及檢測系統，主要用于對具有開啟狀態和關閉狀態的工件的開關性能進行檢測，例如檢測工件開啟時的流通性能和關閉時的密封性能。下面主要以浮子為實例進行說明，需要指出的是，任何與浮子類似具有開關狀態的工件，都可以采用本技術提供的檢測裝置及檢測系統進行檢測。如圖1-4所示，本技術一實施例提供的一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置100，包括機架1、翻轉架2、用于容置待測工件8的容置密封腔3和用于檢測容置密封腔3內氣體流量變化的氣體流量傳感器4。翻轉架2通過轉動軸7可轉動地安裝在機架1上，容置密封腔3設置在翻轉架2上。在容置密封腔3上還設置有用于向容置密封腔3內加注加壓氣體的加壓連接口33，在容置密封腔3上還設置有傳感器接口34，氣體流量傳感器4與傳感器接口34連接。也即是，該檢測裝置100主要由機架1、翻轉架2、容置密封腔3和氣體流量傳感器4構成。其中，翻轉架2固定安裝在轉動軸7上，轉動軸7組裝在機架1上，并能夠轉動，從而轉動軸7能夠帶動翻轉架2轉動，實現翻轉轉動功能。容置密封腔3其設置在翻轉架2上，能夠隨著翻轉架2的轉動而轉動。檢測時，待測工件8放置在容置密封腔3內。為了向容置密封腔3內加注氣體，增加其內部的壓力，在容置密封腔3上設置有加壓連接口33，其用于與外部加壓裝置連接，向容置密封腔3內加注加壓氣體。檢測待測工件8的開關性能，可以通過分別檢測在待測工件8開啟
和關閉時，容置密封腔3內氣體流量變化或待測工件8的排氣量來實現。通過設置氣體流量傳感器4，使其與容置密封腔3上的傳感器接口34連接，來檢測容置密封腔3內氣體流量變化或待測工件8的排氣量。具體地，對待測工件8，例如浮子，進行檢測時，先將待測工件8放置在容置密封腔3內，然后通過加壓連接口33向容置密封腔3內加注加壓氣體，之后將翻轉架2翻轉一定角度，模擬待測工件8在水中的漂浮狀態，此時待測工件8處于開啟狀態，通過氣體流量傳感器4檢測待測工件中是否有氣體流出，如果待測工件中的排氣量大于預設排氣值，則說明待測工件合格，如果待測工件中的排氣量小于預設排氣值，則說明待測工件不合格。之后，將翻轉架2復位，模擬待測工件8關閉時的狀態，通過氣體流量傳感器4檢測待測工件8中是否有氣體泄漏，如果待測工件8中的泄漏氣體量小于預設泄漏值，則說本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置，其特征在于，包括機架、翻轉架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測所述容置密封腔內氣體流量變化的氣體流量傳感器；所述翻轉架通過轉動軸可轉動地安裝在所述機架上；所述容置密封腔設置在所述翻轉架上；在所述容置密封腔上還設置有用于向所述容置密封腔內加注加壓氣體的加壓連接口；在所述容置密封腔上還設置有傳感器接口，所述氣體流量傳感器與所述傳感器接口連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于檢測工件的開關性能的檢測裝置，其特征在于，包括機架、翻轉架、用于容置待測工件的容置密封腔和用于檢測所述容置密封腔內氣體流量變化的氣體流量傳感器；所述翻轉架通過轉動軸可轉動地安裝在所述機架上；所述容置密封腔設置在所述翻轉架上；在所述容置密封腔上還設置有用于向所述容置密封腔內加注加壓氣體的加壓連接口；在所述容置密封腔上還設置有傳感器接口，所述氣體流量傳感器與所述傳感器接口連接。2.根據權利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述容置密封腔包括容置下腔和能夠移動以與所述容置下腔配合和分離的容置上腔；所述翻轉架包括底板和與所述底板相對設置的頂板；所述容置下腔固定設置在所述底板上；在所述頂板上還設置有用于驅動所述容置上腔移動的驅動構件，所述容置上腔連接在所述驅動構件的輸出端上。3.根據權利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述驅動構件為驅動氣缸或驅動油缸。4.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的檢測裝置，其特征在于，在所述機架上還設置有用于驅動所述轉動軸轉動的翻轉驅動構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙彤，郝彥京，金彤，劉媛媛，
申請(專利權)人：SMC中國有限公司，SMC北京制造有限公司，SMC株式會社，
類型：新型
國別省市：北京;11
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