本實用新型專利技術提供一種用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置。包括機架主體、垂直移動、夾持機、伸縮和升降復合移動、浸漬和吹掃；伸縮和升降復合移動由底板、頂板及四根光軸構成框架，直線軸承固定于支撐板并與光軸配合裝配于此框架上；工作臺設置于支撐板前端，由三個萬向球裝置支撐并與四根復位彈簧相連接；還有連接板焊接于底板側面并通過氣缸連接頭與兩氣缸連接實現垂直和水平移動。本實用新型專利技術工作臺采用萬向球裝置進行支撐，避免蜂窩催化劑與工作臺上膠面板的接觸面被擦傷，同時還設置了四根復位彈簧使催化劑離開工作臺后能夠進行復位，本實用新型專利技術能夠準確控制浸漬長度和吸收量，避免了人為出現的操作差異而導致產品質量的不穩定。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于催化劑加工生產設備設計制造
，特別涉及一種用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置。
技術介紹
由于人類大量使用火力發電，所排出的氮氧化物對環境造成了巨大的破壞。蜂窩脫硝催化劑作為目前脫出氮氧化物的主要方式在我國得到了大量的應用。蜂窩脫硝催化劑安裝于煙道中，在使用過程中鍋爐煙氣攜帶大量燃煤粉塵對催化劑的迎風面進行沖刷，造成催化劑壽命縮短，最后會因此失效。因此，為保證蜂窩脫硝催化劑的耐粉塵沖刷性能，在其迎風面需要涂覆一層耐煙塵沖刷的硬化劑層。而硬化劑的涂覆量和面積對蜂窩脫硝催化劑的耐磨蝕性有著重要的影響，因此在生產過程中應盡量給予準確控制。以前蜂窩脫硝催化劑涂覆硬化層都采用人工送至硬化液浸漬槽進行浸漬，然后再移動至吹風管處吹掃，這樣在浸漬時間和轉移時間上不能準確控制硬化劑的吸收量和浸漬長度、底部吹掃效果不好，對產品質量的穩定造成不良影響；同時，操作人員勞動強度大，生產效率較低。
技術實現思路
本技術目的在于克服現有生產中存在的不足，提供一種用于蜂窩脫硝催化劑生產中集夾持、升降、浸漬、吹掃多個功能于一體、自動完成硬化工作的設備，該設備能夠替代大量的人工勞動，大大降低人工的勞動
強度，更要的是準確控制浸漬長度和吸收量，避免了人為出現的操作差異而導致產品質量的不穩定。本技術通過以下技術方案實現：用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，包括機架主體單元、垂直移動單元、夾持機單元、伸縮和升降復合移動單元、浸漬和吹掃單元；其特征在于：所述伸縮和升降復合移動單元由底板、頂板及四根光軸構成框架，直線軸承固定于支撐板并與光軸配合裝配于此框架上；工作臺設置于支撐板前端，由三個萬向球裝置支撐并與四根復位彈簧相連接。所述伸縮和升降復合移動單元還有連接板焊接于底板側面并通過氣缸連接頭與氣缸連接，伸縮和升降復合移動單元經直線軸承裝配與導軌上，氣缸帶動單元做水平移動；第二氣缸通過氣缸連接頭帶動支撐板做垂直運動。上述機架主體單元包括底架板及安裝于上面的立柱、框架和設置于底部可調節機體水平的地腳螺栓。上述垂直移動單元包括：滑動臺板通過連接座與滾珠絲桿相連接，滾珠絲桿通過軸承座裝配于立柱上；還包括安裝于立柱上方的伺服電機，伺服電機通過輸出軸與蝸輪蝸桿減速機連接、通過同步帶和一組同步輪驅動滾珠絲桿轉動驅動滑動臺板做垂直運動。上述夾持單元包括三個固定夾板和兩個支座，移動夾板通過兩導向軸及直線軸承裝配在支座上，第三氣缸通過氣缸連接頭及夾緊氣缸接頭夾板帶動移動夾板做水平運動。上述浸漬和吹掃單元包括帶外循環系統的藥液槽、裝配于立柱的風機以及與之連接的送風管和吹風頭，吹風頭與送風管滑動配合。本技術有益性：本技術實現了可以控制的自動化催化劑硬化處理，裝置替代了大量的人工勞動，降低人工的勞動強度；本技術在伸縮和升降復合移動單元中采用萬向球裝置進行支撐，使工作臺能夠水平移動及旋轉從而避免蜂窩催化劑與工作臺上膠面板的接觸面被擦傷，同時還設置了四根復位彈簧使催化劑離開工作臺后能夠進行復位，本技術能夠準確控制浸漬長度和吸收量，避免了人為出現的操作差異而導致產品質量的不穩定，硬化長度誤差可控制在1mm之內，硬化劑涂覆量可根據工藝需求進行控制。附圖說明圖1是本技術裝置側面結構示意圖；圖2是本技術裝置另一側面結構示意圖；圖3是本技術裝置的伸縮和升降復合移動單元結構示意圖。圖中，1—可調地腳螺栓、2—底架板、3—藥液槽、4—氣缸、5—框架、6—伸縮和升降復合移動單元、7—軸承座、8—滾珠絲桿、9—連接座、10—風機、11—蝸輪蝸桿減速機、12—伺服電機、13—保護罩、14—同步帶、15—送風管、16—同步輪組、17—鎖緊螺母、18—壓蓋、19-軸承座、20—吹風頭、21—水平導軌、22—立柱、23—固定夾板、24—移動夾板、25—夾緊氣缸接頭夾板、26—滑動臺板、27—氣缸連接頭、28—第三氣缸、29—導向軸、30—直線軸承、31—垂直導軌、32—操作面板、33—支座、34
—光電開關(上下位各安裝一只、備用一只)、35—電磁閥開關、A1—氣缸連接頭、A2—連接板、A3—直線軸承、A4—第二氣缸、A5—光軸、A6—直線軸承、A7—氣缸連接頭、A8—支撐板、A9—頂板、A10—工作臺、A11—底板、A12—萬向球裝置、A13—復位彈簧、A14—膠面板。具體實施方式下面結合具體實施方式對本技術進一步說明，具體實施方式是對本技術原理的進一步說明，不以任何方式限制本技術，與本技術相同或類似技術均沒有超出本技術保護的范圍。結合附圖1、圖2和圖3。用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，包括機架主體單元、垂直移動單元、夾持機單元、伸縮和升降復合移動單元、浸漬和吹掃單元。機架主體單元包括底架板2及安裝于上面的立柱22、框架5，可調節機體水平的地腳螺栓1。通過可調節機體水平的地腳螺栓1的調整可以防止單體浸漬時的歪斜。垂直移動單元包括滑動臺板26通過連接座9與滾珠絲桿8相連接，滾珠絲桿8通過軸承座19和7裝配于立柱22上。安裝于立柱22上方的伺服電機12的輸出軸與蝸輪蝸桿減速機11連接、通過同步帶14和一組同步輪16去驅動滾珠絲桿8轉動，從而使滑動臺板26做垂直運動。采用滾珠絲杠機構并配合伺服電機，確保了高度方向位移的準確性，使催化劑單體硬化長度受到精密控制。夾持單元包括三個固定夾板23和兩個支座33，移動夾板24通過兩導
向軸29及直線軸承30裝配在支座33上，第三氣缸28通過氣缸連接頭27及夾緊氣缸接頭夾板25帶動移動夾板24做水平運動。上述單元裝配在滑動臺板26上。伸縮和升降復合移動單元包括由底板A11、頂板A9及四根光軸A5構成基本框架，直線軸承A6固定于支撐板A8并與光軸A5配合裝配于此框架上。工作臺A10固定于支撐板A8前端，由三個萬向球裝置A12支撐并與四根復位彈簧A13相連接，能夠靈活地平移和旋轉，很好地解決了夾持單體時的底部防破損問題。連接板A2焊接于底板A11側面并通過氣缸連接頭A1與氣缸連接，整個單元經直線軸承A3裝配與導軌21上，氣缸4帶動整個單元做水平移動。而第二氣缸A4通過氣缸連接頭A7帶動支撐板A8做垂直運動。浸漬和吹掃單元包括帶外循環系統的藥液槽3裝配于立柱22的風機10以及與之連接的送風管15和吹風頭20，吹風頭20與送風管15滑動配合。可調節風量和風壓的出風力掃可以控制浸漬后的單體表面掛液量，確保每一件產品達到同樣的工藝要求，使產品的均一性得到提升。本技術的工作原理及工作過程如下：經輸送設備(或操作人員)送到的蜂窩催化劑單體被放于工作臺A10的膠面板A14上。光電感應器感應到蜂窩催化劑單體后，硬化機自動啟動由PLC控制的整個工作過程。接到工作信號后，夾持單元的移動夾板24由第三氣缸28推動、通過
兩導向軸29及直線軸承30做水平運動，與對面的固定夾板23對蜂窩催化劑單體進行夾緊，由第三氣缸28上的磁性開關定位。由于放置在膠面板A14上的蜂窩催化劑在夾緊過程中可能會產生水平位移及旋轉，所以其下方工作臺A10設計由萬向球裝置A12進行支撐，使工作臺A20能夠水平移動及旋轉從而避免蜂窩催化劑接觸面被擦傷，同時也設置了四根復位彈簧A13使催化劑離開工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，包括機架主體單元、垂直移動單元、夾持機構單元、伸縮和升降復合移動單元、浸漬和吹掃單元；其特征在于：所述伸縮和升降復合移動單元由底板(A11)、頂板(A9)及四根光軸(A5)構成框架，直線軸承(A6)固定于支撐板(A8)并與光軸(A5)配合裝配于框架上；工作臺(A10)設置于支撐板(A8)前端，由三個萬向球裝置(A12)支撐并與四根復位彈簧(A13)相連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，包括機架主體單元、垂直移動單元、夾持機構單元、伸縮和升降復合移動單元、浸漬和吹掃單元；其特征在于：所述伸縮和升降復合移動單元由底板(A11)、頂板(A9)及四根光軸(A5)構成框架，直線軸承(A6)固定于支撐板(A8)并與光軸(A5)配合裝配于框架上；工作臺(A10)設置于支撐板(A8)前端，由三個萬向球裝置(A12)支撐并與四根復位彈簧(A13)相連接。2.根據權利要求1所述的用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，其特征在于：所述伸縮和升降復合移動單元還有連接板(A2)焊接于底板(A11)側面并通過氣缸連接頭(A1)與氣缸(4)連接，伸縮和升降復合移動單元經四個直線軸承(A3)裝配在兩條導軌(21)上，氣缸(4)帶動單元做水平移動；第二氣缸(A4)通過氣缸連接頭(A7)帶動支撐板(A8)做垂直運動。3.根據權利要求2所述的用于蜂窩脫硝催化劑硬化處理的裝置，其特征在于：所述機架主體單元包括底架板(2)及安裝于上面的立柱(22)、框架(5)和設置于底部可調節機體水平的地腳螺栓(1)。4....
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡志遠，周鋆，陳利，
申請(專利權)人：成都東方凱特瑞環保催化劑有限責任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。